Traitement BECOSAN®

Il peut être appliqué sur la majorité des sols en béton. La condition déterminante est la présence d’une couche de roulement en bon état et suffisamment dure. L’ancienneté et l’épaisseur de la dalle ne sont pas des facteurs limitants. Le cas le plus fréquent que nous rencontrons est un sol présentant des fissures, de l’usure et des zones ramollies par l’exploitation. Il est parfaitement traitable, mais il exige une remise en état préalable. Lorsque le béton est très tendre, le résultat n’atteint pas les niveaux maximaux de brillance et de finesse : dans ces cas, nous nous arrêtons à une étape intermédiaire, en privilégiant l’augmentation de la dureté et le comportement anti-poussière par rapport à la finition esthétique.

En nous envoyant des photos ou une vidéo du sol. À partir de ces éléments, nous établissons un premier diagnostic et donnons une estimation rapide. C’est l’étape préalable à tout déplacement et elle résout généralement la plupart des questions initiales. Si le projet avance, un technicien réalise ensuite une visite sur site pour examiner en détail la dureté réelle du béton, les zones dégradées ainsi que l’état des joints et des fissures.

Oui. Le revêtement est retiré lors de la phase de préparation du support, par ponçage, avant l’application du traitement. Il s’agit d’une prestation préalable à part entière : elle mobilise des machines spécifiques et du temps d’exécution, et elle est chiffrée dans le projet au même titre que le reste de la préparation du sol.

Oui, la réparation intervient avant le traitement et nous l’exécutons nous-mêmes dans le cadre du même projet. Nous traitons les fissures et les microfissures, nous garnissons et réparons les joints de dilatation et de construction, et nous reprenons les rustines et les zones dégradées. Une fois le traitement appliqué, les zones réparées et le reste du sol présentent la même finition, la même dureté et le même comportement anti-poussière.

Oui, à partir de 28 jours après le coulage, lorsque le béton a pris et atteint sa dureté structurelle. Si le planning de chantier est tendu, nous pouvons dans certains cas ramener ce délai à 14 ou 20 jours. Une précision technique importante : appliquer du lithium sur béton frais est une pratique répandue dans le secteur, mais selon nos essais et notre expérience elle n’apporte pas le résultat qu’on lui attribue. Le traitement BECOSAN® associe lithium et polissage mécanique sur un béton déjà pris, et c’est cette combinaison qui produit le résultat.

Oui, le traitement convient à l’extérieur et aux quais de chargement. Pour les rampes, une évaluation au cas par cas est nécessaire. En extérieur ou dans les zones susceptibles d’être mouillées, nous recommandons de ne pas pousser le polissage au maximum mais de rester sur une finition intermédiaire : la surface est homogénéisée et une bonne adhérence est conservée. Sur les rampes, la pente complique l’exécution et le traitement n’est souvent pas la solution la plus indiquée ; un béton balayé ou d’autres techniques orientées vers la résistance au glissement y fonctionnent généralement mieux.

Non. Le ponçage et le polissage éliminent les petites irrégularités et améliorent la régularité de surface, mais ils ne corrigent ni les dénivelés structurels, ni les pentes mal exécutées, ni les problèmes sérieux de planimétrie. Il vaut mieux en avoir conscience avant de contracter, car c’est une attente fréquente. Pour les installations aux tolérances exigeantes, nous disposons d’une prestation spécifique de rectification et de haute planimétrie, qui comprend le relevé technique de la surface et la correction localisée des dénivelés. C’est la solution lorsque des systèmes automatisés, des racks de grande hauteur ou des chariots tridirectionnels sont en jeu.

Oui. C’est précisément le scénario pour lequel il est conçu : plateformes logistiques, entrepôts et sites industriels à trafic continu de chariots et de véhicules internes. La densification améliore la résistance superficielle du béton à l’usure et à l’abrasion, et la finition lisse réduit la rugosité qui accélère l’usure des roues. Comme il ne forme pas de film de résine, aucun revêtement ne peut se décoller, brûler par frottement ou se délaminer sous le trafic.

Environ 1 000 m² par jour et par équipe. En mobilisant plusieurs équipes, nous pouvons atteindre jusqu’à 5 000 m² par jour lorsque le projet l’exige. Le rendement standard de référence pour la planification est de 1 000 m² par jour. Le reste dépend de l’état du sol et de l’ampleur des réparations préalables.

Travailler dans un bâtiment libre est idéal, mais ce n’est pas indispensable. Si ce n’est pas possible, nous travaillons par zones. Le principe consiste à délimiter une zone, l’exécuter entièrement et la libérer. Le lendemain, cette zone est de nouveau disponible et le client peut la réoccuper pendant que nous avançons sur la suivante. C’est la façon habituelle de travailler dans les installations qui ne peuvent pas s’arrêter.

Oui, lorsque le projet l’exige. Ce n’est pas la règle, mais nous adaptons le calendrier dans les limites autorisées par la réglementation du travail.

Dès le lendemain. Nous terminons généralement en fin d’après-midi et, le lendemain matin, le sol est prêt pour la circulation et l’usage normal. Il n’y a ni temps de séchage prolongé ni remise en service par phases comme avec les revêtements, car le traitement ne forme pas de couche superficielle devant durcir. Le béton traité continue par ailleurs d’améliorer son comportement avec le temps.

Il n’est pas nécessaire d’arrêter la production. Il n’y a pas d’odeurs et la poussière est maîtrisée. Les réparations préalables peuvent en générer un peu, c’est pourquoi nous travaillons systématiquement avec des aspirateurs industriels de forte puissance. Nous n’utilisons pas de produits toxiques ou nocifs pour les personnes ou l’environnement. Le passage des machines génère en revanche un certain bruit. Si nécessaire, nous nous chargeons de protéger les racks et les machines, même si la conduite des équipements est précise et le risque de choc quasi nul.

Non. Les produits que nous utilisons sont en phase aqueuse, sans solvants, et ne contiennent ni résines ni composants libérant des composés organiques volatils. Cela a une conséquence pratique directe : les travaux peuvent être menés sans interrompre l’activité du site, sans odeurs et sans risque pour les personnes présentes dans le bâtiment pendant l’exécution.

Un point d’eau, une alimentation électrique en 230 V et 400 V, et un bon accès pour les machines (rampe, quai de chargement ou porte). Nous n’avons pas besoin de personnel du client. Nous apportons les machines, l’outillage, les matériaux et les équipes.

Des photos du sol, la surface en mètres carrés, la localisation et le degré d’urgence du projet. Avec ces éléments, nous remettons le devis sous 24 à 48 heures, et dans le meilleur des cas le jour même. La visite technique et le diagnostic sont gratuits et sans engagement, et interviennent après cette première évaluation à distance. Sur certains projets, nous proposons également un échantillon réalisé sur le sol lui-même, d’un à trois mètres carrés, afin que le client voie le résultat réel avant de décider. Selon les cas, cet échantillon est gratuit ou facturé puis déduit du projet.

Oui, de l’ordre de 1 000 m². C’est la surface à partir de laquelle le déplacement et la mobilisation des équipes deviennent viables. Il n’y a pas de surface maximale.

Principalement de l’état actuel du sol, c’est-à-dire de l’ampleur des réparations et de la préparation nécessaire. Le deuxième facteur est la disponibilité du bâtiment : intervenir dans une installation libre ne coûte pas la même chose que travailler par phases, en coordination avec l’activité en cours. La finition choisie joue également, une finition brillante impliquant davantage d’étapes de polissage qu’une finition Mate-PLUS. Dans tous les cas, le périmètre, le prix et les conditions d’exécution sont définis dans la proposition avant le démarrage, de sorte qu’aucun coût ni travaux imprévus n’apparaissent en cours de chantier.

Elle couvre le traitement : le maintien pendant 10 ans de la finition anti-poussière, de la brillance et de la finesse du béton, sous réserve du respect des conditions d’usage et d’entretien définies pour le projet. Les réparations préalables (fissures, joints, rustines) bénéficient d’une garantie spécifique d’un à deux ans. Cette distinction est importante, car une fissure peut se rouvrir pour des raisons structurelles indépendantes de la qualité de la réparation, comme un tassement du terrain qui poursuit son cours. La garantie ne couvre pas les fissures structurelles, les mouvements de dalle, les chocs, les dommages chimiques, les défauts préexistants du béton ni les dégradations liées à un usage inadapté. Le périmètre précis et les exclusions figurent dans la documentation contractuelle de chaque projet.

La différence tient au degré de finesse auquel le polissage est mené. Plus la finesse est élevée, plus la brillance et la durabilité de la finition sont importantes. La finition Brillante est la plus polie et la plus durable. Mate-PLUS est une finition intermédiaire : elle n’est pas rugueuse, mais elle n’atteint pas non plus la brillance maximale. C’est l’option pour qui cherche à régulariser et homogénéiser le sol, le protéger et obtenir l’effet anti-poussière à un coût plus serré.

Pas nécessairement. Le béton est un matériau minéral et présente des variations de teinte, de porosité, de granulat, de talochage et de réparations antérieures que le polissage peut rendre plus visibles, en particulier sur les sols anciens. Nous préférons le dire en amont : l’objectif du traitement est un sol plus résistant, plus propre et plus durable, et le degré de brillance comme l’aspect final dépendent de la qualité et de l’état de la dalle existante. Plus le ponçage est profond, plus le granulat du béton devient visible.

Il élimine ou atténue de nombreuses taches superficielles, mais pas toutes. Les huiles, graisses et produits chimiques qui ont pénétré en profondeur pendant des années ne peuvent pas toujours être retirés complètement. Ce que le traitement apporte, c’est la densification et la fermeture des pores du béton, ce qui réduit la porosité et limite la pénétration des liquides à l’avenir. Cela facilite le nettoyage et réduit le risque de nouvelles taches, même si le sol ne devient pas une surface imperméable.

Oui, le marquage au sol peut être réalisé sur le traitement sans aucun problème, aussi bien à la fin du projet que plus tard si l’organisation du site évolue.

De l’eau et du savon neutre, avec une autolaveuse industrielle sur les grandes surfaces ou une serpillière dans les zones difficiles d’accès. Aucune cire, aucun produit spécifique ni traitement périodique ne sont nécessaires, et il s’agit d’une application unique : rien n’est à réappliquer tous les quelques ans. Nous recommandons de retirer rapidement les déversements et d’ajuster la fréquence de nettoyage au niveau de trafic du site.

Oui. Les acides forts et les produits chimiques agressifs sont déconseillés, car ils attaquent aussi bien le traitement que le béton lui-même. Une précision importante : le traitement BECOSAN® densifie et compacte le béton, mais il ne constitue pas une barrière chimique et ne protège pas le sol contre les agressions chimiques. Si votre site exige une résistance chimique spécifique, BECOSAN® n’est pas la solution adaptée à cet usage et nous le signalons avant toute contractualisation.

Nous intervenons avec nos propres équipes dans toute la France et en Belgique, ainsi qu’à l’international dans le reste de l’Europe. L’équipe est toujours la nôtre, jamais sous-traitée. Nous disposons de l’ensemble de la documentation de prévention des risques, des assurances et des attestations à jour, aussi bien pour intervenir en tant qu’entreprise principale qu’en sous-traitance.

Oui. Nous avons des projets réalisés en France et dans le reste de l’Europe qui peuvent être visités. Il suffit d’en faire la demande et nous organisons la visite.

Un responsable technique de projet et un chargé de projet affectés à votre chantier, selon la phase du projet.