Jeder Industriesektor erfordert eine bestimmte Art von Industriebodenbelägen.. Es ist z. B. nicht das Gleiche, einen Industriestandort für die Lebensmittelindustrie zu wählen wie für die Eisen- und Stahlindustrie.
Die Suche nach dem richtigen Belag ist Teil der Planung. Bei dieser Planung müssen unter anderem Faktoren wie Kosten, Funktionalität, Sicherheit, Ästhetik berücksichtigt werden.
Auf dem heutigen Markt gibt es reichlich Pflaster aller Art. Hinter der traditionellen Betonoberfläche liegen polierter Betonboden, Epoxidharze, PVC, Polyurethan und andere. Jeder hat seine eigenen Qualitäten, die der Arbeitsweise des Industriezentrums nützen oder schaden könnten.
Um die Auswahl des besten Bodenbelags für ein Industriegebäude zu vereinfachen, soll dieser Artikel Aufschluss darüber geben, welcher Boden für die verschiedenen Industriezweige geeignet ist.
Bodenbeläge in industriellen Nahrungsanlagen
Die Lebensmittelindustrie ist im Hinblick auf Hygiene-, Gesundheits- und Sicherheitsstandards in der Industrie die anspruchsvollste. Daher sind nur sehr wenige Böden in der Lage, ihren Bedarf zu decken.
Die Bodenbelag-Oberfläche von Nahrungsmittelanlagen muss statischen und dynamischen Belastungen, Abschürfungen, aggressiven Chemikalien und anderen Abnutzungen standhalten. All dies, ohne dass Staub oder andere Schadstoffe in die Arbeitsumgebung gelangen, muss außerdem eine rutschsichere Oberfläche bieten.
Industrielle Erfahrungen zeigen, dass die Epoxid Oberfläche und der Boden aus Polyurethan den Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht geworden sind, da sie eine ausreichende mechanische, chemische, thermische und betongebundene Festigkeit aufweisen.
Die Instandhaltung und Sanierung sind jedoch kostspielig, so dass eine andere Alternative, wie beispielsweise polierter Beton, in diesem Sektor in den letzten Jahren an Popularität gewonnen hat.
Die Eigenschaften des Industriebodens für Lebensmittel
Der Boden für industrielle Nahrungsmittelanlagen muss folgende Merkmale aufweisen:
- Mechanischer Rollwiderstand von Maschinen und Fußgängern.
- Chemische Resistenz gegen aggressive saure Stoffe und heiße Fette.
- Rutschfeste Fläche zur Gewährleistung der Sicherheit des Personals.
- Durchgehende Oberfläche ohne Rillen oder Schlitze, wo sich Verunreinigungen, pathogene Mikroorganismen, Staub usw. ansammeln können.
- Wasserundurchlässige Oberfläche zur leichten Reinigung.
Bodenbeläge in metallurgischen Industrieanlagen
Metallurgische Industrieanlagen zeichnen sich vor allem durch hohe Temperaturen aus, die auf die Tätigkeit von Gießereiöfen und andere Anlagenausrüstungen zurückzuführen sind, die die Innenräume starken Schwankungen aussetzen.
Deshalb braucht dieser Industriezweig widerstandsfähige Böden. Polierter Beton oder Polyurethan-Bodenbelag (und Polyurethan-Zement) sind aufgrund ihrer physikalisch-chemischen Eigenschaften in der Lage, der hohen Hitze durch metallurgische Schiffe standzuhalten.
Außerdem verfügen sie über eine ausreichende mechanische und chemische Festigkeit, um dem Angriff aggressiver Substanzen auf die Metallurgie und dem Abrieb schwerer Maschinen standzuhalten.
Welche Eigenschaften sind für den Bodenbelag erforderlich
Die Metallindustrie ist wegen des hohen Risikos ihrer Tätigkeit sehr streng in Bezug auf die Sicherheit ihrer Anlagen.
Der Boden für metallurgische Industrieanlagen muss folgende Merkmale aufweisen:
- Eine rutschfeste Oberfläche aufweisen, die die Unfallwahrscheinlichkeit minimiert.
- Thermischer Widerstand.
- Chemische Resistenz.
- Widerstandsfähigkeit gegen Schlag und Abrieb.
Bodenbeläge in chemischen Industrieanlagen
Chemische Industrieanlagen sind Bereiche der Herstellung von Arzneimitteln, Kosmetika, Pigmenten, synthetischen Substanzen usw., die strengen Vorschriften unterliegen, um die Integrität und Qualität der Produktion zu gewährleisten.
Die chemische Industrie verlangt grundsätzlich hygienische und sichere Bodenbeläge, was bedeutet, dass sie wasserdicht, rutschfest, antiphlogistisch und vor allem widerstandsfähig gegen chemische Angriffe jeder Art sein müssen.
Aufgrund der hohen Planimetrie (sehr flache und gleichmäßige Oberfläche), der chemischen Festigkeit und der glatten Fertigstellung der Chemieanlagen wurde der selbstnivellierender Bodenbelag-Mörtelmit Anti-Staub-Behandlung bevorzugt.
Allerdings entspricht auch die saure Dauerschicht den Anforderungen der chemischen Industrie, da sie die Ansammlung von Schmutz und Staub verhindert. Dies, ohne seine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und abrasive Chemikalien zu vernachlässigen..
Auch als Bodenbelag für die chemische Industrie ist polierter Beton wieder eine sehr gute Alternative, da er ein Pflaster ist, das gegen Vergessen und Gleitschutz schützt und Feuchtigkeit und Schleifmittel verträgt.
Wesentliche Merkmale des Bodens
Die Böden der chemischen Industrie müssen folgende Merkmale aufweisen:
- Einfache Oberflächenreinigung.
- Optimale Hygiene zur Vermeidung von Chemikalienkontamination und zur Verbesserung der Qualität und Sicherheit der Industrieanlage.
- Chemische Resistenz gegen saure, ätzende Stoffe usw.
- Mechanische Festigkeit.
- Undurchlässigkeit und Beständigkeit.
- Rutschfester Abschluss.
Bodenbeläge in Fabriken für Textilien
Die Fabrikanlagen für Textilien ähneln den Chemieschiffen in Bezug auf Hygiene, so dass der Belag in Textilfabriken im Wesentlichen wenig Schmutz und Staub erzeugen muss. Das Ziel besteht darin, die Verschmutzung durch Textilien zu verhindern.
Darüber hinaus ist es unerlässlich, dass der Boden eine gute mechanische und chemische Festigkeit und eine rutschfeste, undurchlässige Oberfläche aufweist, um seine Instandhaltung zu vereinfachen.
Der traditionelle Betonbelag wurde in Fabriken für Textilien verwendet, muss jedoch mit Epoxidharzen, Polyurethan oder Vinyl beschichtet werden.
Auch Betonböden können chemisch behandelt werden, um den Staubabschuss zu kontrollieren.
Von allen Industriezweigen hat sie keine klare Präferenz gegenüber Straßenbelag.
Was müssen die Eigenschaften des Bodenbelags sein
Eine Textilanlage strebt an, dass ihre Oberfläche folgende Merkmale aufweist:
- Rutschfeste Oberfläche.
- Abdichtung und undurchlässige Beschichtung, um die Reinigung zu erleichtern.
- Chemische Resistenz.
- Mechanische Festigkeit.
Wie oft ist die Instandhaltung des Industriegeländes erforderlich
Ebenso wie die Bestimmung des besten Aspekts für eine Industrieanlage eine relativ komplizierte Angelegenheit ist, so ist es auch die Festlegung der Zeit für die Instandhaltung eines Industriegeländes, da verschiedene Variablen ins Spiel kommen.
Die Instandhaltung und die Instandhaltung hängen eng von der Bauweise des Bodenbelags ab, so dass es keine allgemeine Lösung für die Angelegenheit gibt.
Es muss jedoch darauf hingewiesen werden, dass die vorbeugende Instandhaltung die beste Option darstellt, da sie es ermöglicht, den Belag durch tägliche Kontrollen in einem optimalen Zustand zu halten.
Eine Möglichkeit, die Verpflichtung zur Instandhaltung eines industriellen Bodenbelags zu minimieren, ist eine mechanisch-chemische Behandlung, die die Oberfläche des Betons verändert, um die Auswirkungen des Verschleißes zu verringern.
Die BECOSAN® Behandlung ist eine bemerkenswerte Alternative, da sie die Staubbildung minimiert, indem sie den Beton verdichtet und verhärtet, um seine Haltbarkeit zu erhöhen. Dadurch können die Wartungskosten und die dafür einzusetzende Zeit verringert werden.
