La maintenance industrielle est le principal moyen de maintenir un bâtiment industriel en bon état. La maintenance industrielle permet également de s’assurer que des problèmes ne surviennent pas lors de l’exécution des activités de travail quotidiennes, renforçant ainsi la sécurité industrielle.
Une maintenance industrielle correcte permet de préserver les ressources matérielles disponibles : équipements, machines, etc. jusqu’à la fin de sa vie utile.
La maintenance correcte d’un bâtiment industriel est basée sur la planification et la périodicité, si l’un de ces aspects échoue, les effets seront graves pour l’industrie.
Qu’est-ce qu’un plan de maintenance industrielle ?
Un plan de maintenance industrielle consiste en une série d’activités et de tâches visant à augmenter la durée de vie d’un complexe industriel, en traitant chaque équipement et machine individuellement afin de réduire le nombre de défaillances et d’accidents.
Les activités et les tâches d’un plan de maintenance industrielle, qui sont regroupées et concaténées selon un critère technique, se voient attribuer des périodicités différentes, qu’elles soient quotidiennes, trimestrielles, annuelles, etc.
Utilité d’un plan de maintenance industrielle
Un plan de maintenance industrielle permet d’organiser l’ensemble des actions d’amélioration et de conservation d’un entrepôt ou d’un complexe logistique, qui comporte généralement un nombre impressionnant de tâches et d’activités.
Le plan de maintenance industrielle permet l’élaboration d’un schéma qui sert de programme et de calendrier d’activités à caractère préventif.
En plus de prolonger la vie d’un bâtiment industriel, le plan de maintenance vise à augmenter sa productivité en améliorant la disponibilité et la fiabilité des activités par des arrêts programmés, c’est-à-dire des interruptions d’impact minimal.
D’un autre côté, le plan de maintenance industrielle prévoit une réduction des coûts des réhabilitations et des réformes.
Périodicité maintenance industrielle
La périodicité avec laquelle la maintenance d’un bâtiment industriel doit être effectuée n’est pas quelque chose de simple à définir, elle dépend de plusieurs facteurs et de ce qui doit être entretenu.
Par exemple, la fréquence des activités d’entretien des chariots élévateurs et autres équipements mécaniques dépend des spécifications du fabricant.
Il est donc conseillé de tenir compte des spécifications des fabricants lors de la maintenance industrielle des machines et des équipements disponibles dans l’entreprise.
À ces spécifications de maintenance, il est recommandé de réaliser encore plus d’analyses à la recherche de pannes d’équipements et de machines si l’entreprise le juge opportun.
Les principales fréquences de maintenance sont généralement effectuées comme suit:
- Périodicité quotidienne: activités d’inspection des équipements et de collecte de données, effectuées par le personnel opérationnel.
- Périodicité mensuelle: entretien mécanique et technique des équipements sujets à la saleté et à l’inadéquation.
- Périodicité trimestrielle: périodicité pour la maintenance préventive et prédictive, utile dans les systèmes électriques.
- Périodicité annuelle: entretien mécanique, électrique et des instruments. Les activités peuvent être réparties tout au long de l’année ou réalisées à des dates précises.
Que se passe-t-il lorsqu’une maintenance n’est pas appliquée ?
La conséquence immédiate d’une maintenance industrielle inadéquate est la détérioration des ressources matérielles d’une installation, ce qui entraîne dès le départ un surcoût économique.
Une maintenance inadéquate entraîne une restructuration du plan de maintenance industrielle, car des actions supplémentaires seront nécessaires pour éliminer la détérioration des machines et des équipements concernés, etc.
De plus, si la détérioration des ressources matérielles a déjà un coût économique en raison des actions correctives qui devraient être menées, une mauvaise gestion de la maintenance peut également déclencher d’autres types de problèmes dans les locaux industriels, ce qui pourrait contraindre à l’arrêt de la production. Cela implique des pertes importantes de temps, de ressources et d’argent pour l’entreprise.
Il faut également reconnaître qu’une maintenance inadéquate peut affecter la sécurité industrielle en augmentant le risque de danger et d’accidents du travail, ce qui compromet la sécurité industrielle.
Pour que la maintenance soit plus facile à gérer et plus économique, il faut opter pour des sols qui ne donnent que peu de problèmes. Une option consiste à polir le sol en béton avec le traitement BECOSAN®, ce qui contribuera grandement à éliminer les problèmes mentionnés dans cet article.
