Le picking, dans le contexte d’un entrepôt, désigne l’opération de prélèvement et de rassemblement des articles spécifiques commandés par un client à partir de leurs emplacements de stockage.
Ce processus est une composante essentielle de la préparation des commandes, permettant d’assembler les produits nécessaires pour les expéditions.
Le picking est crucial pour l’efficacité des opérations logistiques, car il a un impact direct sur le temps de traitement des commandes, la précision des envois et la satisfaction du client.
Il peut être réalisé manuellement par des opérateurs ou à l’aide de systèmes automatisés, et souvent implique l’utilisation de technologies telles que les scanners de codes-barres ou les systèmes de gestion d’entrepôt pour améliorer la précision et la vitesse du processus.
Le picking dans un entrepôt fait référence à la sélection et au prélèvement de produits spécifiques dans des commandes à partir de leur emplacement de stockage, afin de les préparer pour l’expédition aux clients.
Cette activité est cruciale dans la gestion des opérations d’un entrepôt et dans la chaîne d’approvisionnement.
L’utilisation de racks de picking est une méthode d’organisation et de stockage qui offre plusieurs avantages :
Optimisation de l’espace
Les racks de picking permettent d’utiliser verticalement l’espace de l’entrepôt, maximisant ainsi la capacité de stockage sans avoir besoin d’agrandir physiquement l’espace.
Amélioration de l’efficacité
Le positionnement stratégique des racks et l’organisation des produits facilitent l’accès rapide aux articles les plus demandés, réduisant le temps nécessaire pour prélever les commandes.
Augmentation de la productivité
En réduisant le temps de déplacement des préparateurs de commandes et en permettant un prélèvement plus rapide, les racks de picking contribuent à une meilleure productivité du personnel.
Réduction des erreurs de prélèvement
Une organisation claire et des systèmes de picking bien conçus diminuent le risque d’erreurs dans la préparation des commandes, ce qui améliore la satisfaction des clients.
Flexibilité et scalabilité
Les systèmes de racks peuvent être adaptés et réorganisés en fonction des changements dans l’inventaire ou dans la demande, offrant ainsi une grande flexibilité opérationnelle.
Amélioration de la sécurité
L’utilisation de racks de picking conçus pour supporter des charges spécifiques et l’organisation des produits de manière sécuritaire réduisent le risque d’accidents dans l’entrepôt.
Le picking et l’utilisation de racks de picking jouent un rôle essentiel dans l’efficacité des opérations d’entrepôt, contribuant à une meilleure gestion des stocks, à l’optimisation de l’espace, et à l’amélioration générale de la productivité et de la satisfaction client.
Le picking est utilisé dans de nombreux contextes et industries où la gestion de l’inventaire et la distribution des produits jouent un rôle crucial.
Voici quelques-uns des principaux secteurs d’activité qui ont recours au picking :
E-commerce et vente au détail
Les entreprises de commerce électronique et les détaillants utilisent le picking pour gérer efficacement les commandes en ligne, assurant une préparation et une expédition rapides des produits aux clients.
Distribution et logistique
Les entreprises de distribution et les prestataires logistiques s’appuient sur des opérations de picking pour rassembler les produits destinés à être envoyés à différents détaillants, points de vente, ou directement aux consommateurs.
Industrie pharmaceutique
Le picking est crucial pour gérer avec précision et efficacité les stocks de médicaments, assurant que les bons produits atteignent les pharmacies, les hôpitaux, et les patients en temps voulu.
Fabrication
Dans le secteur manufacturier, le picking est utilisé pour rassembler les composants nécessaires à l’assemblage de produits, facilitant ainsi la production en continu sans interruption.
Alimentation et boissons
Les distributeurs et les entrepôts du secteur alimentaire utilisent le picking pour gérer les stocks de produits frais et emballés, en respectant les contraintes de temps liées à la durée de conservation.
Technologie et électronique
Les entreprises technologiques et électroniques recourent au picking pour gérer les inventaires de composants électroniques et de produits finis, souvent caractérisés par une grande diversité et une forte valeur.
Industrie automobile
Le picking est utilisé pour la gestion des pièces détachées et des composants nécessaires à la production de véhicules ou à leur entretien.
Aérospatiale et défense
Ces industries s’appuient sur le picking pour assembler les composants précis nécessaires à la fabrication et à la maintenance d’équipements aérospatiaux et de défense.
Santé et équipements médicaux
Le picking permet de gérer efficacement les équipements et les fournitures médicales, assurant leur disponibilité pour les hôpitaux, les cliniques, et les laboratoires.
Dans chacun de ces contextes, le picking est adapté aux besoins spécifiques de l’industrie, avec des techniques et des technologies variées pour optimiser l’efficacité et la précision des opérations de préparation de commandes.
Le fonctionnement du picking, ou prélèvement, dans un entrepôt repose sur plusieurs étapes clés et peut varier selon les méthodes et technologies adoptées par l’entreprise.
Voici un aperçu général du processus de picking :
Réception de la commande
Tout commence par la réception d’une commande client, généralement via un système de gestion d’entrepôt (Warehouse Management System – WMS) qui organise et optimise les tâches de prélèvement.
Planification du prélèvement
Le WMS détermine les articles à prélever, leur emplacement dans l’entrepôt, et la route la plus efficace pour les collecter.
Cette étape peut tenir compte de différents critères, tels que la minimisation des déplacements ou le groupement des commandes par zone.
Prélèvement des articles
Les préparateurs de commandes (pickers) se déplacent dans l’entrepôt pour collecter les articles spécifiés dans la commande.
Ils peuvent utiliser divers équipements, comme des chariots élévateurs, des véhicules à guidage automatique (AGV), ou des systèmes de convoyeurs pour faciliter le prélèvement.
Validation des articles
À chaque étape du prélèvement, les articles sont généralement scannés à l’aide d’un lecteur de codes-barres ou d’un dispositif RFID pour s’assurer que les bons articles sont collectés et en quantité correcte.
Cette étape permet de réduire les erreurs.
Regroupement et vérification de la commande
Une fois tous les articles prélevés, ils sont regroupés et une vérification finale est effectuée pour confirmer que la commande est complète et exacte.
Emballage et expédition
La commande est ensuite emballée pour l’expédition et le système de gestion d’entrepôt met à jour le statut de la commande.
L’adresse du destinataire est vérifiée, et les informations d’expédition sont générées et appliquées au colis.
Transport
Enfin, la commande est remise à un transporteur pour être livrée au client. Différentes méthodes de picking peuvent être employées pour améliorer l’efficacité du processus, telles que :
Nota : la technologie joue un rôle crucial dans l’optimisation du picking, avec l’utilisation de systèmes robotisés, de logiciels de gestion d’entrepôt, et de technologies de l’information pour améliorer la précision et la vitesse du processus de prélèvement.
Une équipe de professionnels peut se charger de monter ou désinstaller vos racks de picking. Contactez-nous pour plus d’information.
Nous répondons ici aux questions les plus fréquemment posées sur les racks de picking pour entrepôt.
Un rack de picking est une structure de stockage conçue pour faciliter l’accès aux articles stockés, en particulier pour le prélèvement des commandes dans un entrepôt. Ces structures permettent d’organiser efficacement les produits à différents niveaux, rendant le processus de picking plus rapide et plus ergonomique pour les opérateurs.
Il existe plusieurs types de racks de picking, chacun adapté à différents besoins et types de produits. Les plus courants incluent les racks à palettes, les racks dynamiques (à gravité ou push-back), les rayonnages cantilever pour les articles longs et encombrants, et les systèmes de picking automatisés comme les carrousels verticaux ou les systèmes de navettes.
Le choix d’un système de racks de picking dépend de plusieurs facteurs, tels que le type de produits stockés, le volume et la fréquence des commandes, l’espace disponible dans l’entrepôt, et le budget. Il est important de réaliser une analyse détaillée de vos besoins et de consulter des experts en solutions de stockage pour choisir le système le plus adapté.
Oui, de nombreux systèmes de racks de picking sont conçus pour être modulaires et ajustables. Cela signifie que vous pouvez reconfigurer les niveaux de stockage, ajuster la hauteur des étagères, ou même étendre les racks existants pour s’adapter à l’évolution des besoins de votre entrepôt.
La sécurité est primordiale dans la gestion des racks de picking. Il est crucial de respecter les charges maximales autorisées pour chaque niveau de rack, d’effectuer des inspections régulières pour détecter toute déformation ou dommage structurel, d’utiliser des protections contre les chocs causés par les engins de manutention, et de former le personnel aux bonnes pratiques de sécurité. L’installation de systèmes de détection d’inclinaison et de dispositifs anti-chute pour les produits peut également contribuer à renforcer la sécurité des racks de picking.
