Sunrise Properties, prestataire immobilier logistique, nous a contacté pour la rénovation d’un entrepôt de plus de 60.000 m². Oui, vous avez bien lu : 60.000 m² !
Ce site pharaonique a accueilli différents locataires au cours de ses 22 années d’exploitation, dont GAP.
En conséquence, le sol a dû être considérablement assaini.
Sainsbury’s/DHL devait reprendre le bail. Mais il fallait d’abord remettre le sol dans des conditions optimales pour cette transition.
Sunrise Properties
Rugby, Royaume-Uni
60.000 m2 / 661,000 sq ft
Le sol de l’entrepôt avait subi des dommages importants après des années d’utilisation intensive. Des fissures entraînaient des irrégularités dans le sol, augmentant le risque de chute pour les opérateurs et les visiteurs.
Si ces fissures deviennent trop grandes, le sol se détériore davantage. Les réparations sont de plus en plus coûteuses (dans les cas extrêmes, le sol doit être entièrement remplacé).
Les fissures sont l’endroit idéal pour l’accumulation de saleté, de débris et de bactéries. Le nettoyage devient fastidieux et maintenir un environnement de travail hygiénique n’est plus une mince affaire (c’est particulièrement critique dans les environnements alimentaires ou pharmaceutiques).
Si le sol est fissuré, la surface sera inégale et présentera un risque pour les chariots élévateurs et les véhicules industriels. Les coûts d’entretien et de réparation augmentent en conséquence.
L’un des pires cas de figure se produit lorsque l’eau pénètre dans les fissures. Toute la structure du bâtiment peut alors être endommagée : le risque de moisissure et de corrosion peut devenir critique.
En plus des fissures ici et là, il y avait des zones entières du site de Rugby qui étaient très endommagées : nous avons donc effectué des réparations intensives sur ces zones en particulier.
Comme toutes les étagères industrielles devaient être retirées, nous avons aussi retiré les vis et les marques laissées par ces étagères.
Les joints existants ont dû être réparés et scellés.
BECOSAN® a éliminé les traces industrielles sur le sol et éliminé les revêtements époxy.
Avec le temps, la résine époxy peut se décomposer : des signes d’usure tels que l’écaillage, la fissuration ou la décoloration apparaissent. Cette détérioration n’est pas seulement un problème esthétique. Cela peut compromettre la sécurité en créant des surfaces inégales et sujettes aux accidents.
Un revêtement époxy endommagé n’offre plus la même résistance chimique ni la même facilité de nettoyage. Il s’agit d’un problème récurrent dans le milieu industriel.
L’élimination des résines époxy peut être due à une modification des exigences fonctionnelles du site.
Par exemple : si un site industriel requiert des normes d’hygiène plus strictes, le revêtement époxy existant ne suffira pas.
Les changements dans les normes de sécurité ou environnementales peuvent nécessiter un revêtement avec des propriétés différentes, telles qu’une meilleure résistance au feu ou une conductivité électrique réduite.
Le béton ciré, par exemple, possède des propriétés indéniables que la résine époxy n’a pas (nous en parlons en détail ci-dessous).
Nous avons donc abordé toutes ces problématiques dans cet ordre :
Notre traitement intervient après toutes les réparations. Il permet de transformer de manière permanente de simples sols industriels en béton en des surfaces durables, visuellement attrayantes et faciles à entretenir. Le polissage du béton est idéal pour les entrepôts, les ateliers, les parkings et autres espaces industriels ou commerciaux à fort trafic.
Cette première étape permet d’augmenter la densité et la dureté de la surface en béton. Elle est réalisée à l’aide d’un durcisseur – BECOSAN® Densifier – qui pénètre profondément dans les pores du béton.
Ce durcisseur réagit chimiquement avec le calcium contenu dans le béton pour former des cristaux très durs.
Ce processus renforce non seulement la surface, mais la rend aussi plus résistante à l’abrasion et aux chocs. La densification aide à réduire l’accumulation de poussière sur la surface, un problème courant avec les sols en béton non traités.
Le sol est ensuite protégé grâce à un scellant : cela limite la pénétration d’eau, d’huiles, de graisses et d’autres substances qui décolorent ou endommagent le béton.
Le BECOSAN® Protective Sealer forme une barrière protectrice à la surface du béton tout en préservant sa « respirabilité ».
Cela empêche l’humidité de s’accumuler sous la surface et réduit le risque de fissuration ou de dégradation due au gel/dégel dans les environnements froids.
La dernière étape du traitement BECOSAN® est le polissage lui-même, qui améliore l’esthétique du sol tout en augmentant sa durabilité.
Le processus de polissage s’effectue en plusieurs passes, grâce à des disques abrasifs de plus en plus fins.
Ce polissage progressif crée une surface lisse et brillante, facile à nettoyer et à entretenir.
Le résultat final est une surface brillante et uniforme qui résiste aux taches et aux rayures.
BECOSAN® a réussi à rénover entièrement le sol industriel dans un délai limité de 60 jours, ce qui a permis au client de louer son bien industriel rapidement et sans perte de temps entre les locataires.
En plus de la rénovation, le sol bénéficie désormais d’une finition BECOSAN® : le sol traité par nos soins a montré une amélioration significative en termes de réflectivité et d’esthétique : il répond désormais aux normes BREEAM relative à la qualité de l’air intérieur et aux exigences HACCP en matière d’hygiène alimentaire.
Nous avons offert à nos clients une garantie de 10 ans sur la poussière. Vous pouvez trouver plus d’informations sur ce projet exceptionnel sur le site web dédié : www.rugby661.co.uk.
Contactez un spécialiste dès aujourd’hui pour évaluer votre revêtement de sol et vos besoins.
