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Le rack ou rayonnage dynamique convient à tous types d’industries : il permet d’oganiser le stockage de votre entrepôt de façon simple et optimal.
Le rack dynamique (on parle aussi de rayonnage dynamique ou de palettier dynamique) est une solution de stockage industriel conçue pour optimiser l’espace et améliorer l’efficacité des opérations de stockage.
Les racks dynamiques utilisent la gravité pour faciliter le déplacement des marchandises. Les palettes sont chargées sur un côté du rack et glissent vers le côté opposé où elles sont retirées. Cela crée un système FIFO (First In, First Out), idéal pour les produits périssables ou à date limite.
Le premier avantage du rack dynamique, c’est qu’il permet de supprimer les allées entre les rangées de racks : il maximise donc l’utilisation de l’espace disponible.
Ce qui permet de stocker plus de produits dans un espace réduit. Les racks dynamiques réduisent aussi le temps et l’effort nécessaires pour déplacer les marchandises.
Les employés n’ont pas besoin de parcourir de longues distances, car les produits glissent d’eux-mêmes vers la position de retrait.
Le stockage dynamique réduit aussi les risques d’accidents car les mouvements de chariots élévateurs sont moins fréquents et plus contrôlés. Au besoin, on peut intégrer le rack dynamique à un système automatisé pour une gestion encore plus efficace des stocks.
Les racks dynamiques peuvent s’adapter à différents types de charges et de palettes. On a donc affaire à un système de stockag polyvalents pour différents types de produits et d’industries. Ce type de stockage convient notamment aux grands entrepôts industriels, aux usines et centres logistiques et de distribution.
Les racks dynamiques sont des étagères métalliques conçus avec des rails inclinés. Ces rails vont du point de chargement (en haut) au point de déchargement (plus bas).
Les palettes ou les produits sont chargés sur la partie haute du rack. Chaque palette est placée sur ces rails inclinés.
Une fois chargée, la palette glisse vers le bas du rack (par le seul effet de la gravité). Cela se fait de manière contrôlée, souvent avec l’aide de freins ou de systèmes de ralentissement.
Il faut en effet éviter que les palettes ne glissent trop rapidement et qu’elles s’entrechoquent. La première palette chargée sera la première à être déchargée.
Cela est utile pour les produits ayant une date de péremption ou pour maintenir un ordre de rotation des stocks.
À l’autre extrémité du rack, les palettes arrivent doucement et sont prêtes à être retirées. Le déchargement se fait ainsi facilement car les palettes sont accessibles depuis le côté de déchargement.
Optez pour une option professionnelle et sûre pour l’installation et la désinstallation de vos systèmes de rayonnage en environnement industriel ou commercial. Pourquoi se compliquer la vie quand vous pouvez confier cette tâche à des experts ?
Nous répondons ici aux questions les plus fréquemment posées sur les racks dynamiques pour entrepôt.
Un rack dynamique est un système de stockage qui optimise l’espace et l’efficacité des entrepôts. Il utilise des rails inclinés et la gravité pour déplacer automatiquement les marchandises du point de chargement au point de déchargement. Cela permet une gestion des stocks en FIFO (First In, First Out), idéale pour les articles à durée de vie limitée. Les racks dynamiques réduisent la nécessité de déplacer manuellement les produits, ce qui augmente l’efficacité et la sécurité industrielle.
La capacité de charge d’une étagère industrielle métallique varie en fonction de sa conception et de son matériau. La charge spécifique dépend de facteurs tels que l’épaisseur du métal, la conception structurelle, et le type de biens stockés. Il est essentiel de respecter les spécifications du fabricant pour garantir la sécurité et l’intégrité structurelle. Si vous maniez des charges lourdes, sachez qu’il n’y a aucun problème : les rayonnages industriels sont capables de supporter plusieurs tonnes.
Le principal avantage d’un stockage dynamique est l’optimisation de l’espace et l’amélioration de l’efficacité des opérations. En utilisant la gravité pour déplacer les palettes, il réduit le besoin de manipulation manuelle et de déplacement des chariots élévateurs, ce qui accélère les processus de stockage et de retrait. Le système FIFO assure une gestion efficace des stocks, particulièrement utile pour les produits dont la durée de vie est limitée.
La différence principale réside dans la manière dont les produits sont stockés et récupérés. Le stockage dynamique utilise des rails inclinés et la gravité pour un mouvement automatique des palettes en FIFO.
Le stockage par accumulation permet de stocker plusieurs palettes en profondeur sur des rails fixes, souvent en utilisant un système LIFO (Last In, First Out). Le stockage par accumulation maximise l’espace en stockant des palettes en profondeur, mais offre moins de flexibilité pour accéder à différentes palettes.
Un entrepôt automatisé utilise des technologies avancées pour minimiser les interventions manuelles : des systèmes de convoyeurs, des robots, des chariots élévateurs automatisés, et des logiciels de gestion d’entrepôt (WMS). L’automatisation accroît l’efficacité, réduit les erreurs, améliore la sécurité et optimise l’utilisation de l’espace.
Le prix varie considérablement en fonction de la taille du rack, de sa capacité de charge, du matériel utilisé, et de sa complexité. Pour un rack de stockage standard, les coûts peuvent varier de quelques centaines à plusieurs milliers d’euros. Des systèmes plus spécialisés comme les racks dynamiques coûtent nettement plus. Les coûts additionnels peuvent inclure l’installation, la personnalisation et les accessoires nécessaires. Contactez-nous pour plus d’information.