Sunrise Properties, fornitore di magazzini industriali, ci ha contattato per ristrutturare un magazzino di oltre 60.000 m². Sì, avete letto bene: 60.000 m²!
Questo sito faraonico ha ospitato diversi inquilini nel corso dei suoi 22 anni di attività, tra cui GAP.
Di conseguenza, il sito necessitava di una ristrutturazione totale. Sainsbury/DHL avrebbe rilevato il contratto di locazione.
Ma prima era fondamentale che il pavimento fosse in perfette condizioni per questa transizione.
Sunrise Properties
Rugby, Regno Unito
60.000 m2
Il pavimento del magazzino aveva subito notevoli danni dopo anni di uso intensivo: le crepe avevano creato irregolarità nel pavimento, aumentando il rischio di inciampare e cadere per gli operatori e i visitatori.
Se le crepe diventano troppo grandi, il risultato è un ulteriore deterioramento del pavimento. Le riparazioni diventano sempre più costose (in casi estremi è necessario sostituire l’intero pavimento).
Le crepe accumulano sporco, detriti e batteri. La loro pulizia diventa un vero e proprio lavoro e il mantenimento di un ambiente di lavoro igienico diventa difficile (questo è particolarmente critico negli ambienti alimentari o farmaceutici).
Quando il pavimento è crepato, la superficie è irregolare e rappresenta un rischio per i carrelli elevatori e i veicoli industriali. I costi di manutenzione e riparazione aumentano di conseguenza.
Uno dei casi peggiori è quello in cui l’acqua penetra attraverso le fessure. In questo caso, si rischia di danneggiare la struttura dell’edificio: il rischio di muffa e corrosione può diventare critico.
Oltre a crepe qua e là, nel sito di Rugby c’erano intere aree particolarmente danneggiate, per cui abbiamo effettuato riparazioni intensive. Poiché tutte le scaffalature industriali dovevano essere rimosse, abbiamo dovuto rimuovere anche le viti che erano state inserite negli scaffali.
È stato inoltre necessario riparare e sigillare i giunti esistenti. BECOSAN® ha anche rimosso i segni del pavimento industriale e i rivestimenti epossidici.
Con il tempo, l’epossidico può deteriorarsi: compaiono segni di usura come scheggiature, crepe o scolorimenti.
Questo deterioramento non è solo un problema estetico. Può anche compromettere la sicurezza, creando superfici irregolari e a rischio di incidenti. Un rivestimento epossidico danneggiato non offre più la stessa resistenza agli agenti chimici o la stessa facilità di pulizia. Si tratta di un problema ricorrente negli ambienti industriali.
La rimozione dell’epossidico può essere dettata da un cambiamento dei requisiti funzionali del sito. Ad esempio, se un sito industriale si evolve verso processi che richiedono standard igienici più elevati, il rivestimento epossidico esistente non è sufficiente.
I cambiamenti negli standard di sicurezza o ambientali possono richiedere un rivestimento con proprietà diverse, come una maggiore resistenza al fuoco o una minore conduttività elettrica. Il calcestruzzo lucidato, ad esempio, ha innegabili qualità che l’epossidico non possiede (per saperne di più).
Abbiamo quindi affrontato tutti questi problemi in quest’ordine:
Il nostro trattamento viene dopo tutte le riparazioni. Trasforma semplici pavimenti industriali in calcestruzzo in superfici durevoli, attraenti e di facile manutenzione. Il calcestruzzo lucidato è ideale per magazzini, officine, parcheggi e altre aree industriali o commerciali con un intenso traffico di macchinari.
Questa prima fase aumenta la densità e la durezza della superficie del calcestruzzo. Si utilizza un indurente – BECOSAN® Densifier – che penetra in profondità nei pori del calcestruzzo.
Questo indurente reagisce chimicamente con il calcio presente nel calcestruzzo formando cristalli molto duri.
Questo processo non solo rafforza la superficie, ma la rende anche più resistente all’abrasione e agli urti.
La densificazione aiuta anche a ridurre la polvere superficiale, un problema comune ai pavimenti in calcestruzzo non trattati.
Dopo l’addensamento, si applica il sigillante per proteggere il pavimento dall’ingresso di acqua, olio, grasso e altre sostanze che macchiano o danneggiano il calcestruzzo.
Il sigillante – BECOSAN® Protective Sealer – crea una barriera protettiva sulla superficie del calcestruzzo, mantenendone la traspirabilità. In questo modo si evita l’accumulo di umidità sotto la superficie e si riduce il rischio di fessurazioni o di degrado da gelo/disgelo in ambienti freddi.
L’ultima fase del trattamento BECOSAN® è la lucidatura vera e propria, che migliora l’aspetto del pavimento e ne aumenta la durata. Il processo di lucidatura viene eseguito in più passaggi, utilizzando dischi abrasivi progressivamente più fini. Questa lucidatura graduale crea una superficie liscia e lucida, facile da pulire e da mantenere.
BECOSAN® Il risultato finale è un pavimento in calcestruzzo con una finitura uniforme e lucida, resistente alle macchie e ai graffi.
BECOSAN® è stato in grado di rinnovare completamente il pavimento industriale in un tempo limitato di 60 giorni, consentendo al nostro cliente di affittare la sua proprietà industriale rapidamente e senza perdere tempo tra un inquilino e l’altro.
Oltre alla ristrutturazione, il pavimento ha ora una finitura BECOSAN®: il pavimento trattato con BECOSAN® ha mostrato un miglioramento significativo in termini di riflettività ed estetica, e ora soddisfa gli standard BREEAM per un’eccellente qualità dell’aria interna e i requisiti HACCP per l’igiene alimentare.
Abbiamo offerto al nostro cliente una garanzia di 10 anni sulla polvere.
Per maggiori dettagli su questo particolare progetto, visitate il sito web dedicato a questa struttura industriale: www.rugby661.co.uk.
Contattate oggi stesso uno specialista per valutare il vostro pavimento e le vostre esigenze.
