Le revêtement de sol d’un entrepôt industriel conventionnel est une structure en béton qui se caractérise par sa résistance et sa durabilité.
La résistance d’un revêtement de sol industriel doit répondre à des facteurs, allant des charges de circulation des machines lourdes (et des personnes) jusqu’à l’influence de l’environnement.
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Concernant ses caractéristiques, un revêtement de sol industriel doit présenter une bonne planimétrie et être antidérapant, hygiénique et étanche pour garantir la sécurité dans les espaces de travail.
Ci-dessous, nous détaillons les caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques des sols industriels.
Caractéristiques physiques des sols industriels
D’un point de vue physique, un revêtement de sol industriel doit répondre aux caractéristiques suivantes :
Planimétrie
Un revêtement de sol industriel doit être uniforme en tout lieu ou point d’un bâtiment industriel, d’un entrepôt ou d’un centre logistique. Cela implique principalement que sa surface doit se caractériser par une bonne planimétrie.
Composition
Il est très important que le revêtement de sol industriel soit composé d’un matériau granulaire étroitement lié et densifié dans la masse durcie du béton. Cela garantit que le mélange atteint une dureté optimale et une résistance et une durabilité optimales.
Imperméabilité
Un revêtement de sol industriel en béton présente une structure poreuse avec des espaces vides microscopiques sous forme de pores, qui sont occupés par des substances liquides telles que l’eau et différents types de substances chimiques.
L’eau et les substances chimiques sont préjudiciables à la structure interne d’un sol industriel, car elles réduisent sa résistance et sa durabilité lors de la réaction avec le béton.
Il est recommandé qu’un revêtement de sol industriel ait une capacité d’absorption minimale de liquides, afin de protéger son intégrité interne, et pour effectuer efficacement les opérations d’entretien.
Isolation thermique
La faible conductivité thermique d’un sol industriel présente de nombreux avantages. Il est très important qu’il présente une résistance élevée aux variations brusques de température, qu’elles soient causées par l’environnement ou par les activités commerciales.
Caractéristiques mécaniques des sols industriels
L’aspect mécanique définit les caractéristiques suivantes d’un revêtement bien construit :
Résistance à la compression
Les machines, les rayonnages, les véhicules représentent des charges élevées et, par conséquent, génèrent une pression (contrainte) sur la structure d’un sol en béton.
La compression est la contrainte la plus importante pour les sols industriels ; ils doivent donc être conçus pour résister à des charges élevées. Les revêtements de sol industriels sont généralement construits en béton, un matériau à haute résistance à la compression (capable de supporter des charges de l’ordre de 20 MPa).
Résistance à la traction
Malgré le fait que le béton soit un matériau à faible résistance aux contraintes de traction, un revêtement industriel doit être une structure capable de les supporter.
r cette raison, le revêtement industriel en béton doit être renforcé avec des mailles ou des fibres (métal, plastique, etc.) pour améliorer sa résistance à la traction et l’adapter aux conditions de charge lors de l’utilisation des installations.
Résistance à l’abrasion
Le transit des machines produit une usure superficielle sur le revêtement de sol industriel, ce qui conduit progressivement à la libération de poussières nocives.
L’abrasion est la principale cause de génération de poussière. Il est essentiel d’améliorer cette caractéristique pour prolonger la durée de vie utile de la structure et garantir de bonnes conditions de sécurité industrielle.
Résistance aux chocs
En raison de circonstances fortuites, aléatoires et/ou accidentelles, un revêtement de sol industriel peut subir des dommages dus à l’impact de matériaux, des équipements, etc., générant des dommages qui compromettent à la fois la fonctionnalité et l’esthétique de la surface.
Un sol industriel dur et résistant est capable de résister à l’impact de tout objet lourd, en préservant la régularité du revêtement.
Surface antidérapante
La probabilité que se produisent des glissements sur un sol industriel doit être minimale, car ils peuvent provoquer des accidents majeurs.
Les glissements se produisent en cas de perte d’adhérence entre le sol industriel et le mouvement des machines ou des personnes.
Un revêtement de sol doit être antidérapant pour garantir la sécurité industrielle et le bien-être productif de l’industrie.
Caractéristiques chimiques des sols industriels
D’un point de vue chimique, un revêtement de sol industriel se caractérise par ce qui suit :
Résistance chimique
Les agents chimiques agressifs détériorent les revêtements de sol industriels. Lorsqu’ils s’introduisent dans les pores et les espaces microscopiques du béton, ils dissolvent les composants les plus sensibles du revêtement.
Pour améliorer la résistance aux agents chimiques agressifs, le sol industriel doit présenter une finition optimale, en fonction des activités de production et du type d’industrie.
La finition du sol industriel doit sceller les pores du revêtement et minimiser la présence d’agents chimiques dans le béton.
Résistance à l’humidité
Les revêtements de sol industriels sont fréquemment exposés aux conditions environnementales et entrent en contact avec l’humidité.
L’humidité peut pénétrer dans les pores de surface pour réagir avec certains composants du béton, ce qui risque de fragiliser la structure du sol.
Les finitions pour sols de BECOSAN® sont de plus en plus prisées, car ils permettent de sceller les pores du sol en béton et de protéger la surface contre la pénétration de l’humidité, tout en augmentant sa résistance chimique.
Sécurisé
La microrugosité d’un sol en béton, c’est-à-dire l’irrégularité microscopique de la surface, implique que la surface est difficile à nettoyer.
Un revêtement de sol industriel doit être caractérisé par une surface lisse, qui ne génère pas de poussière et qui permet d’éliminer facilement les substances adhérentes grâce aux techniques de nettoyage et d’entretien.
Le but d’un revêtement de sol sécurisé est de maintenir l’esthétique, l’hygiène et l’engagement de garantir la sécurité industrielle.
