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Le polyuréthane dans les constructions industrielles

Le polyuréthane est un type de résine fréquemment utilisé dans les constructions industrielles, car il possède de bonnes qualités de résistance aux rayons ultraviolets, ainsi qu’à l’abrasion chimique et physique.

Dans les bâtiments industriels, tout comme le sol en béton poli, le polyuréthane est une alternative à la résine époxy en tant que substance, utilisée pour le revêtement de sol.

Un revêtement de sol en polyuréthane se caractérise par sa flexibilité et sa résistance à l’usure, cependant, son application ne convient pas à tous les environnements industriels. En ce sens, certaines conditions sont requises pour des performances optimales et durables.

Qu’est-ce que le polyuréthane?

D’une manière générale, le polyuréthane est un polymère synthétique (résine) résultant de traitements de condensation appliqués à certains composés organiques (polyols et isocyanates).

Selon la structure moléculaire du polyuréthane, il existe deux types de polyuréthane:

  • Résines thermodurcissables.
  • Résines thermoplastiques.

Ces deux résines de polyuréthane sont des matières plastiques à faible conductivité thermique, qui diffèrent par leur degré de fluidité.

Utilisations du polyuréthane

Le polyuréthane est une résine d’une grande polyvalence utilisée dans les constructions industrielles et civiles, qui peut se présenter sous deux formes différentes.

Le polyuréthane thermodurcissable est utilisé sous forme de mousse pour l’isolation thermique et acoustique de tout type de bâtiment.

D’autre part, le polyuréthane thermoplastique se distingue par le fait qu’il s’agit d’un élastomère qui sert à améliorer la finition et la durabilité d’un revêtement de sol en béton. C’est pour cela qu’il s’agit de la résine la plus utilisée dans les constructions industrielles.

Parmi les utilisations du polyuréthane thermoplastique, on peut citer les suivantes: 

Réparation de fissures

La grande élasticité du polyuréthane permet d’obturer les ouvertures dues aux fissures, en assurant l’étanchéité et une finition esthétique de la zone réparée.

Lors de la réparation de fissures, le polyuréthane ne doit pas être directement appliqué dans l’ouverture, un bac peut être nécessaire en fonction des propriétés de la résine.

Scellement des pores superficiels dans le béton

En plus de son élasticité, le polyuréthane thermoplastique est un fluide d’une viscosité relativement élevée qui lui permet de pénétrer dans les minuscules pores du béton, couvrant ainsi toute cavité dans la masse de la pierre.

Les caractéristiques thermoplastiques du polyuréthane sont également utilisées pour sceller les joints, car il constitue une substance de remplissage élastique et résistante aux produits chimiques.

Le scellement au polyuréthane offre une protection supplémentaire au revêtement en béton, car il empêche les substances nocives de pénétrer dans sa masse. En outre, il réduit l’impact des effets météorologiques.

Sol en polyuréthane bleu
Source: pinturaselpanona.es

Revêtement en polyuréthane: mélange de ciment et de polyuréthane pour le dallage

Un revêtement en polyuréthane est caractérisé par un mélange hybride de résine thermoplastique et de ciment. Ce mélange est généralement appliqué comme mortier de recouvrement.

Les mélanges de ciment-polyuréthane offrent une plus grande résistance mécanique, chimique, thermique et une meilleure imperméabilisation que les revêtements conventionnels. De plus, ils contribuent à l’hygiène et à la sécurité, car ils produisent une surface antidérapante.

Les revêtements de sol en polyuréthane sont largement utilisés dans l’industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire.

Avantages et inconvénients du polyuréthane comme matériel de construction

Comme tous les matériaux de construction, le polyuréthane présente à la fois des avantages et des inconvénients dans son utilisation et sa manipulation.

Parmi les avantages les plus remarquables du polyuréthane, on peut citer les suivants:

  • Isolation thermique et acoustique. 
  • Fort potentiel de neutralisation des chocs thermiques.
  • Imperméabilité et flexibilité.
  • Forte tolérance aux températures de congélation.
  • Résistance à l’abrasion, aux attaques chimiques et aux rayons ultraviolets.

En contrepartie, les principaux inconvénients du polyuréthane sont les suivants:

  • Sensibilité à l’humidité: la présence d’humidité augmente sa conductivité thermique.
  • Les revêtements en polyuréthane ont un faible potentiel de réparation, ils doivent donc être renouvelés, retirés et remplacés.
  • Sa flexibilité en fait un matériau souple susceptible de présenter des rayures.
  • L’installation d’un revêtement en polyuréthane nécessite un personnel spécialisé, car sa manipulation est complexe.

L’utilisation du polyuréthane est-elle recommandée pour les entrepôts industriels?

Le polyuréthane est un matériau précieux pour les entrepôts industriels, pour la réparation de fissures et le scellement des joints et des pores des revêtements de sol en béton, car il remplit l’objectif principal de combler et d’imperméabiliser les ouvertures et les cavités.

Source: pinturaselpanona.es

Cependant, un revêtement en polyuréthane n’est pas la meilleure option pour un entrepôt industriel. Et ce, en raison du risque de rayures et des changements de température qui peuvent se produire dans ce type d’environnement. 

Comme nous l’avons mentionné, le revêtement en polyuréthane est une bonne option pour les environnements industriels où sont réalisées des activités exigeantes avec peu de machines, par exemple les industries chimiques et pharmaceutiques.

Les mélanges de ciment-polyuréthane ne sont pas les seuls matériaux existants pour améliorer la résistance mécanique et chimique et l’imperméabilité d’un revêtement de sol industriel en béton.

Il existe des traitements chimiques qui améliorent considérablement la résistance et la durabilité du revêtement.

Le traitement BECOSAN® est un processus systématique qui densifie le revêtement en béton d’un point de vue moléculaire, en augmentant ainsi sa dureté, ce qui à son tour, entraîne une plus grande résistance et durabilité sans affecter la composition initiale du matériau.

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