Les matériaux synthétiques les plus souvent utilisés pour le pavage des bâtiments industriels, des garages, des centres logistiques et des centres commerciaux sont le polyuréthane et la résine époxy.
La dénomination de ces deux types de revêtements de sol synthétiques prête souvent à confusion, mais la vérité est que les deux types de revêtements de sol diffèrent considérablement par leur nature polymérique.
Certains secteurs industriels choisissent d’utiliser un sol en polyuréthane ou en époxy, parce que ceux-ci permettent la construction de sols continus (sans la présence de joints de dilatation), et parce qu’ils offrent une finition hygiénique et étanche.
Cependant, il est souvent préférable d’installer un sol en béton poli plutôt qu’un sol synthétique.
Qu’est-ce que la résine époxy ?
Bien qu’elle puisse sembler avoir été développée récemment, la résine époxy existe en réalité depuis plus d’un demi-siècle et constitue l’une des familles de plastiques les plus utilisées dans la fabrication de produits.
La résine époxy est un polymère thermodurcissable obtenu par réaction entre des monomères (durcisseur et ingrédient de base), qui forment ainsi un assemblage de polymères. Lorsque cette réaction a lieu, le résultat est un polymère dur ou un plastique visqueux.
En d’autres termes, la résine époxy est un liquide clair, d’aspect visqueux, qui résiste à des températures allant jusqu’à 100°C sans se déformer.
Elle est surtout utilisée pour donner un aspect cristallin et des propriétés de dureté aux sols et aux chaussées. Il peut être réalisé en différentes couleurs.
Les principales caractéristiques de la résine époxy sont sa haute résistance chimique et thermique, ce qui la rend largement utilisée dans de nombreux domaines, mais surtout dans la fabrication d’appareils et d’outils électriques, de revêtements, d’adhésifs, de peintures, etc.
Son utilisation la plus originale vient peut-être de la biologie, car il est souvent utilisé pour faire des préparations d’échantillons biologiques qui seront ensuite examinés à l’aide de microscopes électroniques.
Qu’est-ce que le polyuréthane ?
Le polyuréthane est constitué d’un ensemble de petites molécules, reliées entre elles, par une liaison si forte que c’est elle qui donne sa stabilité à ce matériau, largement utilisé aujourd’hui.
Comme c’est un matériau très souple, il peut rester rigide ou élastique, ce qui ouvre de multiples possibilités d’utilisation.
Si l’on aborde ce matériau d’un point de vue plus scientifique, on peut dire qu’il est obtenu par la réaction d’un polyol et d’un isocyanate ou diisocyanate polymère.
Encore une fois, en d’autres termes, il s’agit d’une résine utilisée dans la fabrication de produits, qui sont utilisés comme mastics ou revêtements.
On le trouve également dans le secteur de la construction, pour l’étanchéité des fenêtres, des portes, de la plomberie, la réparation des murs et même comme élément décoratif.
Si vous lisez ces lignes depuis un bureau, le fauteuil dans lequel vous êtes assis est probablement lui aussi en polyuréthane.
C’est un type de plastique qui peut être solide ou en éponge, avec des cavités intérieures.
Il existe plusieurs types de polyuréthane, mais la mousse est sa forme la plus courante par excellence. Elle peut être souple ou rigide, ce qui permet de l’utiliser dans différents domaines.
Le polyuréthane est présent dans de nombreux objets du quotidien.
Grâce à ses multiples applications et à sa polyvalence, il peut être utilisé pour imperméabiliser le toit d’un bâtiment industriel ou dans le cadre de la rénovation de bâtiments.
Différence entre un revêtement de sol en polyuréthane et un revêtement de sol en époxy
En fonction de ce que vous regardez, vous pouvez voir des différences entre les revêtements de sol en époxy et en polyuréthane.
Composition chimique
La première différence serait donnée par la composition chimique de chacun d’entre eux.
Composants
Mais si nous examinons les caractéristiques, nous constatons encore plus de différences.
Alors que la résine époxy sera toujours un produit à deux composants, le polyuréthane peut être à deux composants ou à un seul composant.
Des caractéristiques différenciées
Avantages de la résine époxy
La résine époxy offre un haut niveau d’adhérence sur toute surface, formant un revêtement à forte fixation, rigide et esthétique.
Elle permet également de contrer les effets néfastes de l’humidité.
Problèmes liés à la résine époxy
D’autre part, les revêtements de sol en résine époxy sont très sensibles à la plupart des produits chimiques et des agents environnementaux, principalement aux rayons UV et à la température.
Avantages du polyuréthane
Un sol en polyuréthane peut résister à l’influence des rayons UV et des changements thermiques, ainsi qu’à l’attaque des produits chimiques, en conservant l’esthétique de sa finition intacte.
Problème avec le polyuréthane
Cependant, en termes d’humidité, d’abrasion, d’impacts et de rayures, sa résistance diminue.
En bref
Le revêtement de sol époxy est le choix préféré en termes de résistance mécanique du béton, mais il réduit l’élasticité et la flexibilité naturelles de cette structure.
Alors que le polyuréthane contribue à la flexibilité du sol, au détriment de sa résistance mécanique, qui s’aggrave.
Quel est le meilleur revêtement pour les sols industriels ?
Il n’y a pas de réponse absolue à cette question. Cela dépendra des besoins de l’industrie. Un type de sol en béton peut être ideal pour une industrie spécialisée, mais il n’est pas nécessaire qu’il soit idéal pour une autre.
Grâce à leurs caractéristiques, les sols en polyuréthane et en résine époxy sont en mesure de répondre aux exigences de l’industrie alimentaire, car ils offrent une surface continue, hygiénique et résistante.
Cependant, l’industrie métallurgique et chimique préfère exclusivement les revêtements de sol en polyuréthane en raison de leur grande résistance chimique et thermique.
Les sols époxy sont le choix préféré de l’industrie textile, car ils ont une surface antidérapante, résistante et imperméable, ce qui simplifie les tâches de nettoyage et de lavage.
Alternative aux revêtements synthétiques
Le sol en béton d’un bâtiment industriel ne nécessite pas nécessairement un revêtement synthétique pour être durable, étanche et résistant, car d’autres traitements chimiques ont été mis au point pour améliorer les propriétés du béton.
Actuellement, l’un des meilleurs traitements sur le marché est offert par le système BECOSAN®, qui est un procédé qui augmente la densité du béton, en éliminant sa porosité.
On obtient ainsi un sol plus résistant et plus durable, sans qu’il soit nécessaire de recourir à un revêtement.
