Oplev revolutionerende behandling af betongulve med det unikke BECOSAN® system. Vores metode forvandler dine gulve til støvtætte, slidstærke og æstetiske løsninger, der sikrer langvarig holdbarhed og en moderne finish. Stol på vores ekspertise for en effektiv og miljøvenlig gulvbehandling.
BECOSAN® er et komplet system til polering af betongulve. Det gør det muligt at behandle store overflader på kort tid. Resultatet? Et modstandsdygtigt, støvtæt og funktionelt betongulv til enhver form for brug.
Vi garanterer 10 års garanti mod støv. Nyd et gulv uden støvproblemer.
Indtrængningen af vand og andre flydende stoffer gennem overfladen minimeres, dette giver effektiv rengøring på kortere tid.
På grund af imprægneringen af betonporerne reduceres vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt. Dette betyder mindre tid på daglig rengøring.
En betydelig forbedring af overfladens hårdhed opnås. Dette øger modstanden mod tæt trafik af tunge maskiner, stød og slid.
Den høje slidstyrke forlænger levetiden på dit betongulv. En BECOSAN® behandling er en minimal investering sammenlignet med den øget funktionalitet og opnået forbedring.
Øget gulvrefleksivitet reducerer behovet for belysning og energiomkostninger.
Efterbehandling til industrigulve. Modstandsdygtig, holdbar og støvtæt.
Hvordan man let polerer beton med BECOSAN® systemet. Det er ikke nødvendigt at gå ind i tekniske detaljer, her kan du få et generelt overblik over, hvordan vi arbejder, og hvad vores metode er. Takket være vores erfaring ved vi, at hver gulv er forskellig, og vi kan lide at tage os af alle detaljer, inden vi udfører noget arbejde.
Slibeproceduren eliminerer betongulvets mikro-ruhed og åbner porerne på overfladen inden behandlingen med BECOSAN® Densifier.
Betonhærderen/støvbinderen imprægnerer overfladen, trænger igennem og reagerer med fri kalk indeni betonunderlaget. Den kemiske reaktion producerer en tættere betonoverflade, hvilket reducerer slidslitage, binder støvpartikler og øger modstanden mod kemikalier.
De vandbaserede kemikalier, der anvendes under behandlingen, er imprægneringer, der trænger ind i underlaget. De er ikke filmdannende belægninger, hvilket betyder, at de er mere velegnet til et industrigulv på grund af forbedringen af ydeevnen, der vil blive opnået.
Det industrielle betongulv vil være mere kompakt og tættere og vil øge overfladens holdbarhed. Afhængigt af dine behov og den påtænkte anvendelse, er der tre finishes tilgængelige: Mat-PLUS, Halv-Glans eller Høj-glans.
En af vores gulvspecialister vil kontakte dig for at vurdere dine behov og give et gratis tilbud.
Den kan anvendes på de fleste betongulve. Den afgørende betingelse er, at der findes et slidlag i god stand og med tilstrækkelig hårdhed. Gulvets alder og pladens tykkelse er ikke begrænsende faktorer. Det mest almindelige tilfælde, vi møder, er et gulv med revner, slid og bløde områder som følge af brug. Det kan uden videre behandles, men det kræver en forudgående reparation. Er betonen meget blød, når resultatet ikke det højeste niveau af glans og finhed: i de tilfælde stopper vi ved et mellemtrin og prioriterer øget hårdhed og støvfrihed frem for den æstetiske finish.
Ved at sende os billeder eller en video af gulvet. Ud fra det materiale laver vi en første vurdering og giver et hurtigt estimat. Det er trinnet før enhver kørsel til stedet, og det afklarer som regel de fleste indledende spørgsmål. Går projektet videre, gennemfører en tekniker derefter et besøg på stedet for i detaljer at vurdere betonens faktiske hårdhed, de nedslidte områder samt fugernes og revnernes tilstand.
Ja. Belægningen fjernes i forbindelse med forberedelsen af underlaget ved slibning, inden behandlingen påføres. Det er en selvstændig forudgående opgave: den kræver specifikke maskiner og udførelsestid og prisslættes i projektet sammen med den øvrige forberedelse af gulvet.
Ja, reparationen ligger før behandlingen, og vi udfører den selv inden for samme projekt. Vi reparerer revner og finrevner, forsegler og udbedrer dilatations- og støbefuger og udbedrer lapper og nedslidte områder. Når behandlingen er påført, har de reparerede områder og resten af gulvet samme finish, samme hårdhed og samme støvfrie egenskaber.
Ja, fra 28 dage efter støbningen, når betonen er afbundet og har opnået sin strukturelle hårdhed. Er byggeplanen presset, kan vi i enkelte tilfælde reducere fristen til 14 eller 20 dage. En relevant teknisk præcisering: at påføre lithium på frisk beton er en udbredt praksis i branchen, men efter vores egne prøver og erfaringer giver det ikke det resultat, som tilskrives det. BECOSAN®-behandlingen kombinerer lithium og mekanisk polering på beton, der allerede er afbundet, og det er den kombination, der skaber resultatet.
Ja, behandlingen er egnet til udendørs arealer og lastezoner. Ramper skal vurderes fra sag til sag. Udendørs eller i områder, der kan blive våde, anbefaler vi ikke at føre poleringen til det maksimale, men at stoppe ved en mellemfinish: overfladen bliver ensartet, og et godt greb bevares. På ramper vanskeliggør selve hældningen udførelsen, og behandlingen er ofte ikke den mest hensigtsmæssige løsning; her fungerer kostet beton eller andre teknikker rettet mod skridsikkerhed som regel bedre.
Nej. Slibning og polering fjerner små ujævnheder og forbedrer overfladens regelmæssighed, men de retter ikke strukturelle niveauforskelle, forkert udførte fald eller alvorlige planhedsproblemer. Det er vigtigt at have klarhed om inden kontrakt, fordi det er en almindelig forventning. Til anlæg med skarpe tolerancer har vi en særskilt ydelse til afretning og høj planhed, som omfatter teknisk opmåling af overfladen og lokal korrektion af niveauforskelle. Det er løsningen, når der indgår automatiserede systemer, højlager eller smalgangstrucks.
Ja. Det er netop det scenarie, den er tænkt til: logistikcentre, lagerhaller og industrianlæg med løbende truck- og køretøjstrafik. Densificeringen forbedrer betonens overflademodstand mod slid og afslibning, og den glatte finish reducerer den ruhed, der fremskynder slid på hjulene. Da der ikke dannes en harpiksfilm, er der ingen belægning, der kan slå sig løs, brænde af ved friktion eller delaminere under trafik.
Cirka 1.000 m² om dagen pr. arbejdshold. Ved at mobilisere flere hold kan vi nå op til 5.000 m² dagligt, når projektet kræver det. Standardydelsen til planlægning er de 1.000 m² om dagen. Resten afhænger af gulvets tilstand og omfanget af de forudgående reparationer.
Det ideelle er at arbejde i en tom hal, men det er ikke nødvendigt. Er det ikke muligt, arbejder vi i zoner. Systemet går ud på at afspærre et område, udføre det helt og frigive det igen. Dagen efter er arealet til rådighed, og kunden kan tage det i brug igen, mens vi arbejder videre i det næste. Det er den måde, vi normalt arbejder på i anlæg, der ikke kan lukke ned.
Ja, når projektet kræver det. Det er ikke normen, men vi tilpasser tidsplanen inden for rammerne af arbejdsmiljø- og arbejdstidsreglerne.
Dagen efter. Vi slutter typisk sidst på eftermiddagen, og næste morgen er gulvet klar til trafik og normal brug. Der er ingen lange hærdetider og ingen faseopdelt ibrugtagning som ved belægninger, fordi behandlingen ikke danner et overfladelag, der skal hærde. Behandlet beton forbedrer desuden fortsat sine egenskaber over tid.
Det er ikke nødvendigt at stoppe produktionen. Der er ingen lugtgener, og støvet er under kontrol. De forudgående reparationer kan give noget støv, og derfor arbejder vi altid med kraftige industristøvsugere. Vi anvender ikke produkter, der er giftige eller skadelige for mennesker eller miljø. Der er dog en vis støj, mens maskinerne kører. Er det nødvendigt, sørger vi for at afdække reoler og maskiner, selv om styringen af udstyret er præcis og risikoen for påkørsel reelt er nul.
Nej. De produkter, vi anvender, er vandbaserede og opløsningsmiddelfrie og indeholder hverken harpiks eller bestanddele, der afgiver flygtige organiske forbindelser. Det har en direkte praktisk konsekvens: arbejdet kan udføres uden at standse aktiviteten i anlægget, uden lugtgener og uden risiko for de personer, der opholder sig i hallen under udførelsen.
Vandtilslutning, strøm med 230 V og 400 V samt god adgang for maskinerne (rampe, lastezone eller port). Vi har ikke brug for kundens personale. Vi medbringer maskiner, værktøj, materialer og mandskab.
Billeder af gulvet, antal kvadratmeter, placeringen og hvor presserende projektet er. Med det afgiver vi tilbuddet inden for 24 til 48 timer og i bedste fald samme dag. Det tekniske besøg og vurderingen er gratis og uforpligtende og finder sted efter den første vurdering på afstand. På udvalgte projekter tilbyder vi også en prøveflade på selve gulvet, på en til tre kvadratmeter, så kunden kan se det reelle resultat inden beslutningen. Afhængigt af sagen er prøvefladen gratis eller faktureres og modregnes i projektet.
Ja, omkring 1.000 m². Det er det areal, hvorfra kørsel og mobilisering af hold bliver rentabelt. Der er intet maksimalt areal.
Primært af gulvets nuværende tilstand, altså af omfanget af reparationer og den nødvendige forberedelse. Den anden faktor er hallens tilgængelighed: det koster ikke det samme at arbejde i et frit anlæg som at arbejde i faser i koordination med den løbende drift. Den valgte finish spiller også ind, da en blank finish kræver flere poleringstrin end en Mate-PLUS. Under alle omstændigheder fastlægges omfang, pris og udførelsesvilkår i tilbuddet inden opstart, så der ikke opstår uforudsete omkostninger eller arbejder undervejs.
Den dækker behandlingen: at den støvfrie finish, glansen og betonens finhed bevares i 10 år, forudsat at de brugs- og vedligeholdelsesbetingelser, der er fastlagt for projektet, overholdes. De forudgående reparationer (revner, fuger, lapper) har en særskilt garanti på et til to år. Det er en vigtig sondring, fordi en revne kan åbne sig igen af strukturelle årsager, der ikke har med reparationens kvalitet at gøre, for eksempel en sætning i underlaget, der stadig er i gang. Garantien dækker ikke strukturelle revner, bevægelser i pladen, stødskader, kemiske skader, eksisterende defekter i betonen eller skader som følge af uhensigtsmæssig brug. Det konkrete omfang og undtagelserne fremgår af kontraktdokumentationen for hvert projekt.
Forskellen ligger i den finhedsgrad, poleringen føres til. Jo finere polering, desto mere glans og desto større holdbarhed af finishen. Blank er den mest polerede og mest holdbare finish. Mate-PLUS er en mellemfinish: den er ikke ru, men når heller ikke maksimal glans. Det er valget for den, der vil udjævne og ensarte gulvet, beskytte det og opnå den støvfrie effekt til en strammere pris.
Ikke nødvendigvis. Beton er et mineralsk materiale og har variationer i tone, porøsitet, tilslag, glittebehandling og tidligere reparationer, som poleringen kan gøre mere synlige, især på ældre gulve. Vi foretrækker at sige det på forhånd: formålet med behandlingen er et mere modstandsdygtigt, rent og holdbart gulv, og både glansgraden og det endelige udseende afhænger af den eksisterende plades kvalitet og tilstand. Jo dybere der slibes, desto tydeligere fremtræder betonens tilslag.
Den fjerner eller reducerer mange overfladiske pletter, men ikke dem alle. Olie, fedt og kemikalier, der gennem år er trængt dybt ned, kan ikke altid fjernes helt. Det, behandlingen opnår, er at densificere og lukke betonens porer, så porøsiteten reduceres og indtrængning af væsker begrænses fremover. Det gør rengøringen lettere og mindsker risikoen for nye pletter, selv om gulvet ikke bliver en vandtæt overflade.
Ja, afstribning kan uden problemer udføres oven på behandlingen, både når projektet afsluttes og senere, hvis anlæggets indretning ændres.
Vand og neutral sæbe, med industriel gulvvaskemaskine på store arealer eller moppe i områder med svær adgang. Der kræves hverken voks, særlige produkter eller periodiske behandlinger, og det er en engangspåføring: der skal ikke genpåføres noget efter et vist antal år. Vi anbefaler at fjerne spild hurtigt og tilpasse rengøringsfrekvensen til anlæggets trafikniveau.
Ja. Stærke syrer og aggressive kemikalier frarådes, fordi de angriber både behandlingen og selve betonen. En vigtig præcisering: BECOSAN®-behandlingen densificerer og komprimerer betonen, men den er ikke en kemisk barriere og beskytter ikke gulvet mod kemiske påvirkninger. Kræver anlægget en bestemt kemisk bestandighed, er BECOSAN® ikke den rette løsning til den anvendelse, og det oplyser vi inden kontrakt.
Vi arbejder med vores egne hold i hele Danmark og internationalt i resten af Europa. Holdet er altid vores eget, aldrig underleverandører. Vi har al dokumentation for arbejdsmiljø, forsikringer og certifikater i orden, både til at arbejde som hovedentreprenør og som underentreprenør.
Ja. Vi har gennemførte projekter i Danmark og i resten af Europa, som kan besøges. Man skal blot bede om det, så arrangerer vi besøget.
En teknisk projektansvarlig og en projektleder tilknyttet dit projekt, afhængigt af projektets fase.
