Beton

Wat is beton?

Beton is een samengesteld materiaal, een mengsel van verschillende materialen. In het algemeen worden de volgende materialen gebruikt: zand, grind, cement en water.

Het is een materiaal dat, zodra het geplaatst is, tientallen jaren meegaat en vandaag de dag vooral gebruikt wordt voor zijn sterkte. Beton wordt gebruikt voor: constructies, betonvloeren en zelfs voor meubels of decoratieve beeldhouwwerken.

Het betonoppervlak kan industrieel en koud zijn, maar ook traditioneel en warm. We kunnen met zekerheid zeggen dat beton een veelheid aan mogelijkheden biedt.

Het is een materiaal dat zich aanpast aan de behoeften in kwestie. Betonsoorten variëren en hebben verschillende eigenschappen en kwaliteiten, afhankelijk van de hoeveelheden en soorten toeslagmaterialen. Door de vele mogelijkheden is beton geschikt voor bijna elke situatie.

In wat volgt leggen we het uithardingsproces van beton uit.

Betonsamenstelling

De bestanddelen, ingrediënten of materialen waaruit beton is samengesteld, zijn:

Cement

Cement is het perfecte bindmiddel. Het bestaat meestal uit kalksteen en klei. Het is een van de belangrijkste bestanddelen van beton, dat de verschillende materialen bindt en het beton enkele van zijn essentiële eigenschappen geeft, zoals zijn sterkte.

De samenstelling van cement kan variëren naar gelang de verschillende behoeften, waardoor het wordt onderverdeeld in verschillende categorieën:

CEM I (portlandcement) is een cement geschikt voor het maken van gewapend of voorgespannen beton omdat het een hoge sterkte biedt.

CEM II A of B (portlandcomposietcement) heeft de bijzondere eigenschap heel flexibel te zijn. Daarom wordt dit soort cement gebruikt voor alledaagse werken zoals traditionele vloeren of simpele coatings.

EMC III A, B of C (hoogovencement) is geschikt voor moeilijke omstandigheden en staat erom bekend heel duurzaam te zijn.

EMC IV A of B (puzzolaancement) is ook geschikt voor agressieve omgevingen, ideaal voor hydraulische constructies.

CEM VA of B (composietcement) heeft dezelfde fysieke eigenschappen als CEM III maar niet dezelfde bestanddelen.

Water om te mengen

Water is een essentieel bestanddeel bij het bereiden van beton. Het hydrateert het cement, waardoor het beter bindt en het makkelijker is om het beton aan te brengen.

Het gebruikte water moet schoon zijn! (Vermijd het gebruik van zeewater) en let op dat u niet te veel water toevoegt aangezien dit de prestaties van uw beton kan beïnvloeden. Het kan zelfs de sterkte en duurzaamheid van het beton verminderen.

Toeslagmateriaal voor beton

Toeslagmateriaal van natuurlijke of kunstmatige oorsprong zijn mineralen met verschillende korrelgroottes. Als hoofdbestanddelen van beton zorgen ze voor bepaalde technische en esthetische eigenschappen, met name de bestendigheid.

De keuze van het type granulaat moet weloverwogen worden, want het heeft een invloed op de levensduur van het beton. Er zijn verschillende soorten toeslagmateriaal: fillers, zand, grind, schaafsels en ballast.

De verschillende soorten worden ingedeeld volgens hun afmetingen, uitgedrukt door de formule d / D.

d = de kleinste korrelgrootte van het toeslagmateriaal.

D = de grootste korrelgrootte van het toeslagmateriaal.

Voorbeeld: Als een granulaat weinig massa heeft en de korrels door een zeef van 6 mm kunnen en een groot deel van de korrels door een zeef van 10 mm kan, zal het granulaat „6/10” genoemd worden.

Als de kleinste korrelgrootte (d) kleiner is dan 2 mm, wordt het granulaat „0 / D” genoemd.

Hulpstoffen voor beton

Hulpstoffen zijn chemische stoffen die worden toegevoegd tijdens het mengen van het beton in een kleine hoeveelheid (minder dan 5% van de betonmassa).

Deze hulpstoffen maken het mogelijk om bepaalde eigenschappen van het beton te verbeteren, zoals de uithardingstijd of de waterafstotende eigenschappen.

Vandaag zijn er verschillende soorten hulpstoffen beschikbaar die u helpen het beton van uw dromen te verkrijgen.

3. Verschillende soorten beton

Met de nieuwe technologische ontwikkelingen is het aanbod aan beton voortdurend in evolutie.

Beton is een materiaal waarvan de samenstelling steeds evolueert. De dosering en bestanddelen kunnen worden aangepast naar gelang de gewenste eigenschappen.

Dit alles wordt bereikt door een van de hoofdbestanddelen te wijzigen en verschillende hulpstoffen toe te voegen. Hierdoor is beton een zeer veelzijdig materiaal.

Kort overzicht van de verschillende soorten beton

Vezelversterkt beton

Vezelversterkt beton is een materiaal waarin staalvezels of kunststofvezels van verschillende grootte willekeurig verspreid zitten in de betonmatrix.

Er zijn verschillende soorten vezels, met verschillende effecten op het beton. Hun functie bestaat erin bepaalde eigenschappen van het beton te verbeteren, zoals de buigvastheid of de scheurvastheid.

Deze vezels worden toegevoegd in een dosis van 0,5 tot 2% per m³ en hebben intrinsieke eigenschappen: compositie, grootte, vorm.

Er zijn verschillende categorieën vezels, zoals:

• Staalvezels
• Organische vezels
• Mineraalvezels

Zelfverdichtend beton

Zelfverdichtend beton, een betonsoort met een hoge vloeibaarheid, wijkt sterk af van traditioneel beton door zijn eigenschappen in verse toestand.

Het ZVB (Zelf Verdichtend Beton) heeft, dankzij de diverse bestanddelen waaruit het is samengesteld, de capaciteit om zelf te verdichten nadat het gegoten wordt, waardoor het dus niet meer getrild moet worden.

Voordelen van zelfverdichtend beton

Plaatsing of gebruik

• Het moet niet getrild worden om zich te verspreiden in de bekisting.
• Plaatsing is sneller en minder arbeidsintensief.
• Vloeit naar moeilijke hoeken van de bekisting die andere soorten beton niet bereiken.
• Zorgt voor een mooi glad oppervlak.

4. Decoratief beton

Beton voldoet niet alleen aan de vele behoeften in de bouwwereld, maar is ook trendy geworden als decoratie.

Vooral wanneer het gebruikt wordt voor vloeren. Of het nu voor binnen of buiten is, beton heeft verschillende verschijningsvormen, waardoor er verschillende toepassingsmogelijkheden zijn.

Er zijn verschillende soorten decoratief beton, waaronder:

Gedeactiveerd of uitgewassen beton

Om deze afwerking te bekomen, wordt er in het mengsel een hulpstof gebruikt die het beton „deactiveert” waardoor het beton een lange tijd nodig heeft om uit te harden.

Wanneer het beton bijna droog is, wordt de oppervlaktelaag uitgewassen om alle cement te verwijderen en het toeslagmateriaal bloot te leggen.

Voor deze afwerking is het belangrijk om mooi en kwaliteitsvol toeslagmateriaal te gebruiken, aangezien het zichtbaar zal zijn.

Deze afwerking wordt volop gebruikt voor parken, steden, voetpaden, enzovoort.

Gekleurd beton

Beton kan op vier verschillende manieren gekleurd worden:

• Tinten
• Geïntegreerde pigmenten
• Gekleurde verdichtingsmiddelen
• Kleurzuur

Elk van deze kleurmethoden levert verschillende resultaten en heeft zijn eigen voor- en nadelen.

Gewaxt beton

Dit is een decoratief beton waarop een waslaag is aangebracht nadat het is uitgehard. Deze laag kan worden aangebracht op veel verschillende onderlagen, is waterdicht, duurzaam en gemakkelijk te onderhouden.

5. Gepolierde betonvloeren

Een beton waarvan de oppervlaktelaag geschuurd en gepolijst is nadat het is uitgehard. Door de verschillende stappen worden de betonvloeren glad en glanzend.

Bij BECOSAN® zijn we experts in gepolierd beton. We hebben een volledig hoofdstuk gewijd aan gepolierde betonvloeren.

• Gepolierd beton
• Onderhoud: betonvloeren
• Hoe beton polijsten voor de beste afwerking?

6. Hoogwaardig beton

Hogesterktebeton (HSB), of hoogwaardig beton, verscheen voor het eerst in de jaren 80 en wordt gekenmerkt door zijn hoge druksterkte (tussen 50 en 100 MPa) in vergelijking met conventioneel beton (25 tot 35 MPa).

Als de druksterkte hoger is dan 100 MPa, spreken we over ultrahogesterktebeton.

Hier volgt een link die u misschien interesseert over ultrahogesterktebeton.

Dit mengsel vertoont de volgende kenmerken:

Resistentie:

• Hoge druksterkte, zeer compact, waardoor er minder beton nodig is
• Zeer lage porositeit

Duurzaamheid:

• Door de duurzaamheid van dit materiaal kan het gebruikt worden in agressieve omgevingen en zijn er minder onderhoudskosten.

7. Print- of stempelbeton

Dankzij deze afwerking kan het beton verschillende texturen en materialen nabootsen. Het is een heel eenvoudige techniek: wanneer het mengsel nog maar pas gegoten is, worden er met verschillende mallen afdrukken gemaakt waardoor het beton als het droog is een bepaald patroon heeft.

Deze afwerking is ronduit indrukwekkend en in combinatie met kleurpigmenten kunnen verschillende afwerkingen worden geïmiteerd, van hout en natuursteen tot klinkers en kasseien.

Als u in Google afbeeldingen zoekt van “stempelbeton” ziet u al snel verschillende mogelijkheden

Hoe wordt printbeton geplaatst?

Het is eigenlijk vrij simpel.

In het algemeen zijn deze 4 stappen voldoende om printbeton te creëren:

• Het beton wordt gestort zoals altijd.
• De mallen worden geplaatst.
• Er wordt een gekleurde verharder gespoten zodat het patroon in het beton geïntegreerd wordt.
• Als uw vinger geen spoor meer nalaat in het beton, mogen de mallen verwijderd worden.

Het beton heeft nu het gewenste patroon en kleur. Nu moet enkel nog de ongehechte verharder verwijderd worden met behulp van een hogedrukreiniger.

Het is aanbevolen om dit soort werk door een vakman te laten uitvoeren. Het verkeerd plaatsen of uitlijnen van de verharder en de mallen kan een ander resultaat opleveren dan verwacht waarop u elke dag zult wandelen.

Vraag de vakmensen en fabrikanten in uw omgeving om de oprit van uw dromen te creëren.

8. Betonbewerking: het beton mengen

Om een fundering, plaat of muur te bouwen, wordt er meestal beton gebruikt. Het is goed om te weten voordat u begint dat het handmatig mengen van beton een relatief moeilijke operatie is die een beetje oefening vereist!

Daarom is het gebruik van een betonmolen bij het mengen van een grote hoeveelheid beton een goed idee.

Handmatig mengen van beton

Stap 1

• Zorg er in eerste instantie voor dat de vloer waarop u het beton gaat storten schoon is.
• Doseer de materialen in de juiste verhoudingen voor het soort beton dat u wilt en plaats ze in de vooraf gereinigde ruimte.

Stap 2

• Meng met behulp van een schop uw grind en zand in kleine achtereenvolgende hoopjes om een homogeen mengsel te verkrijgen.

Stap 3

• Voeg vervolgens het cement toe aan de hoop die u in de vorige stap heeft gemaakt en meng alles door elkaar om opnieuw een homogene massa te krijgen.

Stap 4

• Met behulp van uw schop vormt u een kleine put in het midden van uw massa om water in te gieten.
• Breng het mengsel achtereenvolgens met de achterkant van uw schop naar het midden van de put tot een homogeen en stevig mengsel wordt verkregen.
• Om te weten te komen of uw mengsel klaar is voor gebruik, kunt u met uw schop controleren of het een goede consistentie heeft.

Beton mengen met een betonmolen

Naast het feit dat het eenvoudig, snel en minder vermoeiend is dan handmatig mengen, zal het gebruik van de betonmolen uw werk gemakkelijker maken en u in staat stellen om grotere hoeveelheden beton te maken.

Het type betonmolen hangt af van de gewenste volumes. Voor een groot volume beton, is een grote betonmolen met een benzinemotor aan te raden. Voor minder grote volumes is een kleinere molen met een elektrische motor voldoende.

Voor u begint te mengen, neemt u best enkele voorzorgen:

• Zorg dat de betonmolen schoon is.
• Controleer of de machine correct geïnstalleerd en vastgemaakt is.

Stap 1

• Zet de betonmolen aan (dit is vanzelfsprekend).
• Voeg geleidelijk aan water toe zodat het kan mengen zonder eruit te lopen.
• Meng tot er een consistente massa gevormd wordt.

Stap 2

• Giet het cement erin
• Laat het oplossen

Stap 3

• Voeg het zand en het grind toe, rekening houdend met de juiste verhoudingen.
• Laat het een poosje mengen.

Stap 4

• Wanneer het mengsel klaar is, giet u het in een kruiwagen.
• Denk eraan dat het heel belangrijk is om de betonmolen achteraf goed uit te kuisen met water, anders zal het beton hard worden in de molen.

9. Uithardingstijd van beton

Na het storten van het beton is het laten drogen van het beton of technisch genoemd het uitharden het belangrijkste aandachtspunt. Het is tijdens deze stap dat het beton zijn belangrijkste eigenschappen verkrijgt:

sterkte en duurzaamheid. Net zoals de verhoudingen en de manier waarop beton gemaakt wordt van belang zijn, is het belangrijk het beton lang genoeg te laten drogen en in de juiste omstandigheden.

De droogtijd van beton wordt gekenmerkt door twee belangrijke data waarop tests worden uitgevoerd om de kwaliteit van het beton te controleren:

• Test na 7 dagen
• Test na 28 dagen

We zullen zien dat meerdere factoren de droogtijd van beton beïnvloeden, zoals externe omstandigheden, het soort beton, de kwaliteit van het beton: watergehalte, kwaliteit van het toeslagmateriaal, soort hulpstoffen. Maar de belangrijkste factor is het toepassingsgebied.

Betonverdichting

De dichtheid van beton is een waarde die vaak wordt aangeduid met een „c” om het leeg volume in een materiaal te bepalen. Het is eenvoudigweg de verhouding tussen het schijnbare volume van het object en zijn werkelijke volume (zonder de leegtes).

Hoe beton laten drogen naar behoren

De droogtijd van beton, wat het ook is, wordt geregeld door de normen NF EN 206-1. De uitharding van het beton is de laatste essentiële stap om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.

Deze laatste stap vereist speciale aandacht en moet zo homogeen mogelijk worden uitgevoerd.

Het is duidelijk dat de in de normen aangegeven termijnen voor een optimale droging zelden worden gerespecteerd op bouwterreinen.

Er worden echter minimale doorlooptijden aanbevolen voordat het werk mag worden hervat om de toekomstige sterkte-eigenschappen van het beton te garanderen en om te voorkomen dat het vers gestorte beton instort.

Het beton zal na 28 dagen zijn gewenste weerstand hebben bereikt en door het gebrek aan een betondroogsysteem, zult u geduld moeten hebben en moeten wachten tot de aanbevolen termijn verstreken is.

Voorzorgsmaatregelen bij het uitharden van beton

Warme omgevingen

Als de temperatuur stijgt, zal het beton sneller harden! En in tegenstelling tot wat u zou denken, is dat niet altijd goed. Te snel harden kan lijden tot een verlies aan sterkte op lange termijn.

De oplossing hiervoor is hydratatie of verkoeling van de constructie, het zal dus nodig zijn om het oppervlak regelmatig nat te maken of te zorgen voor gekoelde platen. Ja, zelfs uw beton kan last krijgen van de warmte!

Koude omgevingen

In geval van vrieskou kan het uithardingsproces van beton negatief worden beïnvloed en de aanpassing ervan worden vertraagd. Het is noodzakelijk te verwijzen naar de regelgevende teksten en aan te geven welke procedure moet worden gevolgd in geval van een plotselinge daling van de temperatuur.

De impact van een temperatuur rond de 5°C kan de factor van uithardend beton immers verhogen tot 5! Daarom is het storten van beton bij een temperatuur van minder dan 5°C verboden.

Risico’s van slecht uitgehard beton

Naast het bovengenoemde verlies aan sterkte is het ergste gevolg van slecht uitgehard beton natuurlijk het scheuren van de constructie op lange termijn.

Helaas is deze pathologie bij beton heel courant, maar het is niet altijd te wijten aan slecht gedroogd beton. Er zijn nog vele andere factoren die een rol spelen bij het ontstaan van deze scheuren.

10. Betonvloer

Een betonvloer is niets meer dan een plaat die bestaat uit een mengsel van cement, zand, toeslagmateriaal en water, waarna deze gevlinderd wordt en wordt afgewerkt met een beschermende laag om slijtage, krassen en vlekken te voorkomen.

Een nieuwe of bestaande betonnen plaat kan worden omgetoverd tot een decoratieve vloer door deze te behandelen om de ruwheid weg te nemen en het beton te doen glanzen en bestand te maken tegen vlekken en verkeer.

Voordelen van een gepolierde betonvloer

Verwante links:

• Voordelen voor magazijnen

Duurzaam en slijtvast

Gepolierd beton vertoont niet snel krassen, zelfs niet wanneer het heel vaak wordt blootgesteld aan schokken en wrijving.

Het heeft deze weerstand te danken aan de betonsamenstelling, specifieke toeslagmaterialen zoals kwarts en hulpstoffen die het beton kracht en flexibiliteit geven, ideaal voor vloeren met druk verkeer.

Zijn waterafstotende eigenschappen maken het gebruik ervan mogelijk in alle industriële omgevingen.

Hygiënisch en onderhoudsvriendelijk

Het andere voordeel van een gepolierde betonvloer is het eenvoudige onderhoud. Gewoon schoonmaken met een industriële schrobzuigmachine en water of een PH-neutraal reinigingsmiddel om de oorspronkelijke glans te behouden.

Een gepolierde betonvloer zonder voegen of met afgedichte voegen is zeer hygiënisch doordat er zich geen bacteriën en schimmels kunnen ophopen in de voegen.

Hier is een link waar u alle certificaten kunt vinden die een BECOSAN®-behandeling biedt.