Décapage de plancher en résine

Nous décapons les sols en résine et en époxy qui sont en mauvais état et offrons une meilleure solution grâce au béton poli BECOSAN®.

NOUS DECAPONS LES SOLS EPOXY

Nous travaillons consciencieusement au décapage des sols en résine ou en époxy sur des sols en béton. Il s’agit d’un processus préliminaire avant d’appliquer notre traitement BECOSAN®, avec lequel nous durcissons et scellons le sol et prévenons les dommages futurs.

DES PROBLÈMES AVEC VOTRE SOL EPOXY ?

Avec le temps, les sols époxy posent souvent des problèmes et finissent par être en mauvais état. Beaucoup de nos clients ont rencontré différents problèmes avec ces sols en résine. Les principales raisons qui expliquent cette situation sont les suivantes :

Faible adhérence de l’époxy au support, généralement du béton
Problèmes d’humidité dans la dalle
Traction des machines
Polluants

Vous n’avez peut-être pas eu ce genre de problème et vous évaluez simplement diverses options pour installer un nouveau sol dans votre bâtiment industriel.

Chez BECOSAN® nous sommes experts dans la récupération des planchers, qu’il s’agisse de résines en mauvais état, de fissures, de taches, etc. N’hésitez pas à nous contacter, nous aimerions étudier votre cas et vous proposer une solution adaptée à vos besoins.

Chez BECOSAN®, nous sommes experts en matière de récupération des sols industriels, qu’il s’agisse de résine en mauvais état, de fissures, de patchs, etc. N’hésitez pas à nous contacter, nous aimerions étudier votre cas et vous proposer une solution qui s’adapte à vos besoins.

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DECAPAGE EPOXY + TRAITEMENT BECOSAN®

POURQUOI DÉCAPER LE SOL EN RESINE ?

La surface époxy n’est pas compatible avec tous les types d’industrie. Il est courant de trouver des surfaces qui, au départ, avaient l’air très bien, mais qui, avec le temps, finissent par présenter de multiples patchs en raison des réparations continues dont elles ont besoin.

Ces patchs sont presque toujours appliqués sans préparation correcte de la surface. C’est pourquoi les réparations sont continues, sans obtenir un résultat durable et en compromettant la dalle de béton à sa détérioration.

Par conséquent, il est souvent nécessaire d’effectuer un décapage complet de la résine sur tous les sols en béton qui ont été traités avec un revêtement époxy.

Le décapage élimine tout le revêtement de sol préexistant ainsi que ses imperfections et ses impuretés. Il prépare également le sol pour un polissage ultérieur avec le système BECOSAN®.

Des abrasifs spécialement conçus sont utilisés dans le processus, ce qui garantit de bons résultats dans la préparation des surfaces.

IL EST IMPORTANT D'ÉFFECTUER UN DÉCAPAGE COMPLET SUR UN SOL EPOXY

Lors de travaux de rénovation ou de réparation sur un sol en béton, notamment ceux qui nécessitent le remplacement d’un revêtement de sol en époxy, il est nécessaire d’enlever tous les matériaux existants. Cette tâche est effectuée avec une ponceuse à béton au moyen d’un processus de décapage.

Contrairement à un sol en béton traditionnel, il ne suffit pas de réparer les zones endommagées du sol. La procédure pour ces travaux est différente.

Si la résine est remplacée uniquement dans les zones endommagées, de plus en plus de fissures continueront à apparaître. C’est pourquoi nous recommandons toujours de remplacer le sol époxy dans sa totalité.

Types de sols en resine

L’usage qui sera fait du sol est un facteur déterminant et l’objectif pour lequel il sera utilisé doit être clair.

Lors de l’enlèvement du revêtement de surface pour un traitement ultérieur avec le système BECOSAN®, nous distinguons trois types différents : la résine époxy, la polyurée et le slurry.

Ils ont tous des propriétés qui les rendent imperméables. Cependant, il est utile d’analyser plus en profondeur la nature de chacun d’entre eux afin de comprendre les inconvénients lorsque, par exemple, il est nécessaire de remplacer le sol époxy.

Résine époxy

La résine époxy est un matériau visqueux qui peut être durci par l’application de catalyseurs. Ceux-ci changent de consistance en quelques heures et durcissent la surface.

Il est conseillé d’attendre environ une semaine pour que la surface soit prête à l’emploi.

Pour l’industrie pharmaceutique et alimentaire, la résine époxy est une option de revêtement de sol, tout comme le béton poli.

Ces industries choisissent généralement un sol en résine en raison de ses propriétés isolantes qui protègent le béton contre les matériaux corrosifs, les huiles et l’humidité.

Polyuréthane

Il s’agit d’un matériau liquide qui est répandu sur la surface, ce qui donne une couche solide, uniforme et résistante en peu de temps.

Le polyuréthane peut résister aux changements de température et est souvent utilisé pour imperméabiliser les piscines, les toits et les sols en béton extérieurs.

Cela permet d’isoler l’humidité et de protéger la surface contre la dégradation.

Slurry

Peut-être le moins connu, le slurry est un matériau de consistance pâteuse, composé d’éléments synthétiques. Il crée et garantit une surface imperméable et antidérapante.

Utilisé principalement dans les parkings et les zones de repos, il est choisi pour son coût acceptable et la facilité avec laquelle il permet de niveler les surfaces.

Principaux problèmes liés a l'utilisation de sols époxy

Les sols époxy présentent plusieurs inconvénients. Soit à cause de son application défectueuse, d’une fissure dans le revêtement ou d’un facteur qui n’a pas été pris en compte au moment de l’application de la résine.

L’épaisseur d’un sol en époxy est, dans la plupart des cas, la raison pour laquelle la surface n’a pas une longue durée de vie selon les spécifications du fabricant.

En raison du coût élevé de la résine elle-même, les épaisseurs minimales ne sont pas toujours respectées.

Préparation inadéquate de la dalle en béton

La préparation de la dalle est une tâche coûteuse. Elle a lieu chaque fois qu’un sol en résine doit être peint. Toutes les anciennes peintures époxy doivent être décapées à l’aide d’une ponceuse avec des abrasifs spéciaux avant de repeindre un sol.

Cette procédure génère une grande quantité de déchets toxiques. Si la surface n’est pas correctement préparée, la peinture n’aura pas l’adhérence nécessaire et entraînera la délamination de la dalle en peu de temps.

Présence d'humidité

L’époxy est un excellent agent imperméabilisant pour presque tous les liquides qui peuvent être versés sur la surface du sol.

Malgré cela, l’humidité est son plus grand ennemi. L’humidité présente dans la dalle ne peut pas s’évaporer à travers la surface. C’est pourquoi elle cherche le lieu le moins résistant, les joints et les fissures dans le revêtement de sol.

Ce sont des endroits où la résine époxy commence généralement à se fissurer, car le support auquel elle est liée est humide.

Contient des polluants

Les résines époxy sont des matériaux toxiques et très nocifs pour la santé. Les applicateurs font généralement de courtes périodes d’application pour éviter les problèmes respiratoires.

En outre, le long temps de séchage est un autre facteur qui peut nuire aux activités commerciales.

La toxicité des résines est un autre facteur dont il faut tenir compte. Il est nocif pour les applicateurs et les personnes se trouvant dans la zone traitée qui n’a pas encore séché.

Difficile à nettoyer

Dans les entrepôts, les plateformes logistiques ou les surfaces en général avec un trafic de véhicules élevé, les travaux de nettoyage et d’entretien deviennent des tâches difficiles avec des résultats très insatisfaisants.

Les traces de pneus laissent des empreintes sur le sol époxy et ne peuvent pas être enlevées. En outre, de petites réparations peuvent paralyser les activités dans la zone concernée pendant plusieurs jours.

Nos services de rénovation de sols industriels

Réparation des joints de dilatation

Réparation des fissures du sol en béton

Enlèvement des vis et des ancrages dans le béton

Réparation du rebouchages de béton

Elimination du marquage industriel

Traitement BECOSAN®