Service professionnel partout en France, en Belgique et au Luxembourg
À de nombreuses occasions, il faut rendre les sols rugueux, soit pour préparer ou régulariser la surface, soit pour éliminer les résines ou les peintures en mauvais état. Nous disposons de machines spécialisées : ponceuses à béton, fraiseuses et équipements de dépoussiérage pour minimiser les déchets.
Consultez l’un de nos techniciens pour discuter des détails et trouver des solutions concrètes.
solutions
C’est assez courant que les revêtements de sol en résine ou en peinture s’abîment, se soulèvent et se fissurent. Ils portent des marques et traces de pneus. Ces sols deviennent difficiles à nettoyer et à entretenir.
BECOSAN® offre une alternative réelle et économique aux sols en résine, en rendant la surface rugueuse et en appliquant le traitement BECOSAN®.
Notre expérience des sols industriels nous permet de lister les problèmes des sols en résine, leurs causes et les solutions possibles.
Les sols en résine époxy peuvent être adaptés à certains environnements, mais ils présentent des limites lorsqu’ils sont soumis à un trafic industriel intensif, à des impacts, à l’humidité du support ou à des réparations successives. Dans ces situations, le revêtement peut se décoller, se fissurer ou devenir difficile à entretenir. C’est pourquoi nous proposons un service d’enlèvement de la chape en résine et de récupération du béton sous-jacent (avec le traitement BECOSAN®).
Le décapage d’un revêtement en résine époxy génère des poussières, débris et résidus qui doivent être collectés et évacués vers une filière adaptée. Lorsque les résidus sont classés comme déchets dangereux, leur traçabilité est assurée au moyen d’un bordereau de suivi via Trackdéchets, conformément aux obligations applicables en France.
BECOSAN® organise l’évacuation des déchets avec des prestataires autorisés lorsque cela est nécessaire, afin de garantir une gestion conforme et documentée du chantier.
La procédure varie selon l’épaisseur de la résine, l’état du support béton et les conditions d’exploitation du bâtiment. Toutefois, une intervention de dégrossissage et de récupération d’un sol en béton industriel comprend généralement les étapes suivantes :
Analyse de l’état de la résine, des zones décollées, des fissures, de l’épaisseur du revêtement et des contraintes d’accès au site.
Délimitation de la zone d’intervention, protection des installations adjacentes et raccordement des systèmes d’aspiration des poussières. Le dégrossissage est réalisé à sec, avec aspiration continue, afin de limiter la contamination de l’entrepôt ou du bâtiment industriel.
Élimination de la résine ou de la peinture à l’aide de ponceuses planétaires ou de fraiseuses, selon l’épaisseur de la couche et l’état du support. Le travail s’effectue par passages successifs jusqu’à exposer le béton dans des conditions de propreté et de régularité adaptées.
Élimination des résidus, contrôle de la planéité et préparation du support pour la phase de traitement ultérieure.
Densification, scellement et polissage du béton exposé afin d’obtenir une surface durable, résistante et nécessitant peu d’entretien.
Nous avons travaillé pour de grandes entreprises nationales et internationales.
Des travaux de remise en état ont été effectués dans des rues où des rayonnages métalliques industriels avaient été démontés. Le client, une importante société internationale spécialisée dans la location d’entrepôts industriels, avait besoin d’une remise à neuf totale afin de pouvoir relouer le bien dans des conditions optimales.
Dégrossissage et réhabilitation de revêtements en résine époxy dans les zones d’entrepôts et de production.
Entreprise spécialisée dans la fabrication et le développement d’équipements électriques, de moteurs et de générateurs. Elle avait besoin de rénover son sol, en passant d’un sol en époxy à un sol en béton poli très fonctionnel.
La durée dépend de la surface, de l’épaisseur de la résine, de son adhérence et de l’état du support béton. Une résine fine et peu adhérente peut être retirée plus rapidement qu’un système épais composé de plusieurs couches.
Lorsque l’épaisseur du revêtement ou l’état du béton sous-jacent n’est pas connu, un essai préalable peut être nécessaire pour estimer plus précisément la méthode et le délai d’intervention.
Pour les entrepôts et sites de production en activité, BECOSAN® peut organiser l’intervention par zones afin de maintenir une partie de l’exploitation en fonctionnement. La planification tient compte des flux de chariots élévateurs, des accès aux quais, des zones de stockage, des horaires de production et des exigences de sécurité du site.
Avant les travaux, les zones d’intervention, les accès, les besoins électriques, la gestion des poussières et les délais de remise en service sont validés avec le client ou l’entreprise générale.
Le ponçage ou le meulage du béton, de la peinture ou de la résine génère de la poussière et de petits débris.
Ceux-ci sont minimisés autant que possible par l’utilisation d’aspirateurs industriels puissants adaptés à chaque machine.
Oui, car nous réduisons au maximum la production de poussière et les machines utilisées pour le ponçage et le meulage sont électriques.
Le prix dépend principalement de la surface à traiter, de l’épaisseur de la résine, du nombre de couches existantes, de l’adhérence du revêtement, de l’accessibilité du site et de l’état du béton sous-jacent.
Parlez-nous de l’état actuel de votre revêtement en résine époxy, de la surface concernée et des contraintes d’exploitation du site. Un spécialiste BECOSAN® vous indiquera si un décapage mécanique est adapté à votre situation ou si une intervention plus complète de préparation, réparation et traitement du béton est nécessaire.