Mikrozement ist ein Material, welches durch das Mischen der Grundbestandteile von Beton entsteht, abgesehen von den chemischen Modifikationen, die die wichtigsten Eigenschaften liefern, die die Verwendbarkeit dieses neuen Materials unterstützen.
Die Zusammensetzung dieser Schicht basiert auf der Verbindung eines zementartigen Bindemittels, von einzigartigen Aggregaten, Katalysatorzusätzen, anorganischen Pigmenten und synthetischen Harzen.
Das Endprodukt ist eine leichte Mischung mit hoher mechanischer Festigkeit und ansprechenden ästhetischen Eigenschaften, die nach dem Abbindungsprozess sichtbar sind.
Verwendung von Mikrozement
Trotz seiner Vielseitigkeit bei der Anpassung an und der Haftung auf jedem Untergrund wird Mikrozement hauptsächlich im häuslichen und gewerblichen Bereich eingesetzt. Darüber hinaus wird es nicht nur zur Abdeckung von Böden, sondern auch von Wänden, Treppen, Fassaden usw. verwendet.
In letzter Zeit hat sich die Verwendung auf rein architektonische und ästhetische Zwecke für Innenräume konzentriert. Die Erschwinglichkeit von Mikrozement macht ihn zu einem starken Konkurrenten von poliertem Beton. Dieser Wettbewerb findet jedoch nur im Bereich der Wohn-, Verwaltungs- und Geschäftsgebäude statt. Wenn es um den Industriesektor,Industriegebäude, Fabriken usw. geht, ist polierter Beton die bessere Variante für diese Böden.
Vor- und Nachteile des Mikrozements
Im Folgenden beleuchten wir einige der wichtigsten Vorteile von Mikrozement als Baumaterial.
Vorteile des Mikrozements
- Es erzeugt eine durchgehende Beschichtung, die keine Fugen erzeugt.
- Es hat eine bemerkenswerte Haftung, da es auf einer Vielzahl von Untergründen haften kann.
- Hier handelt es sich um einen Belag mit reduzierter Dicke, der dazu neigt, zwischen zwei und drei mm zu schwanken, so dass er sehr leicht ist.
- Erschwinglichkeit.
- Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit und kann den abschleifenden Veränderungen durch Verkehr und Wetter standhalten.
- Abdichtung.
- Feuerfestes und aseptisches Material.
- Der Glanz der Oberfläche kann durch einfache Pflege erhalten werden.
Nachteile des Mikrozements
Es ist normal, dass ein relativ neues Material wie Mikrozement gewisse Mängel aufweist, da es aufgrund seiner Neuartigkeit einem notwendigen Optimierungsprozess unterworfen ist. Die Nachteile sind wie folgt:
- Seine geringe Wärmediffusion macht ihn zu einem mäßigen Dämmstoff, weshalb es angesichts abrupter Temperaturschwankungen nutzlos ist, die Wärme des Gebäudes zu konservieren.
- Der Glanz der Oberfläche ist extrem anfällig für Vernachlässigung, so dass sie häufig gewartet werden muss.
- Er erfordert spezialisierte und zertifizierte Arbeitskräfte.
- Die Oberfläche des Mikrozementes reagiert empfindlich auf physikalische Veränderungen, daher ist die Entstehung von Kratzer und Flecken sehr wahrscheinlich.
- Die Verlegungsdauer des Mikrozements als Bodenbelag kann im Durchschnitt eine Woche länger ausfallen.
- Sie erfordern notwendigerweise eine gute Unterlage, in der Regel ein Glasfasernetz.
Verlegung des Mikrozementes
Die Anwendung oder Verlegung von Mikrozement ist zwar ein einfaches Verfahren, stattdessen wenn es um die Ausführung jeder Phase geht, sind besondere Kenntnisse erforderlich, um Mindestqualitätsstandards zu erreichen.
Trotz der großen Komplikationen und technischen Anforderungen werden wir Ihnen die einzelnen Phasen des Praktikums als Leitfaden beschreiben:
Erste Phase: Oberflächenvorbereitung
Diese Phase umfasst alle vorbereitenden Aktivitäten für die Verlegung des Mikrozements, die im Wesentlichen auf der Reinigung der zu bedeckenden Oberfläche basieren, so dass Staub und Substanzen im Allgemeinen, wie Fett und Öl, entfernt werden müssen.
Idealerweise sollte man die Feuchtigkeit des Belags messen, das Vorhandensein von Wasser überprüfen und eine trockene Oberfläche sicherstellen.
Wesentliches Detail ist, dass Mikrozement ein nicht nivellierendes Material ist, weshalb die Planimetrie des zu bedeckenden Bodenbelags überprüft werden sollte. Es ist wichtig, dass die Auflagefläche eben ist.
Zweite Phase: Grundierung und Verzahnung
In dieser Phase erreicht die Konditionierung der Auflagefläche ihren Höhepunkt, die aus dem Aufbringen einer Haftschicht auf den Belag besteht, die anschließend von einem Glasfasernetz begleitet wird.
Die Adhäsionsschicht, auch als Haftbrücke bezeichnet, ist eine synthetische Flüssigkeit, die zur Erhöhung der Absorption von Keramikoberflächen verwendet wird, wodurch die Verfestigung des Mikrozements verbessert wird.
Das Gewebe verleiht der Beschichtung eine größere Elastizität, wodurch Verformungen aufgefangen und der Widerstand gegen Rissbildung erhöht wird.
Dritte Phase: Auftragen von Mikrozement-Basisbeschichtungen
Nach Abschluss der Vorarbeiten ist es an der Zeit, mit dem der ersten Schicht von Mikrozement fortzufahren, der ordnungsgemäß mit der entsprechenden Vorrichtung (Metallspachtel) auf der gesamten Fläche des betreffenden Belags verteilt werden muss. In dieser Phase werden zwei Schichten dieser Mischung aufgetragen, die konsequent abgeschliffen werden müssen, um dünne Schichten zu erhalten.
Vierte Phase: Aufbringen der Mikrozementoberfläche
Ähnlich wie in der vorherigen Phase besteht diese aus dem gleichmäßigen Verlegen von zwei Schichten Mikrozement, mit dem Unterschied, dass zur Verteilung der Mischung eine Gummikelle verwendet wird. Darüber hinaus sollte die Dicke dieser Schichten deutlich größer sein als die der vorherigen Phase.
Fünfte Phase: Versiegelung
Zur Fertigstellung der Arbeiten ist eine Versiegelung erforderlich, die die Hauptschutzbarriere der Beschichtung gegen Abnutzung sowie diejenige Schicht ist, die für die Abdichtung und den endgültigen Glanz sorgt. Üblicherweise werden zwei Schichten des Polyurethan-Dichtstoffs bei einer Temperatur zwischen 10 und 30 °C aufgetragen.
Für was entscheiden Sie sich also, polierter Beton oder eher Mikrozement
Abschließend möchten wir anmerken, dass Mikrozement eine recht aktuelle und schöne Oberfläche für die Innenausstattung von Wohnungen oder Büros ist.
Handelt es sich bei dem zu bauenden oder zu renovierenden Raum hingegen um ein Gebäude oder einen Industriebereich, ist es ratsam, polierten Beton zu erwägen, eine bewährte Lösung, die Sicherheit und Qualität bietet.
In diesem Fall ist die BECOSAN®-Behandlung ein Ideallösung zum Polieren von Industrieböden, mit dem die Ziele eines Industriebodens verwirklicht.
