Hormigón compactado

Hormigón compactado

El hormigón compacto se logra eliminando (no en su totalidad) las burbujas de aire que contiene la masa de hormigón. Este proceso da lugar a una masa compacta.

En cambio, un hormigón sin compactar, tiene poros y coqueras en términos elevados, llegando a ocupar hasta un 20% de su volumen.

Como anotación, conocer que un 5% de aire ocluido equivale a un reducción de la resistencia del hormigón en un 20%. Y en casos de elementos de hormigón verticales, la resistencia de calculo baja un 10%.

Por tanto, al evaluar los pavimentos industriales, se deben considerar todas aquellas opciones que resulten adecuadas a las necesidades de cada proyecto, obviamente teniendo en cuenta opciones económicas y duraderas.

Y es aquí, pensando en lo económico y en la durabilidad, donde a veces, el hormigón compactado se convierte en una buena elección.

¿Qué es el hormigón compactado?

El hormigón compactado, se caracteriza principalmente por ser mucho más denso que el hormigón convencional.

Hormigon compacto
Hormigon compacto | BECOSAN®

Esto se debe a que posee una menor proporción de agua-cemento, lo que hace necesaria la aplicación de rodillos y demás sistemas de compactación, para lograr la densidad óptima del pavimento.

Esta clase de suelos son mucho más duraderos y resistentes que las soleras con hormigón tradicional, aunque su mayor rigidez hace que también sean menos flexibles, por lo que es un factor a tener en cuenta.

Especialmente cuando se desee colocar esta clase de pavimentos en zonas con importantes cambios de temperatura o sobre sustratos inestables e irregulares.

Ventajas del hormigón compacto

Las principales ventajas del hormigón compactado se resumen en 3:

  • Mejor impermeabilidad.
  • Mayor resistencia mecánica.
  • Una defensa mejorada ante el ataque de agentes externos.

¿Cómo aplicar el hormigón compactado con rodillo (RCC)?

El hormigón compactado con rodillo o RCC, utiliza un hormigón muy seco y se instala haciendo uso de la misma máquina de pavimentación usada para el asfalto.

Este proceso de compactación se realiza mediante rodillo estático o vibratorio.

Al igual que en los pavimentos de hormigón convencional, se usan las mismas materias primas: agregados, arena, cemento y agua. Pero en proporciones diferentes.

Una de sus peculiaridades es que para la realización de pavimentos de CCR no se usan moldes, pernos o refuerzos de acero. Y las propiedades finales obtenidas son parecidas a las de un pavimento de hormigón normal.

A su vez, el pavimento compactado con rodillo tiene la ventaja de poder abrir al tráfico al día siguiente teniendo un aspecto parecido al asfalto.

Hormigón compactado con rodillo
Hormigón compactado con rodillo | BECOSAN®

Existen ocasiones donde el tráfico de vehículos o maquinaria debe restablecerse rápidamente. En tal caso, se hace necesario determinar la necesidad de aplicar sustancias como emulsión asfáltica o materiales que protejan el hormigón y garanticen el proceso de curado.

En definitiva, el pavimento compactado con rodillo es una verdadera alternativa para aparcamientos externos, suelos industriales, calles locales, autopistas, aeropuertos y caminos rurales. Son dudaredoros, resistentes y densos, además de económicos.

Los pasos a seguir en el proceso constructivo del pavimento compactado con rodillo son esencialmente similares a un pavimento ordinario. Se corresponde de las siguientes etapas:

  1. La producción de la mezcla del hormigón en el lugar o cerca de este. (dependiendo del caso, se puede añadir algún aditivo para retrasar su endurecimiento).
  2. El transporte mediante camiones basculares.
  3. La colocación del hormigón utilizando la máquina habitual de pavimentación de asfalto.
  4. Se inicia la compactación del hormigón mediante rodillos. Esto ha de realizarse cuando el hormigón aun está fresco y se puede trabajar en él. Esto es por lo general, en los 60 minutos posteriores a ser mezclado.
  5. Se le aplican las técnicas de curado para que gane fuerza y mejore su durabilidad, eliminando también las posibles grietas.
  6. Se realiza el corte mediante sierra y se realiza el sellado de juntas.
  7. Por ultimo, cuando es necesario, se realizan rectificaciones mediante discos devastadores de diamantes.

Aquí tienes un video explicativo sobre el hormigón compactado con rodillo:

Sistemas de compactación de hormigón

Hay 3 tipos principales de sistemas para compactar hormigón, cada uno adecuado al tipo de consistencia que se requiera.

  • Picado
  • Apisonado
  • Vibrado

El proceso de compactación debe prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie (transporte de finos hacia arriba). Es vital conocer los tiempos que requieren cada tipo de compactación.

Tipos de consistencia

  • Seca
  • Plástica
  • Blanda
  • Fluida

Picado

Este tipo de sistema de hormigón compactado es aplicable para consistencias muy blandas o fluidas, con tongadas con espesores máximos de 20 a 30 centímetros.

Se ejecuta con una barra metálica o de madera afilada y con punta roma, introducida varias veces en la masa del hormigón.

Se busca atravesar la capa a consolidar penetrando en la capa inferior (cosido).

Apisonado

Este tipo de sistema de hormigón compactado es aplicable para consistencias blandas y plásticas, con tongadas con espesores máximos de 15 a 20 centímetros.

La ejecución se realiza mediante un pison. Este ha de golpear repetidamente el hormigón. Y es más importante el número de golpes que la intensidad de los mismos.

Vibrado

El sistema de hormigón compactado más usado. Es empleado tanto para hormigones plásticos, blandos o secos en tongadas de 40 a 60 cm.

Ofrece buenos resultados y hormigones muy resistentes. 

Se ejecuta vibrando toda la masa buscando obtener una superficie húmeda.

Hay varios tipos de frecuencia, la habitual es de 6.000 ciclos. Y hay también diferentes vibradores: vibradores internos, externos y superficiales.

El hormigón conseguido es más espeso, y requiere de menos manos de obra y tiempo de desencofrado.

Mediante este sistema se consigue una reducción del aire que pasa del 20% de un hormigón sin compactar a un 2-3% de este ya compactado.

Aquí tienes un video que explica mejor el proceso:


Hormigón compactado en la industria

Uno de los principales usos que se le da al hormigón compactado es en aparcamientos, áreas con importante flujo de vehículos y personas, zonas con maquinaria pesada, etc.

El hormigón compactado es una buena opción para grandes superficies o cuando el tiempo para realizar el proyecto es reducido. El pavimento puede utilizarse poco tiempo después del compactado y curado.

En almacenes y naves industriales es habitual encontrarse con suelo de hormigón compactado, ya que el uso de asfalto no es siempre una opción factible.

¿Por qué usar hormigón compactado?

Cada vez cobra más importancia ahorrar recursos y saber gestionar el tiempo, hechos que se logran fácilmente al construir pavimentos con hormigón compactado.

Estos procesos de construcción generalmente son lentos y a menudo paralizan actividades. Sin embargo, los suelos de hormigón compactado pueden ser utilizadas en cuestión de horas.

Esta clase de pavimentos son muy prácticos cuando se necesita una rápida ejecución con resultados fiables.

Sin embargo, para los interiores de las naves industriales, centros de logísticas y demás edificios del sector, recomendamos aplicar el tratamiento BECOSAN® para mejorar la apariencia y las propiedades del pavimento. Con el endurecedor del hormigón y el sellador de hormigón se obtiene un hormigón muy resistente y de mayor calidad el mero uso de un hormigón compactado.

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