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Sgrossatura di resina epossidica

Oggi, molti dei nostri clienti sono alla ricerca di una soluzione per pavimentazioni epossidiche o in resina in cattive condizioni. Ciò è dovuto principalmente alle seguenti ragioni:

  • Scarsa adesione al supporto, solitamente in calcestruzzo
  • Problemi di umidità nel pavimento
  • Trazione dei macchinari
  • Inquinanti

Forse non hai avuto questo tipo di problema e stai valutando diverse opzioni per la pavimentazione del tuo complesso industriale.

A BECOSAN® siamo esperti nel recupero di pavimentazioni, sia che si tratti di resine in cattive condizioni, crepe, screpolature, ecc. Non esitare a contattarci, vorremmo studiare il tuo caso e offrirti una soluzione adatta alle tue esigenze.

Eliminazione resina + trattamento BECOSAN®
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Per la riparazione o la ristrutturazione di una pavimentazione in calcestruzzo, in particolare di quelle che richiedono la sostituzione del pavimento epoxy, è necessario rimuovere tutto il materiale esistente. Questa operazione viene eseguita con lucidatrici per calcestruzzo mediante un processo di sgrossatura.

A differenza di un pavimento tradizionale in calcestruzzo,  la riparazione delle aree deteriorate della pavimentazione non è sufficiente. La procedura per queste opere è diversa.

Se la resina viene sostituita solo nelle zone danneggiate, continueranno a comparire sempre più crepe. Si consiglia pertanto di sostituire sempre l’intero pavimento epossidico.

Perché il pavimento in resina dovrebbe essere sgrossato?

Generalmente è necessario sgrossare tutte le pavimentazioni in calcestruzzo che hanno subito qualsiasi tipo di rivestimento. La sgrossatura rimuove tutti i rivestimenti preesistenti, le imperfezioni e le impurità. Prepara il pavimento per poi lucidarlo e trattarlo con il sistema BECOSAN®.

A tale scopo vengono utilizzati abrasivi speciali, garantendo un buon risultato nella preparazione delle superfici.

Tipi base di pavimentazioni in resina

L’uso della pavimentazione è un fattore determinante e lo scopo per cui sarà utilizzata deve essere chiaro. Quando si tratta di rimuovere la resina dalla superficie per il successivo trattamento con il sistema BECOSAN® , si distinguono tre diverse tipologie: resina epossidica, poliuretano e slurry.

Tutti hanno proprietà che li rendono impermeabili. In ogni caso, la natura di ciascuno di essi dovrebbe essere analizzata in modo più approfondito per scoprire quali sono gli svantaggi quando, ad esempio, è necessario sostituire il pavimento epossidico.

Resina epossidica

La resina epossidica è un materiale viscoso che viene indurito mediante l’applicazione di catalizzatori. Questi cambiano la consistenza in poche ore e induriscono la superficie. Si consiglia di attendere circa una settimana affinché la superficie sia pronta per l’uso.

Le aziende che lavorano con i prodotti farmaceutici o alimentari in genere spesso scelgono un pavimento in resina per le sue proprietà isolanti che proteggono il calcestruzzo da materiali corrosivi, oli e penetrazione di acqua.

Poliuretano

Si tratta di un materiale liquido che viene versato sulla superficie, ottenendo in breve tempo uno strato solido, uniforme e resistente. Il poliuretano è in grado di resistere agli sbalzi di temperatura ambientale ed è spesso utilizzato per impermeabilizzare tetti e pavimenti in calcestruzzo per esterni. In questo modo isola l’umidità e protegge la superficie dal degrado.

Slurry

Forse il meno conosciuto, il slurry è un materiale che ha una consistenza di stucco, composto da componenti sintetici. Crea e garantisce una superficie impermeabile e antiscivolo. Utilizzato principalmente in parcheggi e aree ricreative, è stato scelto per il suo basso costo e la facilità di livellamento delle superfici.

Principali problemi di utilizzo delle pavimentazioni in resina

In magazzini, piattaforme logistiche o aree in generale che hanno un elevato traffico veicolare, la pulizia e la manutenzione diventano compiti difficili con risultati molto insoddisfacenti. Le impronte dei pneumatici spesso bruciano un pavimento in resina epossidica e non possono essere rimosse da esso. Inoltre, le piccole riparazioni spesso paralizzano le attività nell’area interessata per diversi giorni. La tossicità delle resine è un altro fattore da considerare. Danneggia sia gli applicatori che le persone nelle aree trattate che non sono ancora asciutte.

Principali problemi nei pavimenti epossidici

I pavimenti in resina epossidica presentano diversi inconvenienti. A causa di un’applicazione difettosa o a causa di una fessura nel pavimento o di un fattore che non è stato preso in considerazione al momento della posa della resina.

Lo spessore di una pavimentazione epossidica è, nella maggior parte dei casi, il motivo per cui la superficie non ha una vita utile secondo le specifiche del fabbricante. A causa del costo elevato della resina stessa, gli spessori minimi non sempre vengono rispettati. Le resine sono materiali tossici e molto dannosi per la salute. Gli applicatori di solito hanno tempi di applicazione brevi per evitare problemi respiratori. Inoltre, il lungo tempo di essiccazione è un altro fattore che può danneggiare le attività commerciali.

Preparazione inadeguata della pavimentazione in calcestruzzo

Preparare la pavimentazione è un compito costoso. Questo avviene ogni volta che è necessario ricoprire una pavimentazione in resina. Tutta la vecchia vernice epossidica deve essere sgrossata con una levigatrice con abrasivi speciali prima di riverniciare un pavimento. Questa procedura genera un’elevata quantità di rifiuti tossici. Se la superficie non è adeguatamente preparata, la resina non avrà l’adesione adeguata e porterà in breve tempo alla delaminazione del pavimento.

Presenza di umidità

L’epossidico è un ottimo isolante per qualsiasi liquido che può essere versato sulla superficie. Nonostante questo, l’umidità è il suo più grande nemico. L’umidità presente nel pavimento non può evaporare attraverso la superficie. Per questo motivo, di solito cerca il luogo di minor resistenza, le giunzioni e le crepe nella pavimentazione. Si tratta di luoghi in cui la resina di solito inizia a screpolarsi in quanto il substrato a cui è attaccata è bagnato. Sono quindi i punti deboli di una pavimentazione epossidica, dove l’erosione della pavimentazione inizia solitamente anche pochi mesi dopo l’applicazione di una resina per pavimentazioni.

Superficie in pessime condizioni o incompatibile

Molti pavimenti in resina epossidica presentano patch molteplici a causa delle continue riparazioni. Queste toppe vengono quasi sempre applicate senza preparare la superficie come dovuto. Per questo motivo le riparazioni sono continue senza ottenere un risultato durevole e compromettendo la pavimentazione in calcestruzzo e il suo deterioramento.-