Qué es el microcemento

Microcemento

El microcemento es un material que se origina a partir de la mezcla de los ingredientes básicos del hormigón, salvo por las modificaciones químicas, las cuales proporcionan las cualidades claves que sustentan la utilidad de este nuevo material.

La composición de este recubrimiento se basa en la unión de un conglomerante cementicio, agregados singulares, aditivos de catalización, pigmentos inorgánicos y resinas sintéticas. 

El producto final es una mezcla ligera que posee elevada resistencia mecánica y unas cualidades estéticas atractivas, que se manifiestan después del fraguado.

Uso del microcemento

A pesar de su versatilidad para adaptarse y adherirse a cualquier pavimento base, el microcemento es empleado mayormente en entornos domésticos y comerciales. Además, no es utilizado solamente para revestir pavimentos, sino también paredes, escaleras, fachadas, etc.

Últimamente, su uso se ha concentrado en fines meramente arquitectónicos y estéticos para ambientes de interior. La asequibilidad del microcemento lo convierte en un fuerte competidor del hormigón pulido. Sin embargo, esta competencia se da solamente en el ámbito de edificaciones residenciales, administrativas y comerciales. Cuándo se habla del sector industrial, de las naves industriales, fábricas, etc,… el hormigón pulido es el acabado apropiado para estos suelos.

Hormigón pulido para la industria

Ventajas y desventajas del microcemento

A continuación destacamos algunas de las principales ventajas del microcemento como material constructivo.

Ventajas del microcemento

  • Genera un recubrimiento continuo, el cual no requiere de ningún tipo de juntas.
  • Cuenta con una adherencia notable, siendo capaz de adherirse a una amplia variedad de superficies base.
  • Constituye un pavimento con espesor reducido, el cual tiende a oscilar entre los 2 y 3 mm, por lo que es muy ligero.
  • Asequibilidad.
  • Alta resistencia mecánica, y puede soportar las alteraciones abrasivas del tránsito y de la intemperie.
  • Impermeabilidad.
  • Material ignífugo y aséptico.
  • El brillo del acabado puede conservarse mediante un mantenimiento sencillo.

Desventajas del microcemento

Es normal que un material relativamente reciente como el microcemento presente ciertos defectos, ya que está sujeto a un necesario proceso de optimización, por su carácter novedoso. Estas son sus desventajas:

  • Su baja difusión térmica lo hace un aislante mediocre, por lo tanto, frente fluctuaciones abruptas de temperatura resulta inútil para conservar el calor de la edificación.
  • El brillo del acabado es sumamente susceptible al descuido, por lo que necesita mantenimiento frecuente.
  • Requiere de mano de obra especializada y certificada.
  • La superficie del microcemento es sensible a las alteraciones físicas, por lo que es altamente probable que pueda desarrollar rayones y manchas.
  • El lapso de colocación del microcemento como pavimento puede prolongarse una semana, en promedio.
  • Requieren obligatoriamente de un buen soporte, el cual generalmente es una malla de fibra de vidrio.

Colocación del microcemento

La aplicación o colocación del microcemento es un proceso simple esquemáticamente, pero al momento de abordar la ejecución de cada fase, se requiere de conocimientos particulares para alcanzar unos estándares mínimos de calidad.

Suelo de microcemento

A pesar de las grandes complicaciones y exigencias técnicas, a modo instructivo vamos a describirte cada una de las fases de la colocación:

1º Fase: Preparación de la superficie

Esta etapa conlleva todas las actividades preliminares para la colocación del microcemento, basadas esencialmente en la limpieza de la superficie a recubrir, por lo que se debe remover polvos y sustancias en general, como grasas y aceites.

En caso de ser posible, resulta ideal la medición de la humedad del pavimento, para verificar la presencia de agua y garantizar correctamente una superficie seca.

Un detalle relevante es que el microcemento es un material no nivelante, por lo que conviene comprobar la planimetría del pavimento a recubrir. Es primordial que la superficie de apoyo se encuentre nivelada.

3º Fase: Imprimación y mallado

Esta etapa es la culminación del acondicionamiento de la superficie de apoyo, consistiendo en la aplicación de una capa de adherencia en el pavimento, que posteriormente irá acompañada de una malla de fibra de vidrio.

La capa de adherencia, también conocida como puente de unión, es un líquido sintético utilizado para incrementar la absorción de superficies cerámicas, mejorando la consolidación del microcemento.

La malla se encarga de procurarle mayor elasticidad al recubrimiento, disipando las deformaciones y aumentando la resistencia a la fisuración.   

3º Fase: Aplicación de capas base de microcemento

Terminados los preliminares, es hora de proceder a la primera colocación del microcemento, el cual debe ser debidamente distribuido, con el equipo adecuado (llana metálica), por todo el área de pavimento en cuestión. En esta fase se aplican 2 capas de mezcla, las cuales necesitaran de un lijado consistente para alcanzar espesores finos.

3º Fase: Aplicación del acabado del microcemento

Similar a lo ejecutado en la fase anterior, esta consiste en la colocación uniforme de 2 capas de microcemento, con la diferencia de que se emplea una llana de goma para la distribución de la mezcla. Además, el espesor de estas capas debe ser apreciablemente mayor al de la fase anterior. 

5º Fase: Sellado

Para dar fin a las labores es necesaria la aplicación de un sellador, el cual es la barrera protectora principal del recubrimiento frente al desgaste, además, es la capa que proporciona la impermeabilidad y el brillo definitivo. Usualmente se aplican 2 capas del sellante poliuretano, a una temperatura entre 10 y 30 °C.

Entonces, ¿Hormigón pulido o microcemento?

Para finalizar, diremos que el microcemento es un acabado bastante actual y bonito para el interior de viviendas u oficinas.

En cambio, si el espacio a construir o a renovar es un edificio o espacio industrial, lo ideal es pensar en el hormigón pulido, que es un tratamiento ya probado que aporta seguridad y calidad.

Si es este el caso, el tratamiento BECOSAN®, es un sistema completo para pulir suelos industriales que cumple con los objetivos que debe de tener un pavimento industrial.

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