Microcement is een materiaal dat ontstaat door de basisingrediënten van beton te mengen, met uitzondering van chemische modificaties, die de kernkwaliteiten van dit nieuwe materiaal bepalen.
De samenstelling van deze coating is gebaseerd op het samenvoegen van een cementgebonden bindmiddel, unieke toeslagstoffen, katalytische additieven, anorganische pigmenten en kunstharsen.
Het eindproduct is een lichte mix met een hoge mechanische weerstand en aantrekkelijke esthetische kwaliteiten, die duidelijk zichtbaar zijn als het microcement eenmaal is uitgehard.
Waarvoor wordt microcement gebruikt?
Ondanks de veelzijdigheid van microcement en het feit dat het zich kan aanpassen en hechten aan elke soort ondergrond, wordt microcement meestal gebruikt in huishoudelijke en commerciële omgevingen Bovendien wordt het niet alleen gebruikt voor vloeren, maar ook voor muren, trappen, gevels, enz.
De afgelopen jaren is het gebruik ervan vooral toegespitst op architectonische en esthetische doeleinden voor binnen. Omdat microcement goedkoop is, is het een sterke concurrent van gepolijst beton. Deze concurrentie geldt echter alleen voor residentiële, administratieve en commerciële gebouwen. Als het gaat om de industriële sector voor industriële gebouwen, fabrieken, enz., is gepolijst beton de geschikte afwerking voor deze vloeren.
Voor- en nadelen van microcement
Hieronder belichten we enkele van de belangrijkste voordelen van microcement als bouwmateriaal.
Voordelen van microcement
- Creëert een doorlopende coating, waardoor er geen voegen nodig zijn.
- Het heeft een opmerkelijke hechting, omdat het zich kan hechten aan een grote verscheidenheid aan ondergronden.
- Het biedt vloeren met een zeer geringe dikte, tussen 2 en 3 mm, waardoor ze zeer licht zijn.
- Betaalbaar.
- Hoge mechanische weerstand, en bestand tegen slijtage veroorzaakt door verkeer en weersinvloeden.
- Waterdicht.
- Vlamvertragend en aseptisch.
- Glansafwerking kan worden behouden door eenvoudig onderhoud.
Nadelen van microcement
Het is normaal dat een relatief nieuw materiaal zoals microcement bepaalde gebreken vertoont. Elk nieuw materiaal moet immers nog een noodzakelijk optimalisatieproces doorlopen. Dit zijn de nadelen:
- Door de geringe thermische diffusie is het geen goede isolator, waardoor het bij abrupte temperatuurschommelingen de warmte van het gebouw niet kan behouden.
- De glanzende afwerking is zeer gevoelig voor verwaarlozing en vereist regelmatig onderhoud.
- Vereist gespecialiseerde en gecertificeerde arbeid.
- Microcement-oppervlakken zijn gevoelig voor fysieke veranderingen, dus het is zeer waarschijnlijk dat het krassen en vlekken kan ontwikkelen.
- De installatieperiode van de microcementvloer kan gemiddeld een week duren.
- Microcement vereist noodzakelijkerwijs een goede ondergrond, vaak een glasvezelnet.
Een vloer van microcement plaatsen
Het aanbrengen of plaatsen van microcement is in principe een eenvoudig proces, maar voor de uitvoering van elke fase is een bepaalde kennis nodig om te kunnen voldoen aan de minimale kwaliteitsnormen.
Ondanks de grote complicaties en technische eisen zullen we hier elk van de installatiefasen beschrijven:
Fase 1: Voorbereiding van het vloeroppervlak
Deze fase omvat alle voorbereidende activiteiten die nodig zijn om een microcementvloer te installeren, en bestaat voornamelijk uit het reinigen van het te coaten oppervlak, waarbij stof en andere stoffen, zoals vetten en oliën, moeten worden verwijderd.
Indien mogelijk moet de vochtigheid van de vloer gemeten worden om de aanwezigheid van water te controleren en een droog oppervlak te garanderen.
Een relevant detail is dat het microcement niet-nivellerend materiaal is, dus het is aanbevolen om de vlakheid van de te coaten vloer te controleren. Het steunvlak moet waterpas zijn.
Fase 2: Aanbrengen van primer en plaatsen van wapeningsnet
In deze fase worden de voorbereidende activiteiten op het steunvlak afgerond. Er wordt een lijmlaag aangebracht op het oppervlak, die later vergezeld zal gaan van een glasvezelnet.
De lijmlaag, ook wel bekend als de hechtbrug, is een synthetische vloeistof die wordt gebruikt om de absorptie van keramische oppervlakken te verhogen, waardoor het microcement wordt versterkt.
Het wapeningsnet is verantwoordelijk voor een grotere elasticiteit, voor het wegnemen van vervormingen en voor een grotere weerstand tegen scheuren.
Fase 3: Aanbrengen van de basislagen van het microcement
Na afloop van de voorbereidende werkzaamheden is het tijd om over te gaan tot het aanbrengen van de eerste laag microcement, dat met de juiste apparatuur (metaalspaan) gelijkmatig over het oppervlak moet worden verdeeld. In deze fase worden 2 lagen van het mengsel aangebracht, die gelijkmatig moeten worden geschuurd om een dunne laag te verkrijgen.
Fase 4: Aanbrengen van de afwerkingslagen van het microcement
Net als in de vorige fase bestaat deze uit het aanbrengen van 2 gelijkmatige lagen microcement, met het verschil dat hier een rubberen troffel wordt gebruikt voor de verdeling van het mengsel. Ook moet de dikte van deze lagen aanzienlijk dikker zijn dan die van de vorige fase.
Fase 5: Afdichtingsmiddel
Tot slot is het noodzakelijk om een afdichtingsmiddel aan te brengen, dat de belangrijkste beschermende barrière tegen slijtage vormt, en het is ook deze laag die zorgt voor waterdichtheid en glans. Meestal worden 2 lagen polyurethaan gebruikt, bij een temperatuur tussen 10 en 30 °C.
Gepolijst beton of microcement?
Microcement is vrij modern en biedt een mooie afwerking voor interieurs thuis of op kantoor.
Als het echter gaat om het bouwen of renoveren van een industrieel gebouw, is gepolijst beton het ideale materiaal. Het is immers bewezen dat deze behandeling de nodige kwaliteit en veiligheid biedt.
De BECOSAN®-behandeling is een compleet systeem voor het polijsten van industriële vloeren dat voldoet aan de eisen die aan een industriële vloer moeten worden gesteld.
