Mikrobeton, bu yeni malzemenin kullanımını destekleyen temel nitelikleri sağlayan kimyasal modifikasyonlar dışında betonun temel bileşenlerinin karışımından oluşan bir malzemedir.
Bu kaplamanın bileşimi, çimentolu bir bağlayıcı, benzersiz agregalar, katalitik katkı maddeleri, inorganik pigmentler ve sentetik reçinelerin birleşmesine dayanır.
Nihai ürün, yüksek mekanik mukavemete ve çekici estetik niteliklere sahip, mikrosbeton döküldükten sonra ortaya çıkan hafif bir karışımdır.
Mikrobeton ne için kullanılır?
Herhangi bir döşeme temeline uyum sağlama ve yapıştırma yönündeki çok yönlülüğüne rağmen, mikrobeton çoğunlukla ev ve ticari ortamlarda kullanılır. Ayrıca, sadece zeminleri değil, aynı zamanda duvar, merdiven, cephe vb. kaplamaları için de kullanılır.
Son dönemdeki, kullanımında sadece iç mekan ortamları için mimari ve estetik amaçlara odaklanılmıştır. Mikrobeton uygun fiyatlıdır, bu da parlak betona karşı bu malzemeyi güçlü bir rakip kılar. Ancak, bu yeterlilik sadece konut, idari ve ticari binalar alanında ortaya çıkar. Endüstriyel binalar, fabrikalar, vb. gibi sanayi sektörü söz konusu olduğunda, parlak beton bu zeminler için en uygun yüzeydir.
Mikrobetonun avantajları ve dezavantajları
Aşağıda, bir inşaat malzemesi olarak mikrobetonun bazı temel avantajlarını vurgulamaktayız.
Mikrobetonun avantajları
- Herhangi bir ek yeri gerektirmeyen kesintisiz bir kaplama oluşturur.
- Çok çeşitli taban yüzeylerine yapışabilen, dikkate değer bir yapışma özelliğine sahiptir.
- Daha hafiflemesini sağlayarak 2 ila 3 mm arasında değişim eğilimi ile çok düşük kalınlıkta bir kaplama sağlar.
- Uygun fiyatlıdır.
- Yüksek mekanik dayanıma sahiptir ve trafik ve hava şartlarından kaynaklanan aşındırıcı değişikliklere karşı dayanıklıdır.
- Su geçirmez.
- Alev geciktirici ve aseptik malzeme.
- Parlak kaplama, basit bakım ile korunabilir.
Mikrobetonun dezavantajları
Mikrobeton gibi nispeten yeni bir malzemenin yeni olması nedeniyle gerekli bir optimizasyon işlemine tabi tutulmasından kaynaklı belirli kusurlar göstermesi normaldir. Dezavantajları şu şekildedir:
- Düşük termal difüzyonu orta dereceli bir yalıtkan yapar, bu nedenle ani sıcaklık dalgalanmalarıyla karşılaşıldığında, binanın ısısını koruyamaz.
- Parlak yüzey sık sık bakım gerektirir ve ihmallere karşı son derece duyarlıdır.
- Uzman ve sertifikalı işçilik gerektirir.
- Mikrobeton yüzeyler fiziksel değişikliklere karşı duyarlıdır, bu nedenle çizik ve leke geliştirmesi oldukça olasıdır.
- Mikrobeton kaplamanın döşenmesi ortalama olarak bir hafta sürebilir.
- Genelde bir fiberglas ağ olan iyi bir destekleyici tabana ihtiyaç duyarlar.
Mikrobeton zeminlerin montajı
Mikrobeton serilmesi veya uygulanması şematik olarak basit bir işlemdir, ancak her bir fazın yürütülmesi, minimum kalite standartlarına ulaşmak için özel bir bilgi gerektirir.
Büyük komplikasyonlara ve teknik taleplere rağmen, kurulum aşamalarının her birini açıklayacağız:
1º Aşama: Yüzeyin hazırlanması
Bu aşama, esas olarak kaplanacak olan yüzeyin temizlenmesine dayanan bir mikrobeton zemin kaplaması kurmak için gerekli tüm ön faaliyetleri içerir, bu nedenle, toz ve yağ ve gres gibi maddeler genel olarak uzaklaştırılmalıdır.
Mümkünse, suyun varlığını doğrulamak ve kuru bir yüzeyi doğru bir şekilde garanti etmek için zeminin nemini ölçmek idealdir.
İlgili bir detay, mikrobeton tesviye edilemez bir malzemedir, bu nedenle kaplanacak zeminin düzlüğünün kontrol edilmesi tavsiye edilir. Destek yüzeyinin düz olması önemlidir.
2º Aşama: Astarlama ve çelik hasır serilmesi
Bu aşama, daha sonra bir fiberglas hasırla birlikte yüzeye yapışkan bir tabakanın uygulanmasından oluşan destek yüzeyi üzerindeki iyileştirme aktivitelerinin en üst düzeyidir.
Bağlayıcı köprü olarak da bilinen yapışkan tabaka, seramik yüzeylerin emilimini arttırmak ve mikrobetonu güçlendirmek için kullanılan sentetik bir sıvıdır.
Hasır, daha fazla esneklik sağlamak, deformasyonları dağıtmak ve çatlamaya karşı direnci arttırmaktan sorumludur.
3º Aşama: Mikrobeton astar sıvalarının uygulanması
Ön faaliyetler tamamlandıktan sonra, yüzey boyunca uygun ekipmanla (metal mala) eşit olarak dağıtılması gereken mikrobetonun ilk uygulamasına geçme zamanı gelmiştir. Bu aşamada, ince bir tabaka elde etmek için eşit seviyede zımparalama gerektiren 2 kat karışım uygulanır.
4º Aşama: Mikrobeton kaplamasının uygulanması
Önceki aşamaya benzer şekilde, bu aşama, karışımın dağıtımı için kauçuk bir mala kullanılarak 2 eşit dağılımlı mikrobeton katmanının serilmesinden oluşur. Ayrıca, bu tabakaların kalınlığı bir önceki aşamadakinden çok daha kalın olmalıdır.
5º Aşama: Sızdırmazlık malzemesi
Son olarak, aşınmaya karşı ana koruyucu bariyer olan bir sızdırmazlık malzemesi uygulamak gerekir ve aynı zamanda bu su geçirmezlik ve parlaklık sağlayan katmandır. Genellikle, 10 ila 30 ° C arasındaki bir sıcaklıkta 2 kat poliüretan bir sızdırmazlık malzemesi kullanılır.
Parlak beton mu yoksa mikrobeton mu?
Son olarak, mikrobetonun oldukça güncel olduğunu ve ev veya ofis gibi iç mekanlar için güzel bir parlaklığa sahip olduğunu belirteceğiz.
Bununla birlikte, eğer endüstriyel bir bina inşa etmek veya yenilemek için kullanılacaksa, parlak beton, kalite ve güvenliği kanıtlanmış bir uygulama olarak en ideal malzeme olacaktır.
Bu durumda, BECOSAN® uygulaması, endüstriyel zeminlerin sahip olması gereken gereksinimleri karşılayan endüstriyel zeminlerin parlatılması için komple bir sistemdir.
