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Le rack automatisé est un système de stockage qui utilise des technologies automatisées pour déplacer et ranger efficacement des articles dans des emplacements de stockage verticaux. Il est utilisé dans de nombreux secteurs industriels.
Un rack automatisé – on parle aussi de système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) – est une technologique avancée utilisée dans la logistique et la gestion des entrepôts.
Ce système intègre des rayonnages de stockage hautement structurés avec des équipements automatisés : des robots ou des chariots élévateurs automatisés, pour stocker, récupérer et déplacer des marchandises avec précision et rapidité.
Ces racks sont constitués d’étagères verticales très hautes, alignées en rangées, entre lesquelles se déplacent des machines automatisées.
Ces machines, souvent appelées unités de manutention automatisées (AMU), sont guidées par des logiciels de gestion d’entrepôt (WMS) ou des systèmes de contrôle automatisés. Les machines peuvent accéder à n’importe quel emplacement de stockage dans le rack pour déposer ou récupérer des articles selon vos besoins.
Les racks automatisés optimisent l’utilisation de l’espace dans les entrepôts, en permettant le stockage en hauteur et la réduction des allées pour les chariots élévateurs. Cela se traduit par une augmentation significative de la densité de stockage.
Le système améliore l’efficacité opérationnelle en réduisant les délais de récupération des articles et en minimisant les erreurs de manutention, car les machines sont programmées pour une précision et une répétitivité élevées.
En minimisant l’intervention humaine, le rack automatisé améliorera la sécurité dans les environnements potentiellement dangereux.
L’automatisation est très bénéfique dans les environnements où l’espace au sol est coûteux, où les produits nécessitent un stockage sécurisé, ou si vous avez une grande variété de produits à gérer.
Les racks automatisés sont utiles dans diverses industries et contextes, où l’efficacité, la précision et l’optimisation de l’espace sont primordiales.
Voici quelques exemples :
Industrie manufacturière : pour le stockage des matières premières, des composants et des produits finis, en particulier dans les industries nécessitant un grand volume de stockage et une récupération rapide des articles.
Distribution et logistique : dans les centres de distribution et les entrepôts logistiques pour gérer un grand volume de produits et faciliter une expédition rapide.
Commerce de détail : pour les grandes chaînes de magasins ou de commerce électronique, où une gestion efficace de l’inventaire et une expédition rapide sont essentielles.
Pharmaceutique et santé : pour le stockage des médicaments, des fournitures médicales et des équipements dans des conditions contrôlées, tout en assurant une traçabilité et une conformité rigoureuses.
Alimentation et boissons : dans le stockage de produits alimentaires, en particulier ceux nécessitant des conditions de température contrôlée, tout en assurant une rotation efficace des stocks.
Industrie aéronautique et automobile : pour le stockage des pièces de rechange et des équipements, où l’espace est limité et la précision de la récupération des pièces critique.
E-commerce : pour la gestion rapide et précise des commandes en ligne, où la rapidité de traitement et d’expédition est un facteur clé de succès.
Bibliothèques et archives : pour stocker des livres, des documents et des archives dans un espace réduit, tout en permettant un accès rapide et facile aux articles.
Industrie du froid : pour le stockage de produits nécessitant une réfrigération ou une congélation, comme dans l’industrie alimentaire ou certaines applications pharmaceutiques.
Data centers : pour une gestion optimisée de l’espace et un accès rapide aux équipements informatiques et aux supports de stockage de données.
Le fonctionnement d’un rack automatis suit plusieurs étapes clés :
Choisissez une solution professionnelle et sécurisée pour l’installation ou le démontage de vos systèmes de rayonnage industriels ou commerciaux. Pourquoi s’embarrasser avec des complications quand vous pouvez laisser des experts s’en occuper ?
Nous répondons ici aux questions les plus fréquemment posées sur les racks automatisés pour entrepôt.
Un rack automatisé est un ensemble de rayonnages hauts et denses, contrôlés par un système informatisé, permettant le stockage et la récupération automatisés des marchandises. Ces systèmes sont souvent utilisés dans des entrepôts et des centres logistiques pour maximiser l’efficacité et l’utilisation de l’espace.
La charge qu’un rack automatisé peut supporter varie en fonction de sa conception et de sa construction, mais ils sont généralement conçus pour supporter plusieurs tonnes par niveau. Les spécifications exactes dépendent du fabricant et des besoins spécifiques du client.
Le principal avantage d’un rayonnage automatisé est l’optimisation de l’espace et l’amélioration de l’efficacité opérationnelle. Il permet un stockage dense et vertical, ce qui réduit l’empreinte au sol nécessaire. Il automatise les processus de récupération et de stockage, ce qui augmente la rapidité et réduit les erreurs humaines.
Le coût d’un rack automatisé peut varier largement en fonction de la taille, de la complexité du système, et des technologies intégrées. Les prix vont de quelques dizaines de milliers à plusieurs millions d’euros pour des systèmes complexes. Le coût exact dépend des besoins spécifiques de l’entreprise, de la conception du système, et des fonctionnalités supplémentaires requises. Contactez-nous pour une information précise.