Desbastado de Pavimento Resina

Al realizar trabajos de reparación o renovación de un pavimento de hormigón, en especial aquellos que requieren sustituir el suelo epoxi, es necesario eliminar todo el material existente. Esta tarea se ejecuta con pulidoras de hormigón mediante un proceso de desbastado.

Contrariamente a un suelo de hormigón tradicional, no basta con reparar las zonas del pavimento deterioradas. El procedimiento de estos trabajos es diferente.

Si se procede a reemplazar la resina únicamente en las zonas dañadas, seguirán apareciendo más y más resquebrajamientos. Por lo tanto siempre recomendamos sustituir el suelo epoxi en su totalidad.

¿Por qué se debe desbastar el pavimento de resina?

Generalmente es necesario desbastar todos los pavimentos de hormigón que han tenido algún tipo recubrimiento. El desbastado elimina todo el recubrimiento preexistente del pavimento así como imperfecciones e impurezas. Además prepara el pavimento, para posteriormente pulirlo con el sistema BECOSAN®.

En el procedimiento se utilizan abrasivos fabricados especialmente para tal fin, garantizando un buen resultado en la preparación de superficies.

Tipos básicos de pavimentos de resina

El uso del pavimento es un factor determinante y se debe tener claro el propósito para el cual será destinado. A la hora de eliminar el recubrimiento de la superficie para su posterior tratamiento con el sistema BECOSAN®, diferenciamos entre tres tipo diferentes: la resina epoxi, la poliúrea y el slurry.

Todos ellos tienen propiedades que los hacen impermeables. De todas formas, cabe analizar más a profundidad la naturaleza de cada uno de ellos para conocer cuáles son los inconvenientes cuando por ejemplo sea necesario sustituir el suelo epoxi.

Resina Epoxi

La resina epoxi es un material viscoso que se logra endurecer con la aplicación de catalizadores. Estos cambian la consistencia en unas pocas horas y endurecen la superficie. Es recomendable esperar alrededor de una semana para que la superficie esté listo para su uso.

Las empresas que trabajan con farmacéuticos o alimentos en general suelen elegir un pavimento de resina por sus propiedades aislantes que protegen el hormigón de materiales corrosivos, aceites y la humedad.

Poliúrea

Se trata de un material líquido que se vierte sobre la superficie, resultando en una capa sólida, uniforme y resistente en cuestión de poco tiempo. La poliuréa puede resistir a los cambios de temperatura del entorno y es frecuentemente utilizada para impermeabilizar azoteas y soleras de hormigón descubiertas al aire libre. De esta forma aísla la humedad y protege la superficie contra la degradación.

Slurry

Tal vez el menos conocido, el slurry es un material que posee una consistencia de lechada, compuesta por componentes sintéticos. Crea y garantiza una superficie impermeable y antideslizante. Empleada principalmente en aparcamientos y áreas de recreo, es elegido por su bajo coste y la facilidad para nivelar las superficies.

Principales problemas de usar los pavimentos de resina

En almacenes, plataformas logísticas o superficies en general que tenga un elevado tráfico de vehículos las tareas de limpieza y mantenimiento se convierten en tareas difíciles con resultados muy insatisfactorios. Las marcas de neumáticos suelen quemar un suelo epoxi y no se podrán eliminar del mismo. Ademas, pequeñas reparaciones suelen paralizar las actividades en la zona afectada durante varios días. La toxicidad de las resinas es otro factor que debe tenerse en cuenta. Perjudica tanto a los aplicadores como a las personas que se encuentre en la zona tratada que aun no ha secado.

Principales problemas en los suelos epoxi

Los suelos epoxi presentan varios inconvenientes. Bien sea por su aplicación defectuosa o por alguna fisura en el pavimento o algún factor que no se tomó en cuenta al momento de colocar la resina.

El grosor de un pavimento epoxy es, en la mayoría de los casos, el motivo por el que la superficie no tiene una vida útil de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Por el elevado coste de la resina en sí, no siembre se respetan los grosores mínimos. Las resinas son materiales tóxicos y muy nocivos para la salud. Los aplicadores suelen tener períodos de aplicación cortos para evitar problemas respiratorios. Además, el largo tiempo de secado es otro factor que puede perjudicar las actividades empresariales.

Inapropiada preparación del pavimento de hormigón

La preparación del pavimento es una tarea costosa. Esta tiene lugar cada vez que es necesario pintar un pavimento de resina. Es necesario desbastar toda la pintura epoxi vieja con una pulidora con abrasivos especiales antes de volver a pintar un pavimento. Este procedimiento genera una elevada cantidad de residuos tóxicos. De no prepararse adecuadamente la superficie, la pintura carecerá de la adherencia necesaria y llevará el pavimento a la delaminación en poco tiempo.

Presencia de humedad

El epoxi es un excelente aislante para cualquier líquido que se pueda verter en la superficie. A pesar de ello, la humedad es su mayor enemigo. La humedad presente en la solera no puede evaporarse a través de la superficie. Por ello, suele buscar el lugar de menor resistencia, las juntas y grietas del pavimento. Esos son lugares, donde la resina suele empezar a resquebrajarse ya que el soporte a la que está adherida está mojado. Por lo tanto, son los puntos débiles de un pavimento epoxi, en los que suele empezar la erosión del pavimento inclusive pocos meses después de la aplicación de una resina para pavimentos.

Superficie en mal estado o incompatible

Muchos suelos epoxi tienen múltiples parches debido a continuas reparaciones. Estos parches casi siempre se aplican sin preparar la superficie como se debería. Por esta razón las reparaciones son continuas sin obtener un resultado duradero y comprometiendo la losa de hormigón a su deterioro.