Beton, farklı bileşenlerden oluşan kompozit bir malzeme veya karışımdır. Genel olarak, kullanılan ana bileşenler kum, çakıl, çimento ve sudur.
Kurulduktan, onlarca yıl dayanabilen ve dayanıklılığı sayesinde bugün hala kullanılan bir malzemedir. Başlıca kullanım alanları arasında: yapılar, beton zeminler ve hatta mobilya veya dekoratif heykellerin üretimi için bile kullanılır.
Beton yüzey endüstriyel ve soğuk aynı zamanda geleneksel ve sıcak olabilir. Gerçek şu ki, betonun çok sayıda olasılık sunduğunu güvenle söyleyebiliriz. Beton, ihtiyaca göre adapte olan bir malzemedir.
Beton türleri, agrega malzemelerinin miktarlarına ve türlerine bağlı olarak değişiklik gösterir ve farklı özelliklere ve niteliklere sahiptir. Olasılıklar çoktur, bu da her bir durumda kullanılmasına izin verir.
Burada beton kürleme sürecinin nasıl olduğunu açıklıyoruz.
Çimento, doğası gereği mükemmel bir hidrolik bağlayıcıdır. Genellikle kalker ve kilden oluşur. Bileşenlerini bir araya getiren ve ona mukavemet gibi belirli temel özellikleri veren betonun ana bileşenlerinden biridir.
Çimento bileşimi, çeşitli kategorilere ayıran farklı ihtiyaç türlerine göre değişebilir:
EMC III A, B veya C (yüksek fırın çimentosu) zorlu ortamlar için uygundur ve dayanıklılığı ile bilinir.
EMC IV A veya B (pozzolanik tip çimento), hidrolik yapılar için ideal olan agresif ortamlar için de uygundur.
CEM VA veya B (kompozit çimento), CEM III ile aynı fiziksel özelliklere sahiptir, ancak bileşenleri aynı değildir.
Su, betonun hazırlanmasında önemli bir unsurdur. Bağlama kapasitesini serbest bırakan ve aynı zamanda beton uygulamasını kolaylaştıran çimentoyu nemlendirir.
Kullanılan su temiz olmalıdır! (Deniz suyu kullanmaktan kaçının) ve aşırı eklememeye dikkat edin, çünkü bu betonunuzun performansını etkileyebilir. Hatta gücünü ve dayanıklılığını azaltabilir.
Doğal veya yapay kökenli agregalar, farklı büyüklükteki mineral taneleridir. Betonun ana bileşenleri olarak belirli teknik ve estetik özelliklerini, özellikle de direncini iletirler.
Kullanılan granül tipinin seçimi, betonunuzun dayanıklılığını etkileyeceği için hafif bir şekilde yapılmamalıdır. Farklı agrega türleri vardır: dolgu maddeleri, kumlar, çakıl, talaş ve balastlar.
Farklı agrega türleri, d / D formülü ile ifade edilen boyutlarına göre sınıflandırılır.
d = agreganın en küçük çapı.
D = daha büyük agrega çapı.
Örnek: Bir tanenin kütlesi daha küçükse ve 6 mm’lik bir elekten geçeriliyorsa ve daha büyük miktarda kütle 10 mm’lik bir elekten geçeriliyorsa, buna “6/10 tane (granül)” denir.
Katkı maddeleri, beton karıştırma sırasında eklenen ve hazırlık sırasında hafif bir oranda dozlanan kimyasallardır (beton kütlesinin% 5’inden azdır).
Bu ürünler, betonun kürlenme süresi veya su itici özellikleri gibi belirli özelliklerini iyileştirme imkanı sunar.
Bugün, çok yaygın olarak, hayallerinizin betonunu elde etmenizi sağlayacak farklı katkı maddeleri vardır.
Yeni teknolojik ilerlemelerle birlikte, beton ürün yelpazesi durmadan gelişmeye devam etmektedir.
Beton, bileşeni gelişen bir malzemedir. Dozu ve bileşenleri istenen performansa göre uyarlanabilir.
Bütün bunlar, herhangi bir temel bileşenini değiştirerek ve farklı katkı maddeleri ekleyerek elde edilir. Bu da betonu çok yönlü bir malzeme yapar.
Farklı beton türlerinin kısa açıklaması
Elyaf takviyeli beton, çeşitli boyutlardaki sentetik veya metalik liflerin beton kütlesine homojen olarak entegre edildiği ve dağıtıldığı bir malzemedir.
Beton üzerinde farklı etkileri olan farklı elyaf türleri vardır. Fonksiyonları, betonun fleksiyona karşı direnç veya çatlamanın sınırlanması gibi belirli özelliklerini iyileştirmektir.
M³ beton başına% 0.5 ila% 2 dozaj, bu lifler içsel özelliklere sahiptir: bileşim, boyut, şekil.
Aşağıdakileri içeren farklı lif kategorileri vardır:
Akışkanlığı ile karakterize edilen kendiliğinden yerleşen beton, taze betondaki özellikleriyle geleneksel betondan farklıdır.
Kurulum veya uygulama
Beton, inşaat dünyasında birçok ihtiyacı karşılamanın yanı sıra dekorasyon açısından da moda haline gelen bir malzemedir.
Özellikle zeminde kullanıldığında. İçeride veya dışarıda olsun, farklı formlarda ortaya çıkar ve çeşitli uygulama yöntemleriyle sonuçlanır.
Dekoratif betonlar aşağıdakileri içerir:
Bu kaplamayı elde etmek için, karışımda betonun sertleşmesi uzun süren “deaktif” olan bir katkı maddesi kullanılır.
Kuruması için çok az süre kaldığında, yüzey tabakası tüm çimentoları çıkarmak ve agregaları açıkta bırakmak için temizlenir.
Bu kaplama için, görünür kısım olacağından estetik ve kaliteli agregatlar kullanmak önemlidir.
İtalya’daki meslektaşlarımızın fotoğrafı www.deltapav.it.
Bu kaplama parklarda, şehirlerde, kaldırımlarda vb. yerlerde oldukça kullanılmaktadır
Beton dört farklı şekilde renklendirilebilir:
Bu renklendirme yöntemlerinin her biri farklı yönler üretir ve kendi avantajları ve dezavantajları vardır.
Sertleştikten sonra üzerine balmumu uygulanan dekoratif bir betondur. Birçok yüzeye uygulanabilir, su geçirmez, dayanıklı ve bakımı kolaydır.
Sertleştikten sonra yüzeyi taşlanmış ve parlatılmış bir betondur. Kullanılan çeşitli işlemler beton zeminleri pürüzsüz ve parlak hale getirir.
BECOSAN®’da parlak beton konusunda uzmanız, parlak beton zeminlere yer ayırdığımız bir bölümümüz var.
Yüksek Sıkıştırma Betonu (HCC) veya yüksek performanslı beton, 1980’lerde ortaya çıktı ve geleneksel betona (25 ila 35 MPa) kıyasla mekanik mukavemeti (50 ila 100 MPa arasında) ile karakterizedir.
100 Mpa’lık bir direncin ötesinde, ultra yüksek performanslı betondan bahsediyoruz.
Burada size ultra yüksek sıkıştırma betonu ile ilgili teknik bir bağlantı bırakıyoruz.
Bu karışım aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Bu kaplama sayesinde beton farklı doku ve malzemeleri simüle edebilir. Anlaması çok basit bir tekniktir: karışım hala taze olduğunda, beton üzerinde farklı kalıplarla damgalama yapılır, böylece kuruduktan sonra seçildiği gibi görünür.
Bu zemin kaplaması etkileyici ve renk pigmentleri ile kombine edilmiş, levhalardan, ahşaptan, taştan vb.
Uygulama oldukça basittir.
Genel olarak, bu 4 adım baskılı beton üretmek için yeterlidir:
Beton levha şimdi istenen renkte damgalandı.. Geriye kalan tek şey, bağlanmamış sertleştiriciyi yüksek basınçlı su kullanarak çıkarmaktır.
Bu tür işlerin vasıflı bir profesyonel tarafından yapılması önerilir.
Kalıpların yanlış yerleştirilmesi veya yanlış hizalanması, her gün üzerinde yürüyeceğiniz beklenenden farklı bir sonuca neden olabilir.
Bu konuyu bölgenizdeki profesyonellere ve üreticilere danışın ve hayallerinizin girişini inşaa edin.
Bir temel, döşeme veya duvar inşa etmek için muhtemelen beton kullanmanız gerekecektir. Başlamadan önce betonun manuel karıştırılmasının biraz pratik gerektirecek nispeten zor bir işlem olduğunu bilmek gerekir!
Bu nedenle, çok miktarda beton üretmeniz gerekiyorsa, beton mikseri kullanımı oldukça yardımcı olacaktır.
Daha sonra çimentoyu bir önceki adımda elde ettiğiniz yığına dökün ve tekrar homojen bir karışım elde etmek için her şeyi karıştırın.
Manuel karıştırmaya göre kolay, hızlı ve daha az yorucu olmasının yanı sıra, çimento karıştırıcıyı kullanmak işinizi kolaylaştıracak ve daha fazla miktarda beton yapmanıza izin verecektir.
Beton mikseri tipi istenen hacimlere göre değişebilir. Yüksek miktarda beton için, benzinli motoru olan bir tip seçebilirsiniz. Düşük hacimler için küçük bir tank ve bir elektrik motoru yeterlidir.
Karıştırmaya başlamadan önce bazı önlemler alın:
Burada size beton ayarı hakkında konuşan bir yazı bırakıyoruz.
Betonun kurutulması veya teknik olarak kürleme olarak adlandırılan süreç betonun dökülmesinden sonraki temel husustur. Betonun kapasitesine ulaşmasını sağlayacak olan bu adımdır.
Bunlar güç ve dayanıklılıktır. Beton yapma oranları ve şekli önemli olduğu gibi, ne kadar süre ve hangi koşullar altında kurumaya bırakıldığı da önemlidir.
Dış koşullar, beton tipi, beton kalitesi: su içeriği, agregaların kalitesi, katkıların tipi gibi betonun kuruma süresini etkileyen birçok faktörün olduğunu göreceğiz. Ancak en önemli faktör uygulama alanıdır.
Betonun kompaktlığı, bir malzemede bulunan boşluk hacmini belirlemek için genellikle “c” ile gösterilen bir değerdir. Basitçe, gerçek hacminde (boşluklar olmadan) göz önüne alınan nesnenin görünen hacmi arasındaki ilişkidir.
Betonun kuruma süresi, ne olursa olsun, NF EN 206-1 standartlarına göre düzenlenir. Betonun kürlenmesi (diğer bir deyişle sertleşmesi) istenen özellikleri elde etmeyi ihmal etmemek için son adımdır.
Bu son adım özel dikkat gerektirir ve mümkün olduğunca homojen bir şekilde gerçekleştirilmelidir.
En uygun kurutma için standartlarda belirtilen son teslim tarihlerini beklemeye şantiyelerde pek uyulduğunu söyleyemeyiz.
Bununla birlikte, betonun gelecekteki mukavemet özelliklerini sağlamak ve yeni dökülen döşemenin ayaklarının altına çökmesini önlemek için çalışmaya devam etmeden önce minimum teslim süreleri önerilir.
Beton 28 gün içinde sınıf direncine ulaşmış olacaktır ve beton kurutma sistemi olmadığından sabırlı olmanız ve sadece önerilen süreleri beklemeniz gerekmektedir.
Sıcaklık artarsa, beton daha hızlı yerleşir! Ve düşündüğünüzün aksine, bu her zaman iyi bir durum değildir. Çok hızlı almak uzun süreli güç kaybına neden olabilir.
Hidrasyon çözümleri veya hatta yapının soğutulması uygulanabilir, bu nedenle betonunuzun yüzeyini düzenli olarak sulamak veya soğutulmuş plakalar sağlamak gerekecektir. Evet, betonunuz bile ısınabilir!
Donma durumunda, beton kürleme işlemi olumsuz etkilenebilir ve ayarı yavaşlayabilir. İçerdikleri düzenleyici metinlere başvurmak ve ani bir sıcaklık düşüşü durumunda izlenecek prosedürü belirtmek gerekir.
Yani, sıcaklığın 5 ° C civarındaki etkisi, beton ayarını 5 katına kadar uzatabilir! Bu nedenle betonun 5 ° C’den düşük bir sıcaklıkta uygulanması yasaktır.
Yukarıda bahsedilen güç kaybına ek olarak, bir betonun kötü bir şekilde kürlenmesine yol açabilecek en kötü sonuçlar, elbette, yapının uzun vadede çatlamasıdır.
Ve maalesef, bu beton patolojisi çok yaygındır, ancak her zaman kötü kurutulmuş bir betonun arkasına konulmamalıdır. Bu çatlakların görünümünü açıklamak için başka birçok faktör devreye girer.
Beton zemin, çimento, kum, agrega ve su karışımından oluşan bir döşemeden başka bir şey değildir, daha sonra aşınmayı, çizilmeleri ve lekeleri önlemek için malalanır ve koruyucu bir kaplama ile bitirilir.
İlginç bağlantı:
Yeni veya mevcut bir beton döşeme, pürüzlülüğünü ortadan kaldırmak, parlatmak, lekelere ve trafiğe dayanıklı hale getirmek için işlemlerden geçerse dekoratif bir zemine dönüştürülebilir.
İlgili Bağlantılar:
Parlak beton, darbelere ve aşınmalara aşırı maruz kaldığında bile kolayca çizilmez. Bu direnci beton bileşimine, yoğun trafiği olan topraklar için ideal güç ve esneklik sağlayan kuvars ve katkı maddeleri gibi spesifik agregalara borçludur.
Su geçirmez özellikleri, tüm endüstriyel ortamlarda kurulumuna izin verir.
Parlak beton zeminin diğer bir avantajı bakımının basit olmasıdır. Orijinal parlaklığını korumak için sadece endüstriyel bir ovalıyıcı kurutucu ve su veya PH-nötr bir temizlik maddesi ile temizleyin.
Bakterilerin ve küfün genel olarak biriktiği derzlerden arındırılmış, derzsiz parlak beton zemin veya sızdırmaz ek yerleri her zaman çok hijyenik olacaktır.
İşte bir BECOSAN® uygulaması tarafından sunulan tüm sertifikaları bulabileceğiniz bir bağlantı.
We are currently experiencing technical issues with our contact forms. Please send your inquiries directly to info@becosan.com. We apologize for the inconvenience.