Améliorez vos sols industriels grâce à notre service de planimétrie et de nivellement, qui va de l’évaluation initiale de la planimétrie et du nivellement existants à la mise en œuvre d’améliorations pour obtenir la planimétrie et le nivellement souhaités, suivis de notre traitement BECOSAN® pour maximiser la durabilité et la fonctionnalité du sol.
Le service de planimétrie et de nivellement haut de gamme BECOSAN® suit un processus structuré pour garantir des résultats précis et efficaces sur chaque projet :
Analyse initiale pour déterminer la qualité, la planéité et le niveau actuel du sol.
Mise en œuvre d’améliorations techniques pour atteindre des niveaux optimaux de planéité et de précision.
Application finale de notre traitement spécialisé pour le béton poli afin d’améliorer la durabilité et la résistance du sol.
Les sols industriels BECOSAN® brillants avec finition BECOSAN® sont conformes aux normes, offrent une sécurité maximale et sont absolument pratiques pour toute tâche industrielle nécessitant un revêtement de sol extrême.
Il facilite la réalisation de projets avec une précision millimétrique, ce qui est crucial pour les installations nécessitant des tolérances très serrées, telles que les machines de haute précision ou les entrepôts automatisés.
Un sol très plan réduit le risque d’accidents liés aux irrégularités du sol, ce qui contribue à rendre l’environnement de travail plus sûr pour le personnel et pour la conduite des véhicules commerciaux.
Veiller à ce que les installations respectent les réglementations et les normes en matière de qualité et de sécurité, afin d’éviter les sanctions et d’améliorer l’image de l’entreprise.
Nos sols améliorent l’efficacité de l’utilisation des équipements d’automatisation tels que les AGV, les LGV, les AMR, les chariots élévateurs VNA et les systèmes AutoStore. Cela permet de minimiser l’usure, de réduire la maintenance et d’éviter les risques tels que le déplacement de la charge, les chutes ou les collisions.
Un sol industriel non conforme en termes de planimétrie ou de nivellement génère des coûts opérationnels directs et indirects souvent sous-estimés :
Les AGV et chariots VNA sur sols irréguliers subissent une usure mécanique supérieure de 20 à 40 % selon les fabricants d’équipements.
Les irrégularités de sol figurent parmi les premières causes d’accidents liés aux chariots élévateurs dans les entrepôts (source : INRS).
Un sol hors tolérance peut bloquer la réception d’une installation automatisée et entraîner des pénalités contractuelles.
Intervenir après installation des racks ou des équipements multiplie le coût de correction par 3 à 5 par rapport à une intervention préventive.
Un sol industriel non conforme en termes de planimétrie ou de nivellement génère des coûts opérationnels directs et indirects souvent sous-estimés :
La haute planimétrie se concentre sur la création de surfaces extrêmement planes et uniformes, essentielles pour le soutien et le fonctionnement efficace des machines avancées et des systèmes automatisés dans les environnements industriels. Ce service fait appel à des techniques avancées et à une technologie de pointe pour mesurer et corriger les imperfections du sol, afin de garantir une planéité exceptionnelle répondant aux spécifications les plus strictes. Ce service est idéal pour les secteurs tels que la logistique, l’industrie manufacturière et les secteurs où un contrôle rigoureux des conditions de sol est nécessaire pour l’installation d’équipements sensibles ou pour faciliter le passage de véhicules automatisés.
Nous améliorons les surfaces industrielles en assurant la plus grande planéité possible, grâce à une technologie de pointe qui garantit l’uniformité indispensable aux machines de précision et aux systèmes automatisés.
Le nivellement consiste à ajuster la surface du sol de manière à ce qu’elle soit complètement horizontale ou qu’elle suive une pente spécifique destinée à faciliter le drainage ou à répondre à d’autres exigences de conception. Notre approche combine des évaluations détaillées et des technologies de pointe, telles que l’utilisation de lasers et de GPS, afin d’identifier et de corriger les écarts par rapport à la pente souhaitée. Cette étape est cruciale non seulement pour assurer la fonctionnalité et la sécurité de l’installation, mais aussi pour prévenir les problèmes à long terme liés à l’écoulement de l’eau, à la stabilité structurelle et à l’intégrité de la chaussée.
Nous ajustons le sol à l’horizontalité souhaitée, en utilisant des techniques précises pour corriger les pentes, ce qui est vital pour la sécurité et la fonctionnalité des installations.
Nous commençons notre service de planimétrie et de nivellement par une analyse préliminaire approfondie, en utilisant une technologie de pointe pour évaluer avec précision la planéité et le niveau du sol afin d’identifier les améliorations possibles.
Cette étape essentielle nous permet d’acquérir une compréhension approfondie de la situation actuelle du terrain, en découvrant toutes les irrégularités ou déviations et leur impact sur la fonctionnalité et la sécurité de la zone. Ce diagnostic initial est essentiel pour concevoir un plan d’action sur mesure, visant à répondre efficacement aux besoins du projet.
Une fois l’analyse préliminaire terminée, nous passons à l’étape de la planimétrie élevée et des ajustements de nivellement. Cette étape se concentre sur la mise en œuvre d’améliorations techniques avancées afin de corriger les irrégularités constatées et d’élever la qualité du sol à des niveaux optimaux. Grâce à un équipement de pointe et à des techniques de nivellement précises, nous sommes en mesure d’ajuster et d’améliorer la planéité et l’horizontalité du sol, avec une précision de l’ordre du millimètre.
Cette phase est essentielle pour s’assurer que le sol répond aux normes de qualité et de sécurité les plus élevées, facilitant ainsi la réalisation d’activités industrielles et commerciales avec une efficacité maximale et réduisant le risque d’incidents liés à la qualité du sol.
La dernière étape de notre processus est l’application du traitement du béton poli BECOSAN®, une solution spécialisée conçue pour maximiser la durabilité et la résistance du sol.
Ce traitement améliore non seulement la qualité esthétique du sol, mais le protège également contre l’usure, la poussière et d’autres facteurs susceptibles de compromettre sa longévité et sa fonctionnalité. L’application du traitement du béton poli BECOSAN® permet d’obtenir une surface lisse, densifiée et scellée, robuste et facile à entretenir.
Cette phase finalise le processus de planimétrie et de nivellement, offrant un sol industriel de première qualité, prêt à faire face aux défis opérationnels quotidiens et à prolonger de manière significative sa durée de vie.
Voici quelques réponses aux questions les plus fréquentes concernant nos services de nivellement de sols de grande hauteur et de nivellement de bâtiments industriels en France.
Oui. Notre service est conçu aussi bien pour les nouveaux projets de construction que pour la correction de sols existants présentant des problèmes de planéité ou de nivellement. L’intervention débute toujours par un diagnostic initial qui permet de définir l’étendue et la méthode de correction adaptée.
Un sol hors tolérance compromet le fonctionnement des équipements automatisés, augmente l’usure mécanique des chariots et des systèmes de manutention, et génère des risques d’accident. Pour les installations AGV, LGV, VNA ou AutoStore, les fabricants imposent des tolérances précises que le sol doit respecter avant la mise en service.
Les délais dépendent de la surface à traiter et de l’ampleur des corrections nécessaires. Le diagnostic initial permet d’établir un calendrier précis adapté à votre projet. Dans tous les cas, un planning détaillé est communiqué avant le démarrage des travaux, avec une organisation par phases si les contraintes d’exploitation le nécessitent.
La planimétrie corrige les irrégularités locales de surface : bosses, creux, variations ponctuelles. Le nivellement ajuste la pente globale du sol pour obtenir une horizontalité uniforme ou une pente de drainage définie. Un entrepôt destiné à accueillir des systèmes automatisés nécessite généralement les deux. Un sol de zone de charge peut nécessiter uniquement un nivellement. Le diagnostic initial détermine ce qui est requis pour votre installation.
.
Nous utilisons des technologies de mesure de précision : balayage laser 3D, niveaux numériques et capteurs de haute précision. Ces outils permettent d’identifier toutes les irrégularités, de les cartographier et de définir le plan de correction avant toute intervention.
Les systèmes AGV, LGV, AMR, les chariots VNA, les systèmes AutoStore et les transstockeurs requièrent des tolérances strictes, généralement entre 0,5 mm et 2 mm selon le fabricant et le type d’équipement. Nous vous conseillons sur la classe de planéité adaptée à votre installation spécifique lors du diagnostic.
Oui. Nous planifions les interventions par zones ou en horaires décalés afin de minimiser l’impact sur l’activité quotidienne. La faisabilité et l’organisation sont définies lors du diagnostic initial en fonction de la surface totale, du niveau de correction requis et des contraintes opérationnelles du site.
Les tolérances atteintes par notre service sont compatibles avec les exigences des principaux fabricants de systèmes de stockage automatisé, dont les systèmes AutoStore. Les niveaux de planéité cibles sont définis au cas par cas lors du diagnostic initial, en fonction de l’équipement prévu et des spécifications techniques du projet.
L’équipe BECOSAN® intervient sur des sols industriels nécessitant une correction de planéité ou de nivellement dans des entrepôts logistiques, sites de production et plateformes de distribution, notamment en phase d’automatisation ou de changement de locataire.
Chaque chantier est évalué selon les tolérances requises par l’équipement prévu, les contraintes d’exploitation du site et les délais disponibles.
Nous proposons une large gamme d’essais techniques spécialisés qui complètent notre offre en matière de planéité et de nivellement, offrant ainsi une solution complète pour l’entretien et l’amélioration des sols industriels.
Nous effectuons des évaluations de l’adhérence pour identifier les risques potentiels et contribuer à un environnement de travail plus sûr en évaluant l’adhérence du sol.
Nos tests d’abrasion mesurent la résistance des sols à l’usure et aux déchirures dues à un usage continu, fournissant ainsi un diagnostic clé de leur durabilité.
Grâce à ces tests, nous évaluons la résistance de vos sols aux impacts et aux pressions, ce qui est essentiel pour déterminer leur capacité de charge et leur résistance.
Le test de brillance permet d’évaluer l’aspect esthétique des sols et de déterminer s’ils sont conformes aux normes de l’espace de travail.
Ces tests déterminent la texture de la surface de vos sols, ce qui est crucial pour la sécurité en améliorant l’adhérence et en évitant les glissades.
Nous identifions le niveau d’humidité de vos sols afin de prévenir les problèmes structurels à long terme et d’assurer l’intégrité de l’infrastructure.
Décrivez votre installation : type d’équipement prévu ou en place, surface approximative, contraintes d’exploitation. Un spécialiste BECOSAN® vous contactera pour évaluer la planéité et le nivellement de votre sol, identifier les corrections nécessaires et vous proposer une intervention adaptée aux exigences de votre site.