La manutenzione industriale è il mezzo principale per mantenere un capannone industriale in buone condizioni. Questa aiuta anche a evitare che sorgano problemi nello svolgimento delle attività lavorative quotidiane, rafforzando così la sicurezza industriale.
Una corretta manutenzione dà i suoi frutti se si preservano le risorse materiali disponibili: attrezzature, macchinari, ecc… fino alla fine della sua vita utile.
La corretta manutenzione di un capannone industriale si basa sulla pianificazione e sulla periodicità, se uno di questi aspetti fallisce, gli effetti saranno gravi per l’industria.
Cosa è un piano di manutenzione industriale
Il piano di manutenzione industriale consiste in una serie di attività e compiti destinati a prolungare la vita utile di un complesso industriale, trattando singolarmente ogni apparecchiatura e macchina per ridurre l’incidenza di guasti e incidenti.
Alle attività e ai compiti di un piano di manutenzione, che sono raggruppati e concatenati secondo un criterio tecnico, corrispondono diverse periodicità, che siano giornaliere, trimestrali, annuali, ecc.
Perché è utile avere un piano di manutenzione industriale
Un piano di manutenzione industriale consente di organizzare una serie completa di azioni per il miglioramento e la manutenzione di un capannone o di un complesso logistico, che di solito ha un numero molto elevato di compiti e attività.
Questo consente l’elaborazione di uno schema che funge da programma e cronogramma di attività di natura preventiva.
Oltre a prolungare la vita utile di un capannone industriale, il piano di manutenzione cerca di incrementare la produttività, migliorando la disponibilità e l’affidabilità delle attività attraverso arresti programmati; cioè interruzioni d’impatto minimo.
D’altro canto, avere un piano ben strutturato prevede una riduzione delle spese per ristrutturazioni e rinnovamenti.
Quanto spesso deve realizzarsi la manutenzione di un capannone industriale
La periodicità con cui deve effettuarsi la manutenzione di un capannone industriale non è semplice da definirsi, dipende da vari fattori e da cosa bisogna mantenere.
Ad esempio, la frequenza delle attività di manutenzione dei carrelli elevatori dipendono dalle specifiche del costruttore.
Pertanto, si consiglia di tenere conto di queste ultime durante l’esecuzione della manutenzione industriale dei macchinari e delle attrezzature disponibili in azienda.
In base a queste specifiche di manutenzione, si consiglia di effettuare ulteriori analisi per guasti alle apparecchiature e alle macchine se la società lo ritiene opportuno.
Le principali frequenze di manutenzione vengono generalmente effettuate come segue:
- Frequenza quotidiana: ispezione delle apparecchiature e attività di raccolta dei dati svolte da personale operativo.
- Frequenza mensile: manutenzione meccanica e tecnica delle apparecchiature soggette a sporcizia e logoramento.
- Frequenza trimestrale: periodicità per la manutenzione preventiva e predittiva, utile nei sistemi elettrici.
- Frequenza annuale: manutenzione meccanica, elettrica e strumentale. Le attività possono essere distribuite durante l’anno o essere eseguite in date specifiche.
Che succede quando non si effettua una manutenzione adeguata
La conseguenza immediata di una manutenzione industriale inadeguata è il deterioramento delle risorse materiali di un impianto, che inizia già con un costo economico aggiuntivo.
Una manutenzione inappropriata richiede una ristrutturazione del piano, poiché saranno necessarie ulteriori azioni per eliminare il deterioramento dei macchinari e delle attrezzature interessate, ecc.
Inoltre, se il deterioramento delle risorse materiali ha già un costo economico a causa delle azioni correttive che dovrebbero essere eseguite, una sbagliata gestione della manutenzione può anche portare ad altri tipi di problemi nel capannone industriale, che potrebbero costringere a fermare la produzione. Ciò implica significative perdite di tempo, risorse e spese per l’azienda.
Va inoltre sottolineato che una manutenzione inadeguata può influire sulla sicurezza industriale aumentando il rischio di pericolo e incidenti sul lavoro, minando la sicurezza industriale.
