Formulaire de contact
Le rack par accumulation est un système de stockage dense conçu pour maximiser l’espace de stockage. Il permet de stocker des palettes en profondeur sur plusieurs niveaux.
Le rack par accumulation est efficace pour stocker des quantités importantes de produits identiques. Il réduit l’espace d’allée et augmente la capacité de stockage. Ce système facilite l’accès au dernier produit entré (LIFO – Last In, First Out) ou au premier produit entré (FIFO – First In, First Out), selon la configuration choisie.
Le système de rack drive-in est conçu pour le stockage en profondeur, permettant aux chariots élévateurs de pénétrer dans les allées de stockage pour placer ou récupérer des palettes. Ce système suit le principe LIFO (Last In, First Out) : la dernière palette stockée sera la première à être retirée. Cela limite l’accès aux palettes stockées plus tôt : le système drive-in est idéal pour les marchandises qui ne sont pas sensibles aux variations de délai de rotation ou pour stocker des produits en grande quantité avec peu de références.
Le système drive-through, en revanche, permet l’accès des deux côtés de l’étagère, offrant un système de gestion FIFO (First In, First Out). Les chariots élévateurs peuvent entrer par un côté pour charger les palettes et les récupérer de l’autre côté, ce qui facilite la rotation des stocks. C’est utile pour les produits à durée de vie limitée ou pour ceux qui ont une rotation régulière. Le drive-through permet une meilleure accessibilité aux différentes palettes et une gestion des stocks plus flexible par rapport au drive-in.
La sécurité est une priorité absolue lors de l’utilisation de racks par accumulation. Les opérateurs doivent être formés pour manipuler correctement les chariots élévateurs dans ces environnements étroits.
Les racks doivent être régulièrement inspectés pour toute déformation ou dommage qui pourrait compromettre la sécurité ou l’efficacité du stockage.
La planification et l’organisation des stocks en amont sont cruciales pour tirer le meilleur parti des systèmes de racks par accumulation, en tenant compte des besoins de rotation et de l’accessibilité des produits.
Maximisation de l’espace : en réduisant le nombre d’allées nécessaires et en permettant le stockage en profondeur, le drive-in augmente considérablement la densité de stockage. Cela est idéal pour les entrepôts qui ont un espace limité.
Réduction des coûts : l’optimisation de l’espace peut réduire le besoin d’agrandissement des installations ou la location d’espace de stockage supplémentaire, ce qui entraîne une réduction des coûts.
Idéal pour les produits homogènes : le système est adapté au stockage de grandes quantités d’unités de stockage identiques. Cela simplifie la gestion des stocks.
Principe LIFO : convient aux produits qui ne sont pas sensibles à la date d’expiration ou aux variations de délai de rotation (exemple : matériaux de construction ou produits chimiques).
Gestion FIFO : permet une rotation efficace des stocks, essentielle pour les produits périssables, à durée de vie limitée ou pour lesquels il est important de respecter l’ordre d’entrée/sortie.
Flexibilité : l’accès par les deux côtés de l’étagère facilite le chargement et le déchargement des palettes, améliorant l’efficacité opérationnelle.
Réduction du risque de dommages : moins de manipulation des palettes signifie moins de risques de dommages aux produits, grâce à un accès plus direct et à moins de mouvements.
Adaptabilité : convient à une variété de produits et peut s’adapter plus facilement aux changements dans la sélection des produits ou aux fluctuations de la demande.
Choisissez une solution professionnelle et sécurisée pour l’installation ou le démontage de vos systèmes de rayonnage industriels ou commerciaux. Pourquoi s’embarrasser avec des complications quand vous pouvez laisser des experts s’en occuper ?
Les racks par accumulation sont adaptés à divers contextes et industries où l’optimisation de l’espace de stockage et la gestion efficace des stocks sont cruciales.
Voici quelques contextes et industries typiques où ces systèmes sont fréquemment utilisés (voir le FAQ ci-dessous pour plus d’information) :
Ces systèmes sont avantageux dans les contextes où l’espace au sol est limité mais où l’on peut exploiter la hauteur de l’entrepôt. Ils conviennent aux entreprises qui ont besoin de stocker une grande quantité de palettes identiques ou qui nécessitent une gestion stricte de la rotation des stocks pour garantir la qualité et la sécurité des produits.
La décision d’utiliser un système drive-in ou drive-through dépendra des spécificités opérationnelles, des besoins en matière de rotation des stocks et des caractéristiques des produits stockés.
Préparation : les produits à stocker sont placés sur des palettes standardisées pour assurer une manipulation aisée.
Entrée du chariot : un chariot élévateur entre dans le système de rack par l’une des allées de chargement. Ces racks sont conçus sans allées transversales pour maximiser l’espace de stockage.
Placement de la palette : le chariot élévateur place la première palette au niveau le plus profond disponible dans le rack. L’opérateur recule ensuite pour placer la palette suivante devant la précédente, et ainsi de suite, jusqu’à ce que l’allée soit pleine.
Stockage en profondeur : les palettes sont stockées en profondeur sur des rails de support, ce qui permet de stocker plusieurs palettes de profondeur dans chaque allée.
Récupération : pour récupérer une palette, le chariot élévateur entre dans le système de rack et retire les palettes de l’avant vers l’arrière, la dernière palette entrée étant la première sortie.
Préparation et entrée : tout comme dans le système drive-in, les produits sont préparés sur des palettes et un chariot élévateur entre dans l’allée de chargement.
Placement de la palette : la différence majeure avec le drive-through est que le chariot élévateur peut placer la palette du côté entrée du rack et une autre palette peut être retirée du côté opposé, facilitant la rotation FIFO.
Stockage et accès double face : les palettes sont placées sur des rails et peuvent être accessibles depuis les deux extrémités du rack, permettant un stockage et une récupération efficaces selon le principe FIFO.
Récupération : la récupération des palettes se fait du côté opposé à l’entrée, assurant que la première palette stockée soit la première sortie, respectant ainsi le principe FIFO.
Nous répondons ici aux questions les plus fréquemment posées sur les racks à accumulation pour entrepôt.
Pour la gestion des produits périssables : Les systèmes FIFO (First In, First Out) sont essentiels pour garantir la fraîcheur des produits. Mais aussi pour le stockage en masse : Pour les boissons ou produits alimentaires emballés identiquement.
Oui, les centres de distribution utilisent des racks par accumulation : où la rotation rapide des stocks est une priorité. Idem pour la logistique de produits en vrac : pour les articles non périssables stockés en grande quantité.
Oui, ce rack convient au stockage de matières premières : Particulièrement pour les matériaux qui ne sont pas sensibles aux fluctuations des délais de rotation. Produits finis : Avant expédition, surtout pour les produits homogènes en grande quantité.
Oui, on trouve le rack accumulation dans les ntrepôts frigorifiques (optimisation de l’espace précieux et coûteux pour le stockage des aliments congelés ou réfrigérés). Idem pour le stockage de médicaments. Il y a nécessité de suivre strictement les règles de rotation des stocks pour les produits avec des dates d’expiration.
Oui, il convient au stockage de produits en vrac : pour les matériaux ou produits chimiques emballés de manière identique, où la date d’expiration est moins critique.