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Desbaste de Pavimento de Resina

Desbastamos pavimentos epoxi y de resina que se encuentran en mal estado y ofrecemos una mejor solución a través del hormigón pulido BECOSAN®

DESBASTAMOS SUELOS EPOXI

Trabajamos concienzudamente en el desbastado de pavimento de resina o epoxi en los suelos de hormigón. Esto supone un paso previo antes de llevar a cabo nuestro tratamiento BECOSAN®, con el que endurecemos y sellamos el pavimento y evitamos futuros desperfectos.

¿PROBLEMAS EN SU SUELO EPOXI?

Con el paso del tiempo, los pavimentos epoxi suelen generar problemas y acaban en mal estado. Muchos de nuestros clientes se han encontrado con diferentes problemas ante estos suelos de resina. Los principales motivos por los que ocurre esta situación, son los siguientes:

  • Una mala adherencia del epoxi al soporte, usualmente hormigón
  • Problemas con la humedad en el pavimento
  • Tracción de maquinaria pesada
  • Contaminantes

Puede que no haya tenido este tipo de problema y simplemente esté evaluando varias opciones para pavimentar su nave industrial.

En BECOSAN® somos expertos en recuperación de pavimentos, ya sea resina en mal estado, grietas, parches, etc. No dude en consultarnos, nos gustaría estudiar su caso y ofrecerle una solución que se adapte a sus necesidades.
Contáctenos para más información.
DESBASTE DE EPOXI + TRATAMIENTO BECOSAN®

¿POR QUÉ DESBASTAR EL PAVIMENTO DE RESINA?

La superficie epoxi no es idónea para todo tipo de industrias. Es habitual encontrarse con superficies que en un principio se veían en muy buen estado, pero con el paso del tiempo acaban con múltiples parches debido a las continuas reparaciones que necesitan.

Estos parches casi siempre se aplican sin la debida preparación de la superficie. Por esta razón las reparaciones son continuas, sin obtener un resultado duradero y comprometiendo la losa de hormigón a su deterioro.

Por ello, generalmente es necesario realizar el desbaste de resina completo en todos los pavimentos de hormigón que han tenido algún tipo recubrimiento epoxi.

El desbastado elimina todo el recubrimiento preexistente del pavimento como sus imperfecciones e impurezas. Además prepara el pavimento para posteriormente pulirlo con el sistema BECOSAN®.

En el procedimiento se utilizan abrasivos fabricados especialmente para tal fin, garantizando un buen resultado en la preparación de superficies.

ES IMPORTANTE REALIZAR UN DESBASTADO COMPLETO EN UN SUELO EPOXI

Al realizar trabajos de renovación o reparación de un pavimento de hormigón, en especial, aquellos que requieren sustituir el suelo epoxi, es necesario eliminar todo el material existente. Esta tarea se ejecuta con pulidoras de hormigón mediante un proceso de desbastado.

Contrariamente a un suelo de hormigón tradicional, no basta con reparar las zonas del pavimento deterioradas. El procedimiento de estos trabajos es diferente.

Si se procede a reemplazar la resina únicamente en las zonas dañadas, seguirán apareciendo más y más resquebrajamientos. Por lo tanto siempre recomendamos sustituir el suelo epoxi en su totalidad.

TIPOS DE PAVIMENTOS DE RESINA

El uso que se le va a dar al pavimento es un factor determinante y se debe tener claro el propósito para el cual será destinado.

A la hora de eliminar el recubrimiento de la superficie para su posterior tratamiento con el sistema BECOSAN®, diferenciamos entre tres tipos diferentes: la resina epoxi, la poliúrea y el slurry.

Todos ellos tienen propiedades que los hacen impermeables. De todas formas, cabe analizar más en profundidad la naturaleza de cada uno de ellos para conocer los inconvenientes cuando por ejemplo sea necesario sustituir el suelo epoxi.

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Resina Epoxi

La resina epoxi es un material viscoso que se logra endurecer con la aplicación de catalizadores. Estos cambian la consistencia en unas pocas horas y endurecen la superficie.

Es recomendable esperar alrededor de una semana para que la superficie esté lista para su uso.

Para las industrias farmacéutica y alimentaria la resina epoxi es una opción de pavimento, al igual que también lo es el hormigón pulido.

Estas industrias, en general suelen elegir un pavimento de resina por sus propiedades aislantes que protegen el hormigón de materiales corrosivos, aceites y la humedad.

Poliúrea

Se trata de un material líquido que se vierte sobre la superficie, resultando en una capa sólida, uniforme y resistente en cuestión de poco tiempo.

Poliúrea

La poliuréa puede resistir a los cambios de temperatura del entorno y es frecuentemente utilizada para impermeabilizar piscinas, azoteas y soleras de hormigón descubiertas al aire libre.

De esta forma aísla la humedad y protege la superficie contra la degradación.

Slurry

Tal vez el menos conocido, el slurry es un material que posee una consistencia de lechada, compuesta por elementos sintéticos. Crea y garantiza una superficie impermeable y antideslizante.

Empleado principalmente en aparcamientos y áreas de recreo, es elegido por un coste aceptable y la facilidad para nivelar las superficies.

PRINCIPALES PROBLEMAS DE USAR PAVIMENTOS DE RESINA EPOXI

Los suelos epoxi presentan varios inconvenientes. Bien sea por su aplicación defectuosa, por alguna fisura en el pavimento o algún factor que no se tomó en cuenta al momento de aplicar la resina.

El grosor de un pavimento epoxy es, en la mayoría de los casos, el motivo por el que la superficie no tiene una larga vida útil de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

Debido al elevado coste de la resina en sí, no siempre se respetan los grosores mínimos.

Inapropiada preparación del pavimento de hormigón

La preparación del pavimento es una tarea costosa. Esta tiene lugar cada vez que es necesario pintar un pavimento de resina. Es necesario desbastar toda la pintura epoxi vieja con una pulidora con abrasivos especiales antes de volver a pintar un pavimento.

Este procedimiento genera una elevada cantidad de residuos tóxicos. De no prepararse adecuadamente la superficie, la pintura carecerá de la adherencia necesaria y llevará el pavimento a la delaminación en poco tiempo.

Presencia de humedad

El epoxi es excelente como impermeabilizante de casi cualquier líquido que se pueda verter sobre la superficie del suelo.

A pesar de ello, la humedad es su mayor enemigo. La humedad presente en la solera no puede evaporarse a través de la superficie. Por ello, suele buscar el lugar de menor resistencia, las juntas y grietas del pavimento.

Esos son lugares, donde la resina epoxi suele empezar a resquebrajarse, ya que el soporte a la que está adherida está mojado.

Contienen contaminantes

Las resinas epoxi son materiales tóxicos y muy nocivos para la salud. Los aplicadores suelen realizar períodos de aplicación cortos para evitar problemas respiratorios.

Además, el largo tiempo de secado es otro factor que puede perjudicar las actividades empresariales.

La toxicidad de las resinas es otro factor que debe tenerse en cuenta. Perjudica tanto a los aplicadores como a las personas que se encuentren en la zona tratada que aun no ha secado.

Son difíciles de limpiar

En almacenes, plataformas logísticas o superficies en general con un elevado tráfico de vehículos las tareas de limpieza y mantenimiento se convierten en tareas difíciles con resultados muy insatisfactorios.

Las marcas de neumáticos dejan marcas en el suelo epoxi y no se podrán eliminar del mismo. Ademas, las pequeñas reparaciones pueden paralizar las actividades en la zona afectada durante varios días.

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