Die SANIERUNG von Walzbeton, oder auch Rollbeton genannt, ist ein wichtiger Prozess, um die Lebensdauer und die Leistung eines bestehenden Walzbetonbodens zu verlängern und Probleme wie Risse, Abnutzung und andere Schäden zu beheben.
Dies erfordert in der Regel spezielle Kenntnisse und Fähigkeiten, daher ist es ratsam, diese Arbeit von Fachleuten durchführen zu lassen, die über die erforderliche Erfahrung und Ausrüstung verfügen.
Die genauen Schritte und Materialien für die Sanierung können je nach den spezifischen Anforderungen des Projekts variieren. Eine gründliche Analyse und Planung muß durchgeführt werden, bevor mit der Sanierung begonnen wird.
Unser Expertenteam von BECOSAN® löst fachmännisch verschiedene Probleme und Herausforderungen, die häufig auf die Kunden von Fabriken, Lagerhäusern, Logistikzentren, Werkstätten und Böden für andere industrielle Anwendungen stoßen können.
Häufige Probleme:
Risse: Risse können im Laufe der Zeit in Böden aus Walzbeton auftreten, insbesondere wenn sie starken Belastungen ausgesetzt sind. Diese Risse können die Bodenintegrität beeinträchtigen und müssen repariert werden, um weitere Schäden zu verhindern.
Unebenheiten: Wenn der Boden während des Gießens oder der Verdichtung nicht ordnungsgemäß vorbereitet wurde, können Unebenheiten auftreten, die den Betriebsablauf beeinträchtigen und den Einsatz von Maschinen und Fahrzeugen erschweren können.
Verschleiß und Abrieb: Walzbetonböden sind zwar verschleißfest, können aber dennoch im Laufe der Zeit Abnutzungserscheinungen zeigen, insbesondere in Bereichen mit starkem Verkehr.
Chemische Beständigkeit: Wenn der Boden bestimmten Chemikalien oder Säuren ausgesetzt ist, kann dies die Oberfläche beschädigen oder verfärben, wenn er nicht ausreichend geschützt ist.
Feuchtigkeitsprobleme: Feuchtigkeit, die von unten in den Boden eindringt, kann zu Problemen wie Blasenbildung, Ablösung und Verfärbung führen.
Pflege und Wartung: Oberflächen aus Walzbeton erfordern regelmäßige Wartung und Pflege, einschließlich Reinigung und gelegentlicher Nachbehandlung, um ihre Haltbarkeit und Leistung aufrechtzuerhalten.
Setzungen: Wenn der Untergrund nicht ordnungsgemäß verdichtet wurde oder sich im Laufe der Zeit setzt, können Hohlräume unter dem Beton entstehen. Hohlräume können die Tragfähigkeit des Bodens beeinträchtigen und zu ungleichmäßigen Belastungen führen, was die Strukturstabilität gefährden kann.
Rutschfestigkeit: Je nach den Anforderungen des Kunden und der Art der Nutzung des Bodens kann die Rutschfestigkeit ein Anliegen sein und möglicherweise rutschhemmende Beschichtungen erfordern. Es sollte sichergestellt werden, dass die Wartungsanforderungen des Bodens verstanden und diese regelmäßig umgesetzt werden, um die Lebensdauer und Leistung des Bodens zu maximieren.
Weitere Informationen:
Walzbebeton ist eine spezielle Art von Beton, die in der Bauindustrie für Industrieböden verwendet wird. Der Begriff „Walzbebeton“ bezieht sich auf den Herstellungsprozess, bei dem der Beton während des Gießens verdichtet und geglättet wird, oft mit Hilfe von speziellen Walzen und Glättungswerkzeugen.
Dieser Prozess trägt dazu bei, eine gleichmäßige und strapazierfähige Oberfläche zu erzeugen.
Hier sind einige Merkmale von Walzbebeton Industrieböden:
Hohe Tragfähigkeit: Walzbebeton ist besonders stark und kann schwere Lasten tragen, ohne zu brechen oder sich zu verformen.
Verschleißfestigkeit: Walzbebeton ist widerstandsfähig gegenüber Abrieb und Verschleiß, was ihn ideal für Bereiche macht, in denen es zu ständigem Verkehr oder Reibung kommt.
Glatter Oberflächenfinish: Walzbebeton Industrieböden haben oft eine glatte Oberfläche, die leicht zu reinigen ist und den Transport von Waren und Materialien erleichtert.
Chemische Beständigkeit: Diese Art von Beton ist in der Regel beständig gegenüber verschiedenen Chemikalien, was ihn für industrielle Umgebungen geeignet macht, in denen Chemikalien verschüttet werden könnten.
Gute Stabilität: Walzbebeton hat eine hohe Stabilität und minimale Schrumpfung, was dazu beiträgt, Risse in der Oberfläche zu verhindern.
