Beton

Was ist Beton?

Beton ist ein Verbundmaterial oder das Ergebnis einer Mischung verschiedener Komponenten. Im Allgemeinen werden als Hauptbestandteile Sand, Kies, Zement und Wasser verwendet.

Es ist ein Material, das – einmal verarbeitet – jahrzehntelang halten kann und dank seiner Widerstandsfähigkeit auch heute noch verwendet wird. Zu seinen herausragenden Verwendungszwecken gehören: Strukturen, Betonpflaster und es wird sogar zur Herstellung von Möbeln und dekorativen Skulpturen verwendet.

Beton bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, und zwar so viele, dass Beton industriell und kalt, aber auch traditionell und warm wirken kann. Deshalb kann er beliebig in das umgewandelt werden, was gerade erforderlich.

Darüber hinaus handelt es sich hier um ein Material, welches sich den Bedürfnissen anpasst. Die Betonsorten sind unterschiedlich und weisen unterschiedliche Eigenschaften und Qualitäten auf, und zwar je nach Art des Aggregats und der verwendeten Mengen. Die Möglichkeiten sind vielfältig, was den Einsatz in den jeweiligen Fällen ermöglicht.

Hier erklären wir Ihnen wie der Betonprozess und dessen Aushärtezeit durchgeführt wird.  Beton-Aushärtezeitprozess.

Betonbauteile

Die Bestandteile von Beton, Bestandteile oder Komponenten von Beton sind wie folgt:

Zement

Zement ist das hydraulische Bindemittel schlechthin. Er besteht in der Regel aus Kalkstein und Ton. Er ist einer der Hauptbestandteile von Beton, der seine Bestandteile miteinander verbindet und ihm bestimmte wesentliche Eigenschaften verleiht, wie zum Beispiel seine Widerstandsfähigkeit.

cement

Die Zusammensetzung von Zement kann je nach den verschiedenen Arten von Bedürfnissen variieren, wodurch er in mehrere Kategorien unterteilt wird:

CEM I (Portlandzement) eignet sich für die Bemessung von Stahl- oder Spannbeton, da er ein hohes Festigkeitsniveau bietet.

CEM II A oder B (Portlandzementverbindung) haben die Besonderheit, sehr gut handhabbar zu sein. Daher werden sie bei alltäglichen Arbeiten eingesetzt, z.B. für traditionelle Estriche oder einfache Beschichtungen.

EMC III A, B oder C (Hochofenzement) eignen sich für feindliche Umgebungen und sind als langlebig bekannt.

EMC IV A oder B (puzzolanischer Zement) sind auch für aggressive Umgebungen geeignet, ideal für Wasserbauwerke.

EMF VA oder B (Kompositzement) haben die gleichen physikalischen Eigenschaften wie EMF III, aber nicht die gleichen Bestandteile.

Wasser zum Mischen

Wasser ist ein wesentliches Element bei der Herstellung von Beton. Es hydratisiert den Zement, was seine Bindungskapazität freisetzt und auch die Anwendung des Betons oder Betons erleichtert.

Das verwendete Wasser sollte sauber sein (vermeiden Sie die Verwendung von Meerwasser) und nicht im Überschuss zugegeben werden, da dies die Leistung des Betons beeinträchtigen kann. Tatsächlich könnte es seine Festigkeit und Haltbarkeit verringern.

Betonzuschlagstoffe

Gesteinskörnungen für Beton können natürlichen oder künstlichen Ursprungs sein. Es handelt sich um Mineralkörner von unterschiedlicher Größe. Als Hauptbestandteile des Betons übertragen sie ihm bestimmte technische und ästhetische Eigenschaften, insbesondere tragen sie auch zur Verbesserung seiner Widerstandsfähigkeit bei.

aggregates

Die Wahl der Art des verwendeten Granulats sollte nicht leichtfertig getroffen werden, da sie die Dauerhaftigkeit des Betons beeinflusst. Es gibt verschiedene Arten von Zusatzstoffen: Füllstoffe, Sand, Kies, Splitt und Schotter.

Die verschiedenen Arten von Aggregaten werden nach ihren Dimensionen klassifiziert, ausgedrückt durch die Formel d / D.

d = der kleinste Durchmesser des Aggregats.

D = größerer Durchmesser des Aggregats.

Beispiel: Wenn ein Granulat wenig Masse hat und durch ein 6-mm-Sieb und eine große Menge Masse durch ein 10-mm-Sieb geht, wird es als “6/10-Granulat” bezeichnet.

Wenn d <2mm, wird das Granulat mit “0 / D” bezeichnet.

Betonzusatzstoffe

Betonzusatzstoffe sind Chemikalien, die beim Mischen des Betons zugesetzt und bei der Herstellung leicht dosiert werden (sie machen weniger als 5% der Betonmasse aus).

Diese Produkte bieten die Möglichkeit, bestimmte Eigenschaften des Betons zu verbessern, wie z. B. seine Abbindezeit oder seine wasserabweisenden Eigenschaften.

Heutzutage gibt es viele verschiedene Arten von Zusatzstoffen, die es Ihnen ermöglichen, den Beton Ihrer Träume zu erhalten.

3. Verschiedene Arten von Beton

Mit neuen technologischen Fortschritten entwickelt sich das Betonangebot ständig weiter.

Beton ist ein Material, dessen Zusammensetzung sich entwickelt. Seine Dosierung und Komponenten können je nach gewünschter Leistung angepasst werden.

All dies wird erreicht, indem man eine seiner Grundkomponenten verändert und verschiedene Zusatzstoffe hinzufügt. Das macht Beton zu einem sehr vielseitigen Material.

Wenn Sie Interesse haben, können Sie hier einen ausführlicheren Artikel über die verschiedenen Arten von Beton lesen.

Faserverstärkter Beton

Faserverstärkter Beton ist ein Material, bei dem synthetische oder metallische Fasern unterschiedlicher Größe in die Betonmasse integriert und homogen verteilt sind.

steel fiber reinforced concrete

Es gibt verschiedene Arten von Fasern mit unterschiedlichen Auswirkungen auf den Beton. Ihre Funktion besteht darin, bestimmte Eigenschaften des Betons zu verbessern, wie z. B. die Biegefestigkeit oder die Begrenzung der Rissbildung.

Dosierung von 0,5 bis 2% pro m³ Beton, diese Fasern haben intrinsische Eigenschaften: Zusammensetzung, Größe, Form.

Es gibt verschiedene Kategorien von Fasern, darunter auch:

  • Metallfasern.
  • Organische Fasern.
  • Mineralfasern.

Interessante Links über Fasern für die Verstärkung von Beton

(Ein paar Links zu technischen Studien auf Englisch)

Selbstverdichtender Beton

Selbstverdichtender Beton, der sich durch seine Fließfähigkeit auszeichnet, unterscheidet sich von traditionellem Beton durch seine Frischezustandseigenschaften.

In der Tat hat der HAC (Self Compacting Concrete) dank der verschiedenen Komponenten, aus denen er sich zusammensetzt, die Möglichkeit, sich dort zu etablieren, wo er angewendet wird, ohne auf ein Vibrationssystem zurückgreifen zu müssen, um ihn zu homogenisieren. 

Vorteile von selbstverdichtendem Beton

Installation oder Implementierung

  • Es benötigt kein Rüttelsystem zur Anpassung an die Schalung.
  • Reduziert die Zeit des Betonierens.
  • Gut für “schwierige” Formen oder Formen, bei denen anderer Beton nicht fließen kann.
  • Man erhält eine glatte Oberfläche.

4. Dekorativer Beton

Beton erfüllt nicht nur viele Bedürfnisse in der Bauwelt, sondern ist auch ein Material, das auch als Dekoration in Mode gekommen ist.

Insbesondere bei der Anwendung in Böden. Ob in Innenräumen oder im Freien, es tritt in verschiedenen Formen auf, was zu verschiedenen Anwendungsmethoden führt.

Zu den dekorativen Betonarten gehören Folgende:

Deaktivierter Beton oder gewaschener Beton

Zur Herstellung dieser Oberfläche wird ein Zusatzstoff in der Mischung verwendet, das “Deaktivierungsmittel”, das die Abbindezeit des Betons verlängert.

Wenn nur noch wenig zum Trocknen übrig ist, wird die Oberflächenschicht gereinigt, um den gesamten Zement zu entfernen und die Aggregate freizulegen.

Bei diesem Finish ist es wichtig, ästhetische und qualitativ hochwertige Aggregate zu verwenden, da diese den sichtbaren Teil bilden werden.

hormigon desactivadoFoto von unseren Kollegen www.deltapav.it in Italien.

Diese deaktivierte Betonoberfläche wird häufig in Parks, Städten, auf Bürgersteigen usw. verwendet.

Eingefärbter Beton

Beton kann auf vier verschiedene Arten eingefärbt werden:

  • Färben.
  • Vollkörnige Pigmente.
  • Farbhärter.
  • Säure.

Jede dieser Färbemethoden bringt unterschiedliche Aspekte hervor und hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Gewachster Beton

Wachsbeton ist ein dekorativer Beton, auf den nach dem Aushärten ein Wachs aufgetragen wird. Es kann auf viele Substrate aufgetragen werden, ist wasserfest, haltbar, langlebig und leicht zu pflegen.

5. Polierte Betonbeläge

Es handelt sich um einen Beton, dessen Oberfläche nach dem Aushärten geschliffen und poliert wurde. Durch die verschiedenen durchgeführten Verbesserungsprozesse wird die Oberfläche der Betondecken zu einer glatten Oberfläche mit glänzendem Aussehen.

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Bei BECOSAN® sind wir Experten für polierten Beton, wir haben einen Abschnitt mit Artikeln, die diesem Sektor der polierten Betonböden gewidmet sind. Im Folgenden zeigen wir Ihnen einige davon, die Sie interessieren könnten:

6. Hochleistungsbeton

High Compression Concrete (HAC), oder Hochleistungsbeton, erschien in den 1980er Jahren. Dieser Hochleistungsbeton zeichnet sich durch seinen mechanischen Widerstand (der zwischen 50 und 100 MPa variiert) im Vergleich zu dem von herkömmlichem Beton (25 bis 35 MPa) aus.

Über einen Widerstand von 100 MPa hinaus sprechen wir von einem sehr leistungsfähigen Beton.

Hier finden Sie einen interessanten technischen Link zu hoch verdichtetem Beton.

Diese Mischung hat die folgenden Eigenschaften:

Widerstand:

  • Hohe Druckfestigkeit, die die benötigte Betonmenge reduziert.
  • Sehr geringe Porosität.

Dauerhaftigkeit:

  • Die Haltbarkeit dieses Materials ermöglicht den Einsatz in feindlichen Umgebungen und reduziert die Wartungskosten der Struktur.

7. Druckbeton oder Stempelbeton

Diese Betonoberfläche kann verschiedene Texturen und Materialien simulieren. Es handelt sich um eine sehr einfach zu verstehende Technik: Wenn die Mischung noch frisch ist, werden mit verschiedenen Formen Stempel auf dem Beton angebracht, so dass er nach dem Trocknen so aussieht, wie er gewählt wurde.

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Dieser Bodenbelag ist beeindruckend und kann in Kombination mit den Farbpigmenten in einer Vielzahl von Ausführungen, von Platten, Holz, Stein usw., imitiert werden.

Hier ein ausführlicherer Artikel über Stempelbeton.

Wie wird Stempelbeton hergestellt?

Die Herstellungist recht einfach.

In der Regel reichen diese 4 Schritte aus, um Stempelbeton herzustellen:

  • Gießen Sie den Beton wie gewohnt in die Betonplatte ein.
  • Platzieren Sie die Matrizen.
  • Sprühen Sie die Härtungsfarbe und das Muster zum Einarbeiten in den Beton auf.
  • Entfernen Sie die Schalungen, wenn der Fingerdruck keine Spuren auf dem Beton hinterlassen kann.

Die Betonplatte wird dann gestempelt und erhält bereits in der gewünschten Farbe. Es bleibt nur noch, den nicht eingebauten Härter mit Wasser unter Druck zu entfernen.

Es wird empfohlen, dass ein Experte diese Art von Arbeiten durchführt, da dies zu einer Fehlpositionierung der Matrizen oder einer Fehlausrichtung des Farbstoffs führen und ein Ergebnis erzielen kann, das geringer ist als erwartet.

8. Betonieren: Mischen des Betons

Um das Fundament einer Infrastruktur, einer Platte oder einer Wand herzustellen, werden Sie wahrscheinlich Beton verwenden müssen. 

Die Herstellung der Betonmischung erfordert Übung. Wenn Sie diese nicht besitzen, ist es besser, sich von einem Fachmann auf diesem Gebiet beraten zu lassen.

Wenn Sie also eine große Menge Beton herstellen müssen, ist der Einsatz eines Betonmischers eine große Hilfe.

Betonieren von Hand

Schritt 1

  • Stellen Sie zunächst sicher, dass der Boden, auf dem der Beton verlegt werden soll, sauber ist.
  • Die Materialien müssen in den richtigen Proportionen für die gewünschte Betonart richtig dosiert und in den zuvor gereinigten Bereich eingebracht werden.

Schritt 2

  • Mit einer Schaufel werden Kies und Sand in kleinen aufeinanderfolgenden Haufen gemischt, um eine homogene Mischung zu erhalten.

Schritt 3

  • Dann wird der Zement in den im vorherigen Schritt hergestellten Haufen eingebracht und alles gemischt, um wieder einen homogenen Haufen zu erhalten.

Schritt 4

  • Immer mit der Schaufel ausgerüstet, bildet sich in der Mitte des Beckens ein kleiner Krater, in den das Wasser geschüttet wird.
  • Die Mischung wird mit der Rückseite der Schaufel in die Mitte des Kraters gebracht, bis eine homogene und feste Mischung entsteht.
  • Um zu wissen, ob die Mischung gebrauchsfertig ist, können Sie mit der Schaufel prüfen, ob die Mischung eine gute Konsistenz hat.

Betonherstellung mit einem Betonmischer

Das Mischen mit dem Zementmischer ist nicht nur einfach, schnell und weniger ermüdend als das manuelle Mischen, sondern erleichtert auch die Arbeit und ermöglicht die Herstellung einer größeren Menge von Beton.

Der Typ des Betonmischers kann je nach gewünschtem Volumen variieren. Für ein hohes Betonvolumen sollte ein großer, benzinbetriebener Mischer in Betracht gezogen werden. Für ein geringes Volumen wären ein kleiner Tank und ein Elektromotor ausreichend.

Bevor Sie mit dem Mischen beginnen, müssen Sie einige Vorsichtsmaßnahmen treffen:

  • Wir müssen sicherstellen, dass der Betonmischer sauber ist.
  • Überprüfen Sie, ob die Maschine korrekt installiert und verankert ist.

Schritt 1

  • Schalten Sie den Mischer ein und fügen Sie nach und nach Wasser hinzu.
  • Mischen, bis eine konsistente Paste entsteht.

Schritt 2

  • Gießen Sie den Zement ein und lassen Sie ihn sich auflösen.

Schritt 3

  • Unter Berücksichtigung der richtigen Proportionen werden Sand und Kies hinzugefügt.
  • Lassen Sie das alles für eine Weile ineinander übergehen.

Schritt 4

  • Wenn die Mischung fertig ist, wird sie in einen Wagen gegossen.
  • Es muss berücksichtigt werden, und das ist sehr wichtig, dass der Betonmischer nach dem Gebrauch mit viel Wasser gereinigt werden muss, da sich der Beton sonst im Inneren verfestigt.

9. Konkrete Abbindezeit

Nachfolgend finden Sie einen Artikel über das Setzen von Beton.

  • Wie lange dauert es, bis der Beton abgebunden hat?

Die Trocknung des Betons oder technisch als Abbinden bezeichnet, ist das Hauptanliegen nach dem Gießen des Betons. Es ist dieser Schritt, der es dem Beton ermöglicht, seine Fähigkeiten zu erreichen.

Diese Fähigkeiten sind Stärke und Beständigkeit. Genauso wichtig wie die Proportionen und die Art und Weise, wie der Beton hergestellt wird, ist die Zeit, die er trocknen darf und unter welchen Bedingungen.

Die Trocknungszeit des Betons ist durch zwei wichtige Zeitpunkte gekennzeichnet, in denen Tests durchgeführt werden müssen, um die resultierende Qualität des vorbereiteten Betons zu überprüfen:

  • Versuchen Sie es nach 7 Tagen.
  • Versuchen Sie es nach 28 Tagen.

Wir werden feststellen, dass mehrere Faktoren die Trocknungszeit von Beton beeinflussen, wie z.B. die äußeren Bedingungen, die Art des Betons, die Qualität des Betons: Wassergehalt, Qualität der Zuschlagstoffe, Art der Zusatzstoffe.

Der wichtigste Faktor ist jedoch sein Anwendungsbereich.

Betonverdichtung

Die Kompaktheit eines Betons ist ein Wert, der oft mit einem “c” angegeben wird und die Bestimmung des in einem Material enthaltenen Vakuumvolumens ermöglicht. Es handelt sich einfach um das Verhältnis zwischen dem scheinbaren Volumen des betrachteten Objekts in seinem realen Volumen (ohne die Hohlräume).

Wie man Beton richtig trocknet

Die Trocknungszeit des Betons, was auch immer es ist, wird durch die Normen NF EN 206-1 geregelt. Die Reifung des Betons (d.h. seine Erhärtung) ist der letzte wesentliche Schritt, um das Erreichen der gewünschten Eigenschaften nicht zu vernachlässigen.

Dieser letzte Schritt erfordert besondere Aufmerksamkeit und muss so homogen wie möglich durchgeführt werden.

Manchmal werden aufgrund des Drucks auf die Liefertermine die in den Normen angegebenen Wartezeiten für eine optimale Trocknung nicht eingehalten.

Es wird jedoch eine Mindestzeitspanne bis zur Wiederaufnahme der Arbeiten empfohlen, um die zukünftigen Festigkeitseigenschaften des Betons zu gewährleisten und zu verhindern, dass die neu gegossene Platte unter den Füßen zusammenbricht.

Der Beton wird seine Klassenbeständigkeit in 28 Tagen erreicht haben, und da es kein Betontrocknungssystem gibt, müssen Sie Geduld haben und einfach die empfohlenen Zeiten abwarten.

Vorsichtsmaßnahmen beim Abbinden des Betons

Warme Umgebungen

Im Falle eines Temperaturanstiegs wird der Beton schneller abbinden. Und im Gegensatz zu dem, was man vielleicht denken mag, ist das nicht immer eine gute Sache. Schnelligkeit kann zu einem langfristigen Kraftverlust führen. 

Es können Lösungen zur Hydratation oder sogar Kühlung der Struktur implementiert werden, so dass es notwendig sein wird, die Oberfläche des Betons regelmäßig zu wässern oder gekühlte Platten bereitzustellen.

Kalte Umgebungen

Bei Frost kann der Reifeprozess des Betons negativ beeinflusst und sein Abbinden verlangsamt werden. Es ist notwendig, auf die in ihnen enthaltenen Vorschriftentexte zu verweisen und das im Falle eines plötzlichen Temperaturabfalls anzuwendende Verfahren anzugeben.

Nämlich kann die Einwirkung der Temperatur um 5°C das Abbinden des Betons bis um den Faktor 5 verlängern, weshalb der Einsatz von Beton bei einer Temperatur unter 5°C verboten ist.

Risiken von unsachgemäß abgebundenem Beton

Zusätzlich zu dem oben erwähnten Festigkeitsverlust sind die schlimmsten Folgen, die zu einer schlechten Betonreife führen können, natürlich langfristige Risse in der Struktur.

Und leider ist diese Pathologie des Betons sehr häufig, aber sie ist nicht immer auf eine schlechte Trocknung des Betons zurückzuführen. Viele andere Faktoren kommen ins Spiel, um das Auftreten dieser Risse zu erklären.

10. Betondecke

Ein Betonboden ist nichts anderes als eine Platte, die aus einer Mischung aus Zement, Sand, Zuschlagstoffen und Wasser besteht, die dann geglättet und mit einer Schutzschicht versehen wird, um Abnutzung, Verschleiß und Fleckenbildung zu verhindern.

Links von Interesse:

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Eine Betonplatte, ob neu oder vorhanden, kann in einen dekorativen Belag verwandelt werden, wenn ihre Oberfläche behandelt wird, um ihre Rauheit zu entfernen, sie glänzend, schmutzabweisend und verkehrsfest zu machen.

Vorteile eines polierten Betonbodens

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Langlebig und verschleißfest

Polierter Beton verkratzt nicht so leicht, selbst wenn er starken Stößen und Abschürfungen ausgesetzt ist.

Diesen Widerstand verdankt es seiner Zusammensetzung, die Beton, spezifische Zuschlagstoffe wie Quarz und Additive mischt, die ihm Festigkeit und ideale Flexibilität für Böden mit dichtem Verkehr verleihen.

Dank seiner wasserabweisenden Eigenschaften kann es in allen industriellen Umgebungen installiert werden.

Hygienisch und wartungsfreundlich

Der andere Vorteil eines polierten Betonbodens ist seine einfache Wartung. Einfach mit einem industriellen Schrubber und Wasser oder einem PH-neutralen Reinigungsmittel reinigen, um den ursprünglichen Glanz zu erhalten.

Polierter Beton ist auch fugenfrei, wo sich normalerweise Bakterien und Schimmelpilze ansammeln, so dass ein durchgehend polierter Betonboden oder ein versiegelter Fugenboden immer sehr hygienisch sein wird.

Hier finden Sie einen Link, unter dem Sie sich über alle Zertifizierungen, die eine BECOSAN®-Behandlung bietet,informieren können.

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