Lors de la construction ou de la restauration d’un bâtiment industriel, une question clé se pose : quel type de sol industriel choisir ?
Il s’agit avant tout de trouver une solution économique et durable. Mais il faut aussi tenir compte de facteurs tels que l’utilisation et les matériaux auxquels il sera exposé pour faire le bon choix entre les différents types de revêtements de sol les plus utilisés dans l’industrie.
Pour être mieux informé, il est important de connaître les types de sols industriels les plus courants.
Béton poli
Commençons par l’une des sols industriels les plus utilisées aujourd’hui, le béton poli. Les sols en béton poli sont faciles à réaliser et prêts à l’emploi très rapidement.
Le processus d’installation est simple, mais doit également être effectué par des spécialistes expérimentés, et il est déjà nécessaire de poncer et de polir la surface. La texture rugueuse du béton, aussi connue sous le nom de microrugosité, est éliminée. Le sol en béton est durci, poli et scellé.
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Avantages du béton poli
L’une des raisons du succès du béton poli est sa mise en place rapide. Il prend beaucoup moins de temps que d’autres types de sol industriels, et dans l’industrie, le temps est une ressource indispensable.
De plus, aucun produit chimique toxique ou corrosif n’est utilisé.
Les avantages du béton poli peuvent être résumés dans les points suivants :
- Installation simple et rapide
- Sans utilisation de produits chimiques agressifs ou toxiques
- Finition de surface brillante
- Haute résistance
- Longue durée de vie
- Sol industriel sans poussière
Béton lissé
Ce type de sol industriel est de loin le plus connu. La surface est rugueuse et offre une bonne résistance au glissement pour les piétons et les véhicules. C’est pourquoi il est également utilisé pour la construction de parkings et de garages.
C’est pourquoi il est également utilisé pour la construction de parkings et de garages.
Un plancher de béton lissé est un excellent choix, car le procédé est économique et rapide.
Le béton lissé est souvent confondu avec le béton poli, car les machines utilisées sont identiques dans les deux cas. Cependant, il y a des différences significatives qui distinguent ces planchers les uns des autres.
Différences entre béton lisse et béton poli
La procédure de traitement des sols industriels les plus couramment utilisées aujourd’hui est similaire dans les deux cas, mais il existe des différences et des caractéristiques claires :
- Les planchers de béton lissé ne se compactent pas, ne se durcissent pas et ne se scellent pas.
- Les planchers de béton lissé s’installent plus rapidement
- Un plancher de béton lissé a une surface plus rugueuse, mais ce n’est pas plus sûr.
- Contrairement à la version lissé, les sols en béton poli sont exempts de poussière et plus résistants.
- Les sols en béton poli sont plus faciles à nettoyer
- Les sols en béton poli peuvent être utilisés dans pratiquement tous les secteurs industriels.
- Les sols en béton poli ont une durée de vie plus longue.
Sols époxy
Les résines époxy, en raison de leurs propriétés particulières, sont l’un des types de revêtement les plus utilisés dans l’industrie.
Il est particulièrement recherché dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique, tant pour son absence de poussière que pour son respect des normes d’hygiène.
Lorsque la résine époxy est appliquée sur la couche de béton, le mélange de composants chimiques durcit et forme une couche uniforme et imperméable, résistante aux charges lourdes et à l’abrasion.
De plus, la couleur peut être choisie en fonction des besoins et des préférences du client.
Cependant, la résine époxy est un matériau toxique. Par conséquent, l’utilisateur doit suivre des mesures de protection strictes pendant l’application.
Le temps de séchage de la résine époxy est d’au moins 48 heures. Cela signifie que la surface ne peut pas être utilisée immédiatement après l’application.
La résine époxy est imperméable à la vapeur d’eau. Cela empêche l’évaporation de l’humidité du sol. Dans le cas des joints de dilatation, ces zones se fissurent souvent facilement à cause de l’humidité et n’offrent pas une bonne adhérence.
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Polyuréthane
C’est un composé chimique relativement simple. Le polyuréthane a une consistance liquide qui durcit au contact du béton et forme une couche homogène et résistante aux intempéries.
Si le revêtement de sol ne peut pas être enduit avec une résine époxy classique, on utilise souvent du polyuréthane. La résine époxy est principalement utilisée à l’intérieur car elle n’est pas aussi résistante à la température et à la lumière du soleil que le polyuréthane. De plus, le polyuréthane est le revêtement de sol le plus couramment utilisé aujourd’hui sur les surfaces sujettes à l’humidité, comme les abattoirs.
Mélange de résine époxy et de polyuréthane
Est-il possible d’assembler les deux revêtements et d’obtenir les avantages des deux en même temps ? En fait, les deux composants peuvent être mélangés et offrent d’excellents résultats lorsqu’une surface lisse et durable est requise.
En combinant la qualité des deux matériaux, il est possible d’obtenir les résultats suivants :
- Résistance accrue aux variations de température et au rayonnement solaire
- Stabilité des couleurs
- Surface imperméable
- Différents niveaux de luminosité
