Le béton est un matériau composite ou le résultat d’un mélange de différents composants. En général, les principaux ingrédients utilisés sont le sable, le gravier, le ciment et l’eau.
Il s’agit d’un matériau qui, une fois posé, peut durer des décennies et qui est toujours utilisé aujourd’hui en raison de sa résistance. Parmi ses principales applications, on peut citer : les structures, les revêtements de sols en béton et même la fabrication de meubles et de sculptures décoratives.
Le béton offre une multitude de possibilités, à tel point que le béton peut paraître industriel et froid, mais aussi traditionnel et chaud. Il peut donc être transformé pour répondre à tous vos besoins.
Le béton est un matériau qui s’adapte en fonction des besoins. Il existe plusieurs types de béton, avec des caractéristiques et des qualités différentes, en fonction du type et des quantités utilisées. Le béton offre de nombreuses possibilités, ce qui permet une application dans chaque cas particulier.
Nous vous expliquons ici comment se déroule le processus de durcissement du béton :
Les composants du béton, ses ingrédients ou constituants sont les suivants :
Le ciment est le liant hydraulique par excellence. Il est généralement composé de calcaire et d’argile. C’est l’un des principaux composants du béton, permettant d’assurer la liaison entre ses différents constituants, et qui lui confère certaines caractéristiques essentielles, comme sa résistance.
La composition du ciment peut varier en fonction des différents types de besoins, c’est pourquoi il est divisé en plusieurs catégories.
Le CEM II A ou B (ciment Portland composé) a la particularité d’être très maniable. Il est donc utilisé pour les travaux d’usage courant, comme les chapes traditionnelles ou les revêtements simples.
Le CEM III A, B ou C (ciment de haut fourneau) convient aux environnements hostiles et il est connu pour être durable.
Le CEM IV A ou B (ciment pouzzolanique) convient aussi aux environnements agressifs et il est idéal pour les structures hydrauliques.
Le CEM VA ou B (ciment composé) présente les mêmes propriétés physiques que le CEM III, mais pas les mêmes constituants.
L’eau est un élément essentiel dans la préparation du béton. Elle hydrate le ciment, ce qui libère sa capacité de liaison et facilite également l’application du béton.
L’eau utilisée doit être de l’eau claire (il faut éviter d’utiliser de l’eau de mer) et ne pas être ajoutée en excès, car cela peut affecter les performances du béton. De fait, elle pourrait diminuer sa résistance et sa durabilité.
Les granulats pour béton peuvent être d’origine naturelle ou artificielle. Ce sont des grains minéraux de taille variable. En tant que composants principaux du béton, ils lui transmettent certaines caractéristiques techniques et esthétiques, en particulier, ils contribuent à améliorer sa résistance.
Le choix du type de granulat utilisé ne doit pas être pris à la légère, car il aura une incidence sur la durabilité du béton. Il existe différents types de granulats : fillers, sables, graviers, gravillons et ballasts.
Les différents types de granulats sont classés en fonction de leurs dimensions, exprimées par la formule d / D.
d = diamètre inférieur du granulat.
D = diamètre supérieur du granulat.
Exemple : un granulat possédant peu de masse passant à travers un tamis de 6 mm et une grande quantité de masse passant à travers un tamis de 10 mm, est appelé « granulat 6/10 ».
Lorsque d < 2 mm, le granulat est appelé « 0 / D ».
Les additifs pour béton sont des produits chimiques qui sont ajoutés lors du mélange du béton selon un dosage léger pendant la préparation (ils représentent moins de 5 % de la masse du béton).
Ces produits offrent la possibilité d’améliorer certaines caractéristiques du béton, telles que son temps de prise ou ses propriétés hydrofuges.
Ils sont aujourd’hui largement utilisés et il existe de nombreux types d’additifs différents qui vous permettront d’obtenir le béton de vos rêves.
Avec les nouvelles avancées technologiques, la gamme de béton disponible est en constante évolution.
Le béton est un matériau dont la composition évolue. Son dosage et ses composants peuvent être adaptés en fonction des performances souhaitées.
Tout cela est obtenu en modifiant l’un de ses composants de base et en ajoutant différents additifs. Cela fait du béton un matériau très polyvalent.
Si vous êtes intéressé, voici un article plus élaboré sur les différents types de béton.
Le béton renforcé de fibres est un matériau dans lequel des fibres synthétiques ou métalliques de différentes dimensions sont incorporées et réparties de manière homogène dans la masse de béton.
Il existe différents types de fibres, avec différents impacts sur le béton. Leur fonction est d’améliorer certaines caractéristiques du béton, telles que la résistance à la flexion ou la limitation de la fissuration.
Dosage de 0,5 à 2% par m³ de béton, ces fibres ont des caractéristiques intrinsèques : composition, dimension, forme.
Il existe différentes catégories de fibres, notamment:
Le béton autoplaçant, caractérisé par sa fluidité, se distingue du béton traditionnel par ses propriétés à l’état frais.
En effet, grâce à ses différents composants, le BAP (Béton AutoPlaçant) a la capacité de se stabiliser là où il est appliqué, sans avoir recours à un système de vibration pour l’homogénéiser.
Installation ou mise en œuvre
En plus de répondre à de nombreux besoins dans le monde de la construction, le béton est un matériau qui est devenu à la mode dans le secteur de la décoration.
Surtout pour son application sur les sols. Qu’il soit utilisé à l’intérieur ou à l’extérieur, il se présente sous différentes formes, ce qui entraîne des méthodes d’application variées.
Parmi les bétons décoratifs, on peut citer les suivants :
Un additif est utilisé dans le mélange pour réaliser cette finition, le « désactivant » qui retarde la prise du béton.
Lorsqu’il est presque sec, la couche de surface est nettoyée pour retirer tout le ciment et laisser apparaître les granulats.
Pour cette finition, il est important d’utiliser des granulats esthétiques et de qualité, car il s’agit de la partie visible.
Photo de nos compagnons de www.deltapav.it en Italie.Cette finition en béton désactivé est largement utilisée dans les parcs, les villes, les trottoirs, etc.
Le béton peut être coloré de quatre façons différentes :
Chacune de ces méthodes de coloration produit des aspects différents et présente une série d’avantages et d’inconvénients dans chaque cas.
Le béton ciré est un béton décoratif sur lequel une cire est appliquée après durcissement. Il peut être appliqué sur de nombreux supports, il est imperméable, durable, résistant et facile à entretenir.
Il s’agit d’un béton dont la surface a été poncée et polie après durcissement. Les différents procédés d’amélioration appliqués font que la surface des sols en béton se transforme en une surface lisse à l’aspect brillant.
BECOSAN® est spécialiste du béton poli, et nous vous proposons une série d’articles consacrés au secteur des sols en béton poli. En voici une sélection qui pourrait vous intéresser :
Le béton hautes performances (BHP) ou béton à forte résistance à la compression, est apparu dans les années 80. Ce béton hautes performances se caractérise par sa résistance mécanique (qui varie de 50 à 100 MPa) par rapport à celle du béton conventionnel (25 à 35 MPa).
Au-delà d’une résistance de 100 Mpa, il s’agit d’un béton à très hautes performances.
Vous pouvez cliquer sur ce lien pour en savoir plus sur le béton hautes performances.
Ce mélange présente les caractéristiques suivantes:
Cette finition en béton peut simuler différentes textures et différents matériaux. C’est une technique très simple à comprendre : lorsque le mélange est encore frais, des motifs estampés sont réalisés sur le béton avec différentes matrices, de sorte qu’une fois sec, il prenne l’apparence souhaitée.
Cette finition de sol est impressionnante et, combinée aux pigments de couleur, il est possible d’imiter une multitude de finitions : dalles, bois, pierre, etc.
Vous pouvez consulter cet article plus détaillé sur le béton imprimé.
La mise en œuvre est assez facile.
En général, ces 4 étapes sont suffisantes pour réaliser un béton imprimé :
La dalle en béton sera alors imprimée et avec la couleur souhaitée. Il ne reste plus qu’à éliminer l’excès de durcisseur à l’eau sous pression.
Il est recommandé de confier ce type de travail à un professionnel compétent, car les matrices peuvent être mal placées ou le colorant mal aligné et vous risquez d’obtenir un résultat inférieur à celui escompté.
Pour réaliser les fondations d’une infrastructure, d’une dalle ou d’un mur, vous devrez probablement utiliser du béton.
La réalisation du mélange de béton nécessite de la pratique, par conséquent si vous manquez d’expérience, il est préférable de faire appel aux conseils d’un professionnel.
Par conséquent, si vous devez produire une grande quantité de béton, l’utilisation d’une bétonnière vous sera d’une grande utilité.
Étape 1
Étape 2
Étape 3
Étape 4
En plus d’être simple, rapide et moins fatigant que le mélange manuel, le mélange à la bétonnière facilite le travail et nous permet de produire une plus grande quantité de béton.
Le type de bétonnière peut varier en fonction des volumes souhaités. Pour un grand volume de béton, il faut envisager l’utilisation d’une grande bétonnière avec un moteur à essence. Pour un faible volume, une petite cuve et un moteur électrique seront suffisants.
Avant de commencer à mélanger, certaines précautions doivent être prises:
Étape 1
Étape 2
Étape 3
Étape 4
Nous vous proposons ici un article sur le durcissement du béton.
Le séchage du béton ou techniquement appelé prise est la principale préoccupation après le coulage du béton. C’est cette étape qui permettra au béton d’atteindre toutes ses capacités.
Ces capacités sont la résistance et la durabilité. Tout comme les proportions et la méthode de fabrication du béton sont importantes, le temps de séchage et les conditions de séchage le sont tout autant.
Le temps de séchage du béton est caractérisé par deux moments importants, où des tests doivent être effectués pour vérifier la qualité du béton préparé :
Nous verrons que de multiples facteurs influencent le temps de séchage du béton, tels que les conditions extérieures, le type de béton et sa qualité: teneur en eau, qualité des granulats, type d’additifs.
Mais le facteur le plus important est son champ d’application.
La compacité d’un béton est une valeur souvent indiquée par un « c », qui permet de déterminer la masse volumique réelle d’un matériau. Il s’agit simplement du rapport entre le volume apparent de l’objet considéré et son volume réel (sans les vides).
Le temps de séchage du béton, quel qu’il soit, est réglementé par les normes NF EN 206-1. La maturation du béton (en d’autres termes, son durcissement) est la dernière étape essentielle pour être sûr d’obtenir les caractéristiques souhaitées.
Cette dernière étape nécessite une attention particulière et doit être réalisée de la manière la plus homogène possible.
Parfois, sous la pression des délais de livraison, les temps d’attente indiqués dans les normes pour un séchage optimal ne sont pas respectés.
Toutefois, il est recommandé de prévoir des délais minimums avant de reprendre les travaux, afin de garantir les caractéristiques de résistance futures du béton et d’éviter que la dalle qui vient d’être coulée ne s’effondre sous vos pieds.
Le béton aura atteint sa classe de résistance en 28 jours, et comme il n’existe pas de système de séchage pour le béton, il faut être patient et respecter simplement les délais d’attente recommandés.
En cas d’augmentation de la température, le béton durcira plus rapidement. Et contrairement à ce que l’on pourrait penser, ce n’est pas toujours une bonne chose. La rapidité peut entraîner une perte de résistance à long terme.
Des solutions d’hydratation ou même de refroidissement de la structure peuvent être mises en œuvre, il sera donc nécessaire d’arroser régulièrement la surface bétonnée ou de prévoir des planches refroidies.
Le gel peut affecter négativement le processus de maturation du béton et ralentir sa prise. Il convient de se référer aux textes réglementaires de référence qui indiquent la procédure à suivre en cas de brusque chute de température.
En effet, l’impact de la température autour de 5 °C peut prolonger la prise du béton jusqu’à un facteur 5. C’est pour cette raison que la pose de béton à une température inférieure à 5 °C est interdite.
En plus de la perte de résistance mentionnée ci-dessus, les pires conséquences qui peuvent conduire à une mauvaise maturité du béton sont, bien évidemment, la fissuration de la structure à long terme.
Et, malheureusement, ce problème est très courant, mais il n’est pas toujours dû à un mauvais séchage du béton. De nombreux autres facteurs entrent en jeu pour expliquer l’apparition de ces fissures.
Un sol en béton n’est rien d’autre qu’une dalle composée d’un mélange de ciment, de sable, de granulats et d’eau, qui est ensuite poncée et recouverte d’une finition de protection pour éviter l’usure et les taches.
Liens d’intérêt :
Une dalle en béton, neuve ou existante, peut être transformée en un revêtement décoratif si sa surface est traitée pour lui enlever sa rugosité, la rendre brillante, résistante aux taches et au passage.
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Le béton poli ne se raye pas facilement, même en cas de fortes expositions aux chocs et aux abrasions.
Il doit cette résistance à sa composition faite d’un mélange de béton, granulats spécifiques tels que le quartz et d’additifs, qui lui confèrent une résistance et une flexibilité idéale pour les sols où la circulation est dense.
Ses qualités hydrofuges permettent une installation dans tous les environnements industriels.
L’autre avantage d’un sol en béton poli est sa simplicité d’entretien. Il suffit de le nettoyer avec une autolaveuse industrielle et de l’eau ou un produit de nettoyage au pH neutre pour qu’il conserve son éclat d’origine.
Le béton poli est également exempt de joints, où les bactéries et les moisissures s’accumulent généralement, de sorte qu’un sol en béton poli continu ou à joints scellés sera toujours très hygiénique.
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