Service professionnel partout en France, en Belgique et au Luxembourg
À de nombreuses occasions, il faut rendre les sols rugueux, soit pour préparer ou régulariser la surface, soit pour éliminer les résines ou les peintures en mauvais état. Nous disposons de machines spécialisées : ponceuses à béton, fraiseuses et équipements de dépoussiérage pour minimiser les déchets.
Consultez l’un de nos techniciens pour discuter des détails et trouver des solutions concrètes.
solutions
C’est assez courant que les revêtements de sol en résine ou en peinture s’abîment, se soulèvent et se fissurent. Ils portent des marques et traces de pneus. Ces sols deviennent difficiles à nettoyer et à entretenir.
BECOSAN® offre une alternative réelle et économique aux sols en résine, en rendant la surface rugueuse et en appliquant le traitement BECOSAN®.
Notre expérience des sols industriels nous permet de lister les problèmes des sols en résine, leurs causes et les solutions possibles.
Les sols en résine époxy peuvent être adaptés à certains environnements, mais ils présentent des limites lorsqu’ils sont soumis à un trafic industriel intensif, à des impacts, à l’humidité du support ou à des réparations successives. Dans ces situations, le revêtement peut se décoller, se fissurer ou devenir difficile à entretenir. C’est pourquoi nous proposons un service d’enlèvement de la chape en résine et de récupération du béton sous-jacent (avec le traitement BECOSAN®).
Le décapage d’un revêtement en résine époxy génère des poussières, débris et résidus qui doivent être collectés et évacués vers une filière adaptée. Lorsque les résidus sont classés comme déchets dangereux, leur traçabilité est assurée au moyen d’un bordereau de suivi via Trackdéchets, conformément aux obligations applicables en France.
BECOSAN® organise l’évacuation des déchets avec des prestataires autorisés lorsque cela est nécessaire, afin de garantir une gestion conforme et documentée du chantier.
La procédure varie selon l’épaisseur de la résine, l’état du support béton et les conditions d’exploitation du bâtiment. Toutefois, une intervention de dégrossissage et de récupération d’un sol en béton industriel comprend généralement les étapes suivantes :
Analyse de l’état de la résine, des zones décollées, des fissures, de l’épaisseur du revêtement et des contraintes d’accès au site.
Délimitation de la zone d’intervention, protection des installations adjacentes et raccordement des systèmes d’aspiration des poussières. Le dégrossissage est réalisé à sec, avec aspiration continue, afin de limiter la contamination de l’entrepôt ou du bâtiment industriel.
Élimination de la résine ou de la peinture à l’aide de ponceuses planétaires ou de fraiseuses, selon l’épaisseur de la couche et l’état du support. Le travail s’effectue par passages successifs jusqu’à exposer le béton dans des conditions de propreté et de régularité adaptées.
Élimination des résidus, contrôle de la planéité et préparation du support pour la phase de traitement ultérieure.
Densification, scellement et polissage du béton exposé afin d’obtenir une surface durable, résistante et nécessitant peu d’entretien.
BECOSAN® a rénové 6.088 m² de sols industriels pour les Laboratoires Cofane, avec une intervention réalisée progressivement afin de maintenir l’activité du site.
Les travaux ont compris le ponçage du béton, la réparation des fissures et des zones endommagées, le nivellement localisé, l’enlèvement des anciens marquages et le scellement de plus de 2.200 mètres linéaires de joints, avant l’application du traitement BECOSAN® de densification et de polissage.
Le résultat est un sol industriel plus résistant, sans poussière, facile à entretenir et parfaitement adapté aux exigences d’un environnement de production.
BECOSAN® est intervenu dans un centre logistique situé à Verneuil-sur-Vienne afin de réhabiliter un sol industriel endommagé tout en préservant la continuité des opérations.
Les travaux ont compris la réparation de plus de 30 zones dégradées du béton, le traitement de fissures, la réhabilitation de 50 mètres linéaires de joints ainsi que la correction localisée des irrégularités de surface.
Le résultat est un sol industriel plus sûr, plus durable et parfaitement adapté aux contraintes d’un environnement logistique à fort trafic.
BECOSAN® a rénové 8.000 m² de sol industriel pour ARAX, propriétaire de bâtiments logistiques, afin de préparer un entrepôt à l’arrivée d’un nouveau locataire.
Après la remise en état du dallage, le traitement BECOSAN® a été appliqué pour améliorer durablement la résistance du béton, réduire la poussière, faciliter l’entretien et limiter les futures interventions entre deux occupations.
Le résultat est un sol industriel plus performant, plus durable et mieux adapté aux exigences des plateformes logistiques modernes.
BECOSAN® a réalisé la réhabilitation complète de 16.000 m² de sols industriels dans un bâtiment logistique de SEGRO, afin de préparer le site à l’arrivée d’un nouveau locataire.
L’intervention a compris la réparation des fissures, l’enlèvement des anciens marquages industriels, le retrait des ancrages des rayonnages ainsi que la préparation du support avant l’application du traitement BECOSAN®.
Le résultat est un sol industriel rénové, durable et prêt à répondre aux exigences d’une nouvelle activité logistique.
La durée dépend de la surface, de l’épaisseur de la résine, de son adhérence et de l’état du support béton. Une résine fine et peu adhérente peut être retirée plus rapidement qu’un système épais composé de plusieurs couches.
Lorsque l’épaisseur du revêtement ou l’état du béton sous-jacent n’est pas connu, un essai préalable peut être nécessaire pour estimer plus précisément la méthode et le délai d’intervention.
Pour les entrepôts et sites de production en activité, BECOSAN® peut organiser l’intervention par zones afin de maintenir une partie de l’exploitation en fonctionnement. La planification tient compte des flux de chariots élévateurs, des accès aux quais, des zones de stockage, des horaires de production et des exigences de sécurité du site.
Avant les travaux, les zones d’intervention, les accès, les besoins électriques, la gestion des poussières et les délais de remise en service sont validés avec le client ou l’entreprise générale.
Le ponçage ou le meulage du béton, de la peinture ou de la résine génère de la poussière et de petits débris.
Ceux-ci sont minimisés autant que possible par l’utilisation d’aspirateurs industriels puissants adaptés à chaque machine.
Oui, car nous réduisons au maximum la production de poussière et les machines utilisées pour le ponçage et le meulage sont électriques.
Le prix dépend principalement de la surface à traiter, de l’épaisseur de la résine, du nombre de couches existantes, de l’adhérence du revêtement, de l’accessibilité du site et de l’état du béton sous-jacent.
Parlez-nous de l’état actuel de votre revêtement en résine époxy, de la surface concernée et des contraintes d’exploitation du site. Un spécialiste BECOSAN® vous indiquera si un décapage mécanique est adapté à votre situation ou si une intervention plus complète de préparation, réparation et traitement du béton est nécessaire.