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Surfaçage de sols industriels en béton

Découvrez notre solution de surfaçage industriel, conçue pour transformer votre sol en béton une surface robuste et esthétique : c’est un traitement à vie. La surface est parfaitement lisse et optimisée pour résister aux conditions les plus exigeantes telles que les charges lourdes et l’exposition aux produits chimiques.

En plus d’améliorer la durabilité de vos sols, nous offrons une gamme de finitions, incluant le polissage et divers revêtements protecteurs, qui valorisent visuellement vos installations tout en augmentant leur fonctionnalité.

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Service

Entreprise de surfaçage de sols industriels

Notre service de surfaçage renforce la résistance du béton face à l’usure quotidienne, aux impacts, et aux charges lourdes. Il prolongue ainsi la durée de vie du sol. 

Le surfaçage permet au sol de résister aux érosions chimiques, ce qui est crucial dans des environnements comme les usines de production, les laboratoires ou les entrepôts qui manipulent des substances corrosives. 

Les sols surfacés sont aussi plus faciles à nettoyer et à entretenir. Le polissage crée une surface lisse qui n’accroche pas la poussière et la saleté : cela simplifiera vos procédures de nettoyage. 

Un sol bien surfacé améliorera la sécurité en réduisant les risques de glissade et de chute grâce à des finitions antidérapantes et à une meilleure visibilité des marquages au sol. 

Le surfaçage prépare le sol à la coloration ou aux motifs décoratifs : idéal pour transformer un espace industriel banal en un lieu agréable et professionnel. 

Notre service de planimétrie vous assure une surface plane et uniforme, indispensable pour les opérations qui nécessitent une stabilité, comme dans les zones de haute précision ou là où sont utilisés des équipements sensibles. 

Bien que l’investissement initial dans le surfaçage de qualité puisse être plus élevé, notre intervention va réduire les coûts à long terme : terminées les réparations fréquentes. 

Ces avantages rendent le surfaçage de sols en béton extrêmement bénéfique pour les environnements industriels, assurant ainsi une base solide et fiable pour diverses opérations industrielles :  

  • Durabilité accrue 
  • Résistance aux produits chimiques 
  • Facilité de maintenance 
  • Amélioration de la sécurité 
  • Esthétique améliorée 
  • Planéité et uniformité 
  • Réduction des coûts à long terme 
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Surfaçage de sols industriels en béton

Le surfaçage industriel

Les étapes du surfaçage des sols chez BECOSAN®

BECOSAN® est une méthode réputée pour le traitement et le surfaçage de sols industriels en béton. Leur processus est bien défini pour améliorer la qualité et la durabilité des sols en béton, principalement dans les environnements industriels. Voici les grandes étapes de notre méthode :

Nettoyage de la surface

La surface en béton est nettoyée pour enlever toute saleté, graisse, ou autres contaminants. Cela peut inclure le balayage, le lavage sous pression ou l’usage de détergents chimiques.

Surfacage De Sol Industriel En Béton Min

Réparation des défauts

Les fissures, trous ou autres dégâts dans le béton sont réparés. Cela peut nécessiter le remplissage des fissures ou le ragréage des surfaces irrégulières.

Rabotage De Sol En Beton

Ponçage, rabotage et/ou meulage

Cette étape implique l’utilisation de machines équipées de disques abrasifs d’épaisseurs différentes pour niveler la surface du béton et enlever les anciens revêtements ou irrégularités. Cette opération expose également l’agrégat du béton, ce qui peut être souhaité pour certains finis esthétiques.

Rabotage De Sol Industriel Beton

Application d'un revêtement

Le surfaçage peut comprendre plusieurs étapes telles que le ponçage, le polissage, la densification (pour durcir et compacter la surface), et l’application de scellants ou de traitements spécifiques (plus d’information ci-dessous).

ETC Connect
Le béton BECOSAN®

Le polissage de béton

Selon le besoin du projet, d’autres traitements de finition comme le polissage peuvent être appliqués après le rabotage pour améliorer l’aspect esthétique et la fonctionnalité de la surface. Pour obtenir des détails spécifiques sur le processus utilisé par BECOSAN®, contactez-nous via le formulaire de contact en bas de page.

Une garantie anti-poussière

Le béton poli ne présente ni efflorescence, cette poussière blanche qui a tendance à se détacher du béton, ni décollements, des problèmes fréquemment observés avec les époxydes et autres revêtements. Ainsi, il ne nécessite pas de frais de maintenance supplémentaires.

10
ANS
de GARANTIE

Le durcisseur BECOSAN® 

Un densificateur est appliqué pour pénétrer la surface du béton et réagir chimiquement avec lui, créant une surface plus dure et plus dense. Cela rend le béton plus durable et résistant à l’abrasion.

Le polissage

Le béton est ensuite poli à l’aide de disques de polissage de plus en plus fins. Cette étape est répétée plusieurs fois, chaque passage utilisant un grain plus fin pour atteindre le niveau de lissage et de brillance désiré.

Le scellant

Des scellants sont souvent appliqués pour protéger le béton contre l’humidité, les taches, et autres dommages. Ces produits peuvent également ajouter un effet lustré ou mat selon le produit choisi.

Réduisez vos coûts

Ce type de sol surpasse les autres options disponibles en termes d’efficacité. Il nécessite moins d’entretien, réduit l’usure des pneus, et offre l’avantage de réfléchir la lumière ambiante, ce qui augmente la luminosité des espaces.

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Sécurité

Notre béton poli possède une certification antidérapante, assurant une sécurité renforcée pour les utilisateurs. Il combine une finition lisse et brillante avec des propriétés antidérapantes pour une surface à la fois esthétique et sécurisée.

Pas d'interruption

Notre béton, exempt de produits chimiques toxiques ou dangereux, peut être appliqué sans nécessiter d’interruption de la production ou des activités en cours.

Nettoyage final et inspection 

La dernière étape consiste à laisser le béton durcir et sécher complètement, assurant ainsi que les traitements appliqués atteignent leur pleine efficacité.

Écologique

Le polissage valorise les surfaces en béton existantes en évitant l’ajout d’enduit ou de revêtement, ce qui favorise une construction durable. En outre, ce procédé est exempt de composés organiques volatils (COV), le rendant respectueux de l’environnement et conforme aux normes du programme LEED, une certification internationale pour les bâtiments écologiques.

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Efficace contre les taches

La densification du revêtement diminue nettement la porosité du béton, ce qui réduit la pénétration des huiles et d’autres substances liquides à travers la surface. Cette barrière efficace empêche les contaminants de s’infiltrer et de tacher le sol, assurant ainsi une plus grande durabilité et une propreté améliorée.

Résistant

L’amélioration de la résistance augmente significativement la durée de vie de la chaussée en béton. Choisir un traitement BECOSAN® constitue un investissement modeste en comparaison des avantages substantiels en termes de fonctionnalité et d’amélioration de la qualité du sol.

Protection des pneus

Cette finition est lisse et sans aspérités, ce qui protège les pneus contre l’usure prématurée et prolonge ainsi la durée de vie des roues.

Formulaire de contact

Contactez-nous pour discuter de votre projet de surfaçage de béton industriel :

FAQ

FAQ sur le surfaçage industriel 

Les questions fréquentes sur le surfaçage des sols industriels en béton : 

Le surfaçage est le processus de finition et de traitement de la surface d’un matériau, comme le béton, pour améliorer son apparence, sa durabilité ou sa fonctionnalité. Cela inclut généralement des techniques comme le polissage, le ponçage ou l’application de revêtements protecteurs pour rendre la surface plus lisse, plus résistante ou plus esthétique.

On confond parfois les deux termes. Le surfaçage et le ponçage de béton sont deux procédés utilisés pour traiter les surfaces en béton, mais ils servent des objectifs différents et impliquent des techniques spécifiques : 

Ponçage du béton 

Le ponçage est généralement utilisé pour préparer la surface du béton, que ce soit pour enlever des imperfections, des revêtements anciens, ou pour lisser la surface avant d’appliquer un nouveau traitement. 

Cela implique l’utilisation de ponceuses ou de meuleuses équipées de disques abrasifs. Le ponçage élimine les couches supérieures du béton et peut aider à aplanir la surface. 

Le résultat est une surface brute mais uniforme, prête pour des traitements supplémentaires ou pour recevoir un nouveau revêtement. 

Surfaçage du béton : 

Le surfaçage est une approche plus complète qui peut inclure le ponçage comme l’une des étapes. L’objectif du surfaçage est d’améliorer la fonctionnalité et l’esthétique de la surface du béton. Cela peut inclure la création d’une surface hautement polie, l’application de colorants, ou l’ajout de revêtements protecteurs. 

Le surfaçage peut comprendre plusieurs étapes telles que le ponçage, le polissage, la densification (pour durcir et compacter la surface), et l’application de scellants ou de traitements spécifiques. 

La surface finie est non seulement visuellement améliorée mais aussi renforcée pour résister à l’usure, à la contamination, et à d’autres formes de dégradation. 

En résumé, le ponçage est souvent une partie du processus de surfaçage, servant de préparation initiale ou de réparation, tandis que le surfaçage est un traitement plus complet et intégral visant à maximiser la performance et l’esthétique du béton. 

Le coût peut varier significativement en fonction de la taille de l’espace, de l’état initial du béton, des finitions choisies, et de la complexité du projet. Les coûts incluent la préparation, les matériaux, la main-d’œuvre et parfois la maintenance post-application.

La durée du surfaçage peut dépendre de plusieurs facteurs, notamment la taille de la surface à traiter, l’état du béton, et le nombre de traitements appliqués. Les clients s’interrogent souvent à ce sujet pour planifier l’interruption minimale de leurs opérations industrielles. BECOSAN travaille en des temps records (par exemple, notre projet de Rugby, 60.000 m2 de surface à traiter, n’a duré que deux mois). Nous pouvons travailler en dehors des heures d’activité industrielle et/ou par zone. Nous évitons autant que possible les arrêts de production.

Le surfaçage BECOSAN est un processus de qualité supérieure : c’est un traitement à vie qui ne nécessite qu’un entretien simple au PH neutre.

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