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Rabotage des sols industriels en béton

Transformez votre espace industriel avec notre service de rabotage de sols ! BECOSAN® utilise des technologies de pointe pour préparer, rénover et niveler vos sols en béton. Notre processus précis élimine toutes imperfections, préparant idéalement la surface pour de futurs revêtements ou traitements.

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Service

Entreprise de rabotage pour les sols industriels

Idéal pour les sols nécessitant l’élimination de revêtements anciens ou l’application de nouveaux, notre rabotage garantit une adhérence parfaite et prolonge la durée de vie de vos sols.

Le rabotage est souvent nécessaire pour enlever les anciens revêtements ou les imperfections de la surface du béton. Cela permet de créer une base lisse et propre, essentielle pour l’application efficace de nouveaux revêtements comme les peintures, les résines époxy, ou d’autres traitements de surface. 

En créant une surface rugueuse et uniforme, le rabotage améliore l’adhérence des nouveaux revêtements, ce qui réduit le risque de décollement précoce et augmente la longévité du revêtement appliqué. 

Cette technique permet de corriger les défauts tels que les bosses, les creux ou les fissures. Le nivellement du sol contribue à une meilleure utilisation de l’espace et à la sécurité, en réduisant les risques de trébuchement et d’accidents liés aux irrégularités du sol. 

Un sol bien préparé et correctement revêtu résiste mieux aux charges lourdes, au trafic fréquent, et aux agressions chimiques, ce qui est souvent requis dans les environnements industriels. 

L’aspect esthétique d’un sol bien raboté et traité peut contribuer à une meilleure image de l’entreprise et à un environnement de travail plus agréable. 

  • Préparation pour des revêtements nouveaux 
  • Amélioration de l’adhérence 
  • Correction des défauts du sol 
  • Augmentation de la durabilité et de la résistance 
  • Esthétique améliorée 

Raboter un sol industriel est une étape fondamentale pour garantir la sécurité, la fonctionnalité et la durabilité des installations, tout en préparant idéalement la surface pour des traitements ultérieurs. 

Confiez-nous votre projet pour un résultat impeccable et durable, à la hauteur de vos exigences professionnelles. Contactez-nous dès aujourd’hui pour transformer votre espace de travail ! 

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Rabotage de sol industriel en beton

Le rabotage industriel

Les étapes du rabotage des sols chez BECOSAN®

Nous adaptons notre intervention en fonction de l’état et des caractéristiques de votre sol. Mais voici un aperçu des grandes étapes :

Évaluation de la surface

Avant de commencer le rabotage, nos experts évaluent le surface pour déterminer l’étendue des travaux nécessaires. Cela inclut l’identification des défauts majeurs comme les fissures, les creux, ou les revêtements précédents qui doivent être retirés.

Evaluation De Surface

Préparation de l'équipement

Le matériel de rabotage est préparé et réglé en fonction du type de béton et du degré de finition requis.

Rabotage De Sol En Beton

Rabotage

La machine de rabotage est passée sur la surface du sol pour enlever les couches supérieures du béton. Cette étape permet de niveler la surface et de retirer les revêtements ou les imperfections.

Rabotage De Sol Industriel Beton

Nettoyage

Après le rabotage, notre équipe terrain nettoie le sol pour éliminer les débris créés pendant le rabotage. Cela inclut souvent l’aspiration de la poussière et des petits morceaux de béton.

Nettoyage

Inspection et retouches

Une fois le rabotage initial terminé, la surface est inspectée pour s’assurer qu’elle est uniforme et prête pour le traitement ou le revêtement suivant. Des retouches peuvent être effectuées si nécessaire.

Après le rabotage, il est recommandé de procéder à un nettoyage complet pour éliminer tous les résidus de béton et la poussière. De plus, l’application de traitements de surface spécifiques comme des scellants peut être nécessaire pour protéger le sol et prolonger sa durée de vie.

Sarfacage Manuel De Sol Industriel En Béton Min

Le béton BECOSAN®

Le polissage de béton

Selon le besoin du projet, d’autres traitements de finition comme le polissage peuvent être appliqués après le rabotage pour améliorer l’aspect esthétique et la fonctionnalité de la surface. Pour obtenir des détails spécifiques sur le processus utilisé par BECOSAN®, contactez-nous via le formulaire de contact en bas de page.

Une garantie anti-poussière

Le béton poli est exempt de toute efflorescence, cette poussière blanche qui se détache fréquemment du béton, ainsi que de décollements, problèmes souvent rencontrés avec les époxydes et autres types de revêtements. Par conséquent, il n’engendre aucun frais de maintenance supplémentaire.

10

ANS

de GARANTIE

Le durcisseur BECOSAN® 

Un durcisseur spécifique est appliqué à la surface du béton pour pénétrer et augmenter sa densité et sa résistance. Ce traitement efficace diminue la porosité du béton, tout en renforçant sa résistance à l’abrasion et aux taches.

Le polissage

Le sol est finalement poli à l’aide de machines équipées de tampons de polissage pour obtenir une brillance élevée et une finition esthétiquement superbe. Ce processus de polissage est ajustable pour atteindre le niveau de brillance souhaité.

Traitement de protection 

Un traitement protecteur est appliqué pour sceller la surface, offrant une barrière supplémentaire contre l’eau, l’huile et divers contaminants.

Faites des économies

L’efficacité de ce sol est exceptionnelle par rapport aux autres options disponibles. Les besoins en entretien sont réduits, l’usure des pneus est diminuée, et il a l’avantage supplémentaire de réfléchir la lumière ambiante, améliorant ainsi la luminosité des espaces.

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Un sol plus sûr

Notre béton poli est certifié antidérapant, garantissant une sécurité accrue pour les travailleurs. Il offre une surface lisse et brillante tout en restant sûre et antidérapante.

Pas d'arrêt de production

Sans produits chimiques toxiques ou dangereux : notre béton peut être appliqué sans nécessiter d’interruption de la production ou de l’installation.

Nettoyage final et inspection 

Un dernier nettoyage est effectué pour éliminer tout résidu de ponçage ou de polissage, suivi d’une inspection finale afin de garantir la qualité et l’uniformité de la finition.

Conforme à la norme LEED

Le polissage tire parti des surfaces en béton existantes sans ajout d’enduit ni de revêtement, promouvant ainsi une construction durable. De plus, il est exempt de COV (composés organiques volatils), ce qui le rend respectueux de l’environnement et conforme aux exigences du programme LEED, la certification mondiale pour les bâtiments écologiques.

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Adieu les taches

La densification du revêtement réduit considérablement la porosité du béton, minimisant ainsi la pénétration des huiles et autres substances liquides à travers la surface. Cette barrière efficace empêche les contaminants de pénétrer et de tacher le sol, garantissant une durabilité et une propreté accrues.

Durabilité

L’amélioration de la résistance prolonge significativement la durée de vie de la chaussée en béton. Opter pour un traitement BECOSAN® représente un investissement minime par rapport aux bénéfices considérables en termes de fonctionnalité et d’amélioration de la qualité du sol.

Les pneus s'usent moins vite

Il s’agit d’une finition lisse, sans aspérités susceptibles d’affecter les pneus, ce qui prolonge la durée de vie des roues.

Formulaire de contact

Contactez-nous pour discuter de votre projet de rabotage industriel :

FAQ

FAQ sur le rabotage du béton industriel 

Les questions fréquentes sur le rabotage des sols industriels en béton : 

Le rabotage est un processus qui consiste à enlever des copeaux de matière à l’aide d’un rabot pour aplanir ou réduire l’épaisseur d’une pièce de bois ou d’autres matériaux. Cela peut se faire manuellement avec un rabot à main ou mécaniquement avec un rabot électrique ou une raboteuse.

Le rabotage est souvent utilisé pour égaliser des surfaces en bois, ajuster des portes ou des fenêtres, ou préparer des planches pour des assemblages.

Le rabotage du béton industriel est un processus mécanique qui consiste à utiliser une machine équipée de lames pour enlever la couche supérieure d’un sol en béton. Cette technique est utilisée pour éliminer les défauts, les revêtements existants, ou pour préparer le sol à de nouveaux traitements.

Raboter un sol en béton permet de corriger les irrégularités de la surface comme les bosses, les creux, ou les fissures, et de créer une surface plane et uniforme. Cela améliore l’adhérence pour les revêtements suivants et augmente la durabilité du sol.

Oui, le rabotage peut être économique par rapport à d’autres méthodes de réparation ou de préparation de surface, car il est rapide et efficace pour éliminer les imperfections sans nécessiter de remplacement complet du sol.

Après un rabotage, diverses finitions peuvent être appliquées sur le béton, telles que des revêtements époxy, des peintures industrielles, ou des scellants. Ces finitions protègent le béton et peuvent améliorer l’esthétique du sol.

Le rabotage est principalement adapté aux sols en béton ou en pierre dure. Cette technique n’est pas appropriée pour des surfaces plus souples ou moins durables comme le bois, le vinyle, ou le carrelage, car le processus pourrait les endommager.  

Le rabotage est courant dans les entrepôts et contextes industriels : il égalise et prépare les surfaces en béton pour de nouveaux revêtements ou pour corriger des imperfections telles que des fissures ou des creux. 

Comme le béton, les surfaces en pierre dure peuvent bénéficier du rabotage pour améliorer l’adhérence des revêtements ou ajuster la surface avant d’autres traitements. 

Pour les surfaces qui ne sont pas en béton ou en pierre dure, d’autres méthodes de préparation de surface pourraient être plus appropriées afin d’éviter les dommages.  

Il est toujours conseillé de consulter notre équipe pour évaluer la meilleure méthode de préparation de surface en fonction du matériau spécifique et de l’utilisation prévue (formulaire de contact ci-dessous). 

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