Calcestruzzo
Il materiale da costruzione per eccellenza
Cos'è il calcestruzzo?
Il calcestruzzo, è un materiale composito o il risultato di una miscela di diversi componenti. In generale, i principali ingredienti utilizzati sono sabbia, ghiaia, cemento e acqua.
È un materiale che una volta sistemato, può durare per decenni e viene utilizzato ancora oggi grazie alla sua resistenza. Tra i suoi utilizzi spiccano: strutture, pavimentazioni in calcestruzzo e viene utilizzato anche per la fabbricazione di mobili e sculture decorative.
Offre una moltitudine di possibilità, tanto che può sembrare industriale e freddo, ma anche tradizionale e caldo. Può quindi trasformarsi in tutto ciò che serve.
Il calcestruzzo è un materiale che si adatta in base alle esigenze. I tipi di calcestruzzo variano e hanno caratteristiche e qualità diverse, a seconda dei tipi di aggregati e delle quantità utilizzate. Le possibilità sono molteplici, il che ne consente l’utilizzo per ogni caso specifico.
Componenti del calcestruzzo
I componenti del calcestruzzo, gli ingredienti o i costituenti del calcestruzzo sono i seguenti:
- Cemento
- Acqua
- Aggregati
- Additivi
Cemento
Il cemento è il legante idraulico per eccellenza. Di solito è composto da pietra calcarea e argilla. È uno dei componenti principali del calcestruzzo, che unisce i suoi componenti e gli conferisce alcune caratteristiche essenziali, come la resistenza.
La composizione del cemento può variare a seconda delle diverse tipologie di esigenze, il che lo divide in diverse categorie:
CEM I (cemento Portland) è adatto per la progettazione di calcestruzzo rinforzato o precompresso perché offre un alto livello di resistenza.
CEM II A o B (cemento Portland composito) hanno la particolarità di essere molto maneggevoli. Pertanto, sono utilizzati in lavori di uso comune, come ad esempio per massetti tradizionali o semplici rivestimenti.
EMC III A, B o C (cemento d’altoforno) sono adatti ad ambienti ostili e sono noti per la loro durata.
EMC IV A o B (cemento pozzolanico) sono adatti anche per ambienti aggressivi, ideali per strutture idrauliche.
CEM VA o B (cemento composito) hanno le stesse proprietà fisiche del CEM III ma non gli stessi costituenti.
Acqua per la miscelazione
L’acqua è un elemento essenziale nella preparazione del calcestruzzo. Idrata il cemento, che rilascia la sua capaci
L’acqua utilizzata deve essere pulita (evitare l’uso di acqua di mare) e non aggiunta in eccesso in quanto ciò può influire sulle prestazioni del calcestruzzo. Infatti, potrebbe diminuire la forza e la durata.
Aggregati di calcestruzzo
Gli aggregati per il calcestruzzo possono essere di origine naturale o artificiale. Sono grani minerali di varie dimensioni. Come componenti principali del calcestruzzo, gli trasmettono determinate caratteristiche tecniche ed estetiche, in particolare, contribuiscono anche a migliorarne la resistenza.
La scelta del tipo di granulato utilizzato non deve essere fatta con leggerezza, in quanto influisce sulla durabilità del calcestruzzo. Esistono diversi tipi di aggregati: riempitivi, sabbie, ghiaia, trucioli e zavorre.
I diversi tipi di aggregati sono classificati in base alle loro dimensioni, espresse con la formula d / D.
d = il diametro più piccolo dell’aggregato.
D = diametro maggiore dell’aggregato.
Esempio: Se un granulato ha poca massa e passa attraverso un setaccio da 6 mm e una grande quantità di massa passa attraverso un setaccio da 10 mm, viene chiamato “granulato 6/10”.
Quando d <2 mm, viene designato il granulato “0 / D”.
Additivi per calcestruzzo
Gli additivi per calcestruzzo sono prodotti chimici che si aggiungono durante la miscelazione del calcestruzzo e dosati leggermente durante la preparazione (rappresentano meno del 5% della massa di calcestruzzo).
Questi prodotti offrono la possibilità di migliorare alcune caratteristiche del calcestruzzo, come il tempo di presa o le sue proprietà idrorepellenti.
Oggi sono molto diffusi diversi tipi di additivi che ti permetteranno di ottenere il calcestruzzo dei tuoi sogni.
Tipologie
Con i nuovi progressi tecnologici, la gamma di calcestruzzo è in continua evoluzione.
É un materiale la cui composizione si evolve. Il suo dosaggio e i suoi componenti possono essere adattati in base alle prestazioni desiderate. Questo lo rende un materiale molto versatile. Alcuni dei più usati sono:
- Calcestruzzo in massa
- Calcestruzzo ciclopico
- Calcestruzzo strutturale
- Calcestruzzo armato
- Calcestruzzo rinforzato con fibra
- Calcestruzzo precompresso
Se ti interessa, ecco un articolo più elaborato sui diversi tipi di calcestruzzo.
Come si fa il calcestruzzo?
Per realizzare le fondamenta di un’infrastruttura, di una lastra o di un muro, si dovrà probabilmente usare il calcestruzzo.
La realizzazione della miscela richiede pratica, quindi se non ne hai, è meglio farsi consigliare da un professionista del settore.
Pertanto, se si deve produrre una quantità elevata di calcestruzzo, l’uso di una betoniera sarà di grande aiuto.
Realizzare il calcestruzzo a mano
Passo 1
- Per cominciare, assicurarsi che il pavimento su cui deve essere posato il calcestruzzo sia pulito.
- I materiali devono essere correttamente dosati nelle giuste proporzioni per il tipo di calcestruzzo desiderato e collocati nell’area precedentemente pulita.
Passo 2
- Con l’aiuto di una pala, la ghiaia e la sabbia vengono miscelate in piccoli cumuli successivi per ottenere una miscela omogenea.
Passo 3
- Poi si mette il cemento nella pila fatta nella fase precedente e si mescola il tutto per ottenere di nuovo una pila omogenea.
Passo 4
- Sempre muniti di pala, al centro della pila si forma un piccolo cratere dove verrà versata l’acqua.
- La miscela viene portata al centro del cratere con il dorso della pala fino a ottenere una miscela omogenea e soda.
- Per sapere se la miscela è pronta all’uso, si può verificare con la pala che la miscela abbia una buona consistenza.
Realizzare il calcestruzzo con una betoniera
Oltre ad essere facile, veloce e meno faticoso della miscelazione manuale, la miscelazione con la betoniera renderà il lavoro più facile e permetterà di realizzare più calcestruzzo.
Il tipo di betoniera può variare a seconda dei volumi desiderati. Per un elevato volume di calcestruzzo, si dovrebbe prendere in considerazione una grande betoniera alimentata a benzina. Per un basso volume, sarebbero sufficienti un piccolo serbatoio e un motore elettrico.
Prima di iniziare a mescolare, ci sono alcune precauzioni da prendere:
- Dobbiamo assicurarci che la betoniera sia pulita.
- Controllare che la macchina sia installata e ancorata correttamente.
Passo 1
- Accendere il miscelatore e aggiungere gradualmente acqua.
- Mescolare fino a formare una pasta consistente.
Passo 2
Versare il cemento e lasciarlo sciogliere.
Passo 3
- Tenendo conto delle corrette proporzioni, si aggiungono sabbia e ghiaia.
- Lasciare che tutto si mescoli per un po’.
Passo 4
- Quando la miscela è pronta, viene versata in un carrello.
- Bisogna tenere conto, e questo è molto importante, che la betoniera deve essere pulita con molta acqua dopo l’uso, perché altrimenti il calcestruzzo si solidifica all’interno.
Tempo di presa del calcestruzzo
Qui, offriamo un articolo che parla della presa del calcestruzzo.
Quanto tempo ci vuole per la presa del calcestruzzo?
L’essiccazione del calcestruzzo o tecnicamente chiamata presa è la preoccupazione principale dopo il getto del calcestruzzo. È questo passaggio che permetterà al calcestruzzo di concretizzare le sue capacità.
Queste capacità sono la forza e la durata. Così come sono importanti le proporzioni e il modo in cui il calcestruzzo è realizzato, lo sono anche il tempo di asciugatura e le condizioni in cui viene lasciato asciugare.
Il tempo di asciugatura del calcestruzzo è caratterizzato da due importanti momenti temporali, in cui devono essere effettuate delle prove per verificare la qualità del calcestruzzo preparato:
- Prova dopo 7 giorni.
- Prova dopo 28 giorni.
Vedremo che molteplici fattori influenzano il tempo di asciugatura del calcestruzzo, come le condizioni esterne, il tipo di calcestruzzo, la qualità del calcestruzzo: contenuto d’acqua, qualità degli aggregati, tipo di additivi.
Ma il fattore più importante è il suo campo di applicazione.
Compattazione del calcestruzzo
La compattezza di un calcestruzzo è un valore spesso indicato da una “c” che permette di determinare il volume del vuoto contenuto in un materiale. È, semplicemente, il rapporto tra il volume apparente dell’oggetto considerato nel suo volume reale (senza gli spazi vuoti).
Come asciugare correttamente il calcestruzzo
Il tempo di asciugatura del calcestruzzo, qualunque esso sia, è regolato dalla UNI EN 206-1. La maturazione del calcestruzzo (in altre parole, il suo indurimento) è l’ultimo passo essenziale per non trascurare di ottenere le caratteristiche desiderate.
Quest’ultimo passaggio richiede un’attenzione particolare e deve essere eseguito nel modo più omogeneo possibile.
A volte, a causa della pressione sulle date di consegna, i tempi di attesa indicati nelle norme per l’asciugatura ottimale non vengono rispettati.
Tuttavia, si raccomanda un periodo minimo di tempo prima di riprendere i lavori per garantire le caratteristiche di resistenza futura del calcestruzzo e per evitare che la lastra appena gettata crolli sotto i piedi.
Il calcestruzzo avrà raggiunto la sua resistenza di classe in 28 giorni e, non essendoci un sistema di asciugatura del calcestruzzo, bisogna avere pazienza e attendere semplicemente i tempi consigliati.
Precauzioni per la posa in opera del calcestruzzo
Ambienti caldi
In caso di aumento della temperatura, il calcestruzzo si solidifica più velocemente. E, contrariamente a quanto si possa pensare, non sempre è una buona cosa. La velocità può comportare una perdita di forza a lungo termine.
Si possono realizzare soluzioni per l’idratazione o anche per il raffreddamento della struttura, per cui sarà necessario innaffiare regolarmente la superficie del calcestruzzo o fornire pannelli refrigeranti.
Ambienti freddi
In caso di gelo, il processo di maturazione del calcestruzzo può essere influenzato negativamente e la sua presa può essere rallentata. È necessario fare riferimento ai testi normativi e indicare la procedura da seguire in caso d’improvviso calo della temperatura.
Vale a dire, l’impatto della temperatura intorno ai 5°C può allungare la presa del calcestruzzo fino a un fattore 5. Per questo motivo è vietata la realizzazione di calcestruzzo a una temperatura inferiore a 5°C.
Rischi di calcestruzzo non correttamente posato
Oltre alla perdita di forza di cui sopra, le conseguenze peggiori che possono portare a una scarsa maturità concreta sono, naturalmente, le fessurazioni della struttura a lungo termine.
E, purtroppo, questa patologia del calcestruzzo è molto comune, ma non sempre è dovuta a una cattiva essiccazione del calcestruzzo. Molti altri fattori entrano in gioco per spiegare la comparsa di queste crepe.