Qu’est-ce que le microciment?

Le microciment est un matériau qui provient du mélange des ingrédients de base du béton, à l’exception des modifications chimiques, qui fournissent les qualités essentielles qui rendent ce nouveau matériau particulièrement utile.

La composition de ce revêtement se base sur l’union d’un liant cimentaire, de granulats uniques, d’additifs catalytiques, de pigments inorganiques et de résines synthétiques.

Le produit final est un mélange léger qui présente une grande résistance mécanique et des qualités esthétiques attrayantes, qui se révèlent après la prise.

Utilisation du microciment

Malgré sa souplesse d’adaptation et son adhérence à tout type de support, le microciment est surtout utilisé dans les environnements résidentiels et commerciaux. De plus, il n’est pas seulement utilisé pour les revêtements de sol, mais aussi pour les murs, les escaliers, les façades, etc.

Dernièrement, son utilisation s’est concentrée sur des objectifs purement architecturaux et esthétiques pour les environnements intérieurs. Le prix abordable du microciment en fait un concurrent de taille pour le béton poli. Toutefois, cette concurrence ne concerne que les bâtiments résidentiels, administratifs et commerciaux. Lorsqu’on parle du secteur industriel, des bâtiments industriels, des usines, etc., le béton poli reste la finition adaptée à ce type de sols.

Béton poli pour l'industrie

Avantages et inconvénients du microciment

Voici quelques-uns des principaux avantages du microciment en tant que matériau de construction.

Avantages du microciment

  • Il génère un revêtement continu, qui ne nécessite aucun type de joint.
  • Il présente une adhérence remarquable, à une grande variété de surfaces de base.
  • Il constitue un revêtement d’épaisseur réduite, qui oscille généralement entre 2 et 3 mm, il est donc très léger.
  • Prix abordable.
  • Haute résistance mécanique, il peut supporter les altérations abrasives de la circulation et des conditions météorologiques.
  • Imperméabilité.
  • Matériel ignifuge et aseptique.
  • La brillance de la finition peut être préservée par un simple entretien.

Inconvénients du microciment

Il est normal qu’un matériau relativement récent comme le microciment présente certains défauts, car il est soumis à un processus d’optimisation nécessaire, du fait de sa nouveauté. Voici ses inconvénients:

  • Sa faible diffusion thermique en fait un isolant médiocre, donc, face à de brusques variations de température, il ne permet pas de conserver la chaleur d’un bâtiment.
  • Si elle est négligée, la finition peut perdre sa brillance, un entretien fréquent est donc nécessaire.
  • Il requiert une main-d’œuvre spécialisée et certifiée.
  • La surface du microciment est sensible aux altérations physiques, il est donc fort probable que des rayures et des taches apparaissent.
  • Le délai de pose du microciment comme revêtement peut durer une semaine en moyenne.
  • Il requiert obligatoirement un bon support, généralement un treillis en fibres de verre.

Pose du microciment

L’application ou la pose du microciment est un processus simple sur le plan schématique, mais lorsqu’il s’agit de l’exécution de chaque phase, des connaissances particulières sont nécessaires pour obtenir un minimum de qualité.

Plancher en micro-ciment

Malgré les grandes complications et les exigences techniques, voici la description de chacune des phases, à titre indicatif:

1re phase: préparation de la surface

Cette étape comprend toutes les activités préliminaires à la pose du microciment, fondamentalement le nettoyage de la surface de pose du revêtement, afin d’éliminer de manière générale, la poussière et les substances telles que la graisse et les traces d’huile.

Dans l’idéal et si possible, il convient de mesurer l’humidité du revêtement, pour vérifier la présence d’eau et pour garantir une surface parfaitement sèche.

Il est intéressant de mentionner que le microciment est un matériau non nivelant, il faut donc vérifier la planimétrie du revêtement. Il est primordial que la surface d’appui soit nivelée.

2e phase: apprêt et treillis

Cette étape est la fin de la préparation de la surface d’appui, consistant en l’application d’une couche d’adhérence sur le revêtement, qui sera ensuite accompagnée d’un treillis en fibres de verre.

La couche ou le pont d’adhérence est un liquide synthétique utilisé pour augmenter l’absorption des surfaces céramiques, améliorant ainsi la consolidation du microciment.

Le treillis est chargé d’apporter une plus grande élasticité au revêtement, en dissipant les déformations et en augmentant la résistance à la fissuration.

3eº phase: application de couches de base de microciment

Une fois les étapes préliminaires terminées, il convient de procéder à la première pose du microciment, qui doit être bien réparti, à l’aide de l’équipement approprié (truelle métallique), sur toute la surface du revêtement. Au cours de cette phase, deux couches du mélange sont appliquées, qui devront être poncées de manière uniforme pour obtenir de fines épaisseurs.

4e phase: application de la finition du microciment

Comme dans la phase précédente, il s’agit de la pose uniforme de deux couches de microciment, à la différence qu’une truelle en caoutchouc est utilisée pour répartir le mélange. En outre, l’épaisseur de ces couches devra être sensiblement plus importante que celle de la phase précédente.

5e phase: scellement

Pour finir, il est nécessaire d’appliquer un agent de scellement, qui est la principale barrière protectrice du revêtement contre l’usure, ainsi que la couche qui assure l’imperméabilité et le brillant final. En général, on applique deux couches de scellant à base de polyuréthane, à une température comprise entre 10 et 30 °C.

Alors, béton poli ou microciment?

Pour conclure, nous pouvons dire que le microciment est une finition assez courante et esthétique pour l’intérieur des logements ou des bureaux.

En revanche, si l’espace à construire ou à rénover est un bâtiment ou un espace industriel, l’idéal est d’avoir recours au béton poli, qui est un traitement qui a fait ses preuves et qui apporte sécurité et qualité.

Dans ce cas, le traitement BECOSAN®, est un système complet de polissage des sols industriels qui répond aux objectifs d’un sol industriel.

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