Lors de l’évaluation des sols industriels, il convient de prendre en compte toutes les options existantes et adaptées aux besoins de chaque projet, en tenant compte bien évidemment des facteurs économiques et durables.
Lorsqu’une entreprise commence à se développer, elle a besoin de solutions les plus économiques possibles, lui permettant de faire des bénéfices en peu de temps. Le béton compacté répond aux besoins des entreprises.
Qu’est-ce que le béton compacté ?
Le béton compacté se caractérise principalement par une densité beaucoup plus élevée que le béton conventionnel.
Cela est dû au fait qu’il possède une proportion plus faible d’eau-ciment, ce qui requiert l’utilisation des rouleaux et d’autres systèmes de compactage pour atteindre une densité optimale du sol.
Ce type de radier est beaucoup plus durable et résistant que les radiers en béton traditionnel, bien que leur plus grande rigidité les rende également moins flexibles, ce qui en fait un facteur à prendre en compte.
Notamment lorsque vous souhaitez installer ce type de revêtement de sol dans un bâtiment industriel soumis à des changements de température importants ou sur des substrats instables et irréguliers.
Pourquoi utiliser du béton compacté ?
Il devient de plus en plus important d’économiser les ressources et de savoir gérer le temps, rendu possible grâce aux sols en béton compacté.
Ces processus de construction sont généralement lents et paralysent souvent les activités. Cependant, les sols en béton compacté peuvent être utilisés au bout de quelques heures.
Ce type de revêtement de sol est très pratique, notamment lorsqu’une exécution rapide est nécessaire. Les résultats sont fiables. Toutefois, pour les bâtiments industriels, nous recommandons d’appliquer le traitement BECOSAN® pour améliorer l’apparence et les propriétés du sol.
Comment appliquer le béton compacté ?
Le plus important pour obtenir un béton compacté parfait est de réaliser une bonne préparation du substrat inférieur. L’uniformité et la résistance du radier dépendront des caractéristiques de sa couche de support.
Les étapes à suivre sont fondamentalement similaires à celles d’un sol ordinaire:
- Préparation du mélange de béton (en fonction du cas, un additif peut être ajouté pour retarder son durcissement).
- Transport et application sur le site d’utilisation final.
- Application et compactage, au moyen de rouleaux vibrants et de rouleaux statiques pour une meilleure finition.
- Du fait de sa teneur en eau plus faible, il doit être humidifié de temps en temps, car une légère variation de la teneur en humidité peut nuire à la qualité du sol.
Dans certains cas, la circulation des véhicules ou des engins doit être rapidement rétablie. Dans ce cas, il convient de déterminer s’il est nécessaire d’appliquer des substances telles qu’une émulsion de bitume ou des matériaux qui protègent le béton et garantissent le processus de durcissement.
Béton compacté dans l’industrie
Le béton compacté est notamment utilisé dans les parkings, les zones de circulation intense de véhicules et de personnes, les zones de passage d’engins lourds, etc.
Le béton compacté est un excellent choix pour les grandes surfaces ou lorsque l’on dispose d’un court délai pour réaliser le projet. Le sol peut être utilisé peu de temps après le compactage et le durcissement.
Dans les entrepôts et les bâtiments industriels, il est courant de trouver des sols en béton compacté, car l’utilisation du bitume n’est pas toujours une option envisageable.