Chaque type de sol industriel présente des avantages spécifiques adaptés à des conditions et exigences opérationnelles particulières. Choisir le sol le plus approprié à votre activité améliorera la sécurité, la productivité et la durabilité de votre installation.
Les principaux sols industriels
Les types de sols utilisés dans les installations industrielles varient en fonction des besoins spécifiques de chaque secteur :
Sols en béton
Le béton est l’un des matériaux de sol les plus répandus dans les environnements industriels en raison de sa robustesse et de sa longévité. Il résiste bien à l’usure, supporte de lourdes charges et est relativement facile à entretenir. Il peut aussi être traité pour résister à des produits chimiques ou rendu antidérapant.
Sols époxy
Les sols époxy sont des revêtements qui peuvent être appliqués sur le béton pour former une surface lisse, durable et imperméable. Ils sont très résistants aux produits chimiques, faciles à nettoyer, et disponibles dans une variété de couleurs et de textures pour améliorer la sécurité et l’esthétique.
Sols en résine polyuréthane
Ces sols sont similaires aux sols époxy mais offrent une meilleure résistance aux impacts et aux températures élevées. Leur flexibilité les rend idéaux pour les lieux où les conditions de travail sont plus rigoureuses. Ils sont également résistants aux graisses et aux huiles.
Dalles en PVC
Les dalles en PVC sont des carreaux modulaires souvent utilisés dans les industries légères et les entrepôts. Ils sont résistants, faciles à installer et à remplacer, et offrent une isolation acoustique et thermique. Ils peuvent également supporter des charges lourdes.
Sols antistatiques
Ces sols sont conçus pour réduire l’accumulation d’électricité statique, ce qui est crucial dans les industries comme l’électronique ou la fabrication de produits inflammables. Ils aident à protéger les équipements sensibles et à prévenir les risques d’explosion ou d’incendie dus aux décharges électrostatiques.
Sols en caoutchouc
Le caoutchouc est utilisé pour ses propriétés antidérapantes et son confort sous le pied, ce qui est bénéfique pour les lieux où les employés se tiennent debout pendant de longues périodes. Il offre une bonne résistance aux chocs, réduit la fatigue des employés et diminue le bruit.
Typologie des sols en béton
Les sols en béton pour les applications industrielles peuvent être classifiés selon différents critères tels que leur composition, leur finition, et leur fonctionnalité :
Béton Ordinaire
C’est le type de béton le plus basique, composé de ciment, d’eau, de sable et de graviers. Il convient pour les zones de faible sollicitation, comme les zones de stockage ou les parkings.
Béton Renforcé
Ce béton contient des barres d’acier (armatures) pour augmenter sa résistance à la traction. Idéal pour les structures qui doivent supporter de lourdes charges, comme les fondations de machines lourdes.
Béton Haute Performance (BHP)
Formulé avec des matériaux avancés pour offrir une meilleure durabilité et une résistance accrue aux conditions extrêmes. Utilisé dans les environnements très exigeants tels que les usines chimiques ou les zones de production où les sols doivent résister à des produits corrosifs.
Béton Auto-nivelant
Ce béton a une fluidité plus élevée qui lui permet de se niveler de lui-même sans nécessiter beaucoup de travail manuel. Parfait pour obtenir des surfaces très lisses et uniformes, souvent utilisées dans les zones de haute précision comme les laboratoires.
Béton Poli
Béton qui a été mécaniquement poncé et poli pour obtenir une surface brillante et esthétiquement agréable. Utilisé dans les showrooms, les salles d’exposition, et les zones où l’apparence est importante.
Béton Imprimé
Béton sur lequel des motifs sont imprimés pour ressembler à d’autres matériaux comme la pierre, le pavé ou le bois. Idéal pour les zones où l’on souhaite allier esthétique et résistance du béton, comme les entrées ou les espaces communs.
Béton Coloré
Béton dans lequel des pigments sont ajoutés avant le coulage pour obtenir une couleur spécifique. Utilisé pour délimiter différentes zones ou pour améliorer l’esthétique des espaces de travail.
Béton Antidérapant
Béton dont la surface a été traitée pour créer une texture rugueuse qui prévient les glissades. Essentiel dans les zones où les risques de chute doivent être minimisés, comme les zones de production humides ou huileuses.
Béton Résistant aux Acides
Béton traité ou conçu pour résister à l’attaque de substances chimiques. Crucial dans les industries chimiques, pharmaceutiques ou autres environnements où les sols peuvent être exposés à des substances corrosives.
Les sols industriels du moins glissant au plus glissant
Pour déterminer la propension à la glissance de chaque type de sol industriel mentionné, on se base sur leurs caractéristiques intrinsèques et les traitements possibles pour améliorer leur adhérence. Voici un classement des sols du moins glissant au plus glissant :
- Béton Antidérapant : glissance très faible, grâce à un traitement spécifique pour créer une texture rugueuse.
- Sols en caoutchouc : glissance très faible, naturellement antidérapant grâce à la texture du matériau.
- Sols antistatiques : glissance généralement faible à modérée, selon le matériau de base et le traitement de surface.
- Béton Poli : glissance modérée, peut être glissant lorsqu’il est mouillé, bien que des finitions antidérapantes soient souvent appliquées dans les zones à risque.
- Béton Renforcé et Béton Ordinaire : glissance modérée, mais peut varier selon la finition de surface ; peut être rendu moins glissant avec des traitements de surface.
- Dalles en PVC : glissance modérée à élevée, dépendant de la finition de la surface. Certains carreaux sont conçus avec une texture antidérapante.
- Sols en résine polyuréthane : glissance qui varie de faible à modérée. La finition peut être adaptée pour augmenter l’adhérence.
- Sols époxy : glissance modérée à élevée, surtout si le sol est mouillé, mais des additifs antidérapants peuvent être intégrés.
- Béton Haute Performance (BHP) : glissance modérée à élevée, dépendant de la finition de surface. Comme avec d’autres bétons, il peut être traité pour améliorer l’adhérence.
- Béton Auto-nivelant : glissance modérée à élevée, en particulier si la finition est très lisse, bien que des additifs ou des revêtements antidérapants puissent être appliqués.
- Béton Imprimé et Béton Coloré : glissance modérée à élevée, selon le type de finition et les traitements appliqués.
Notez que chaque sol peut être traité avec des finitions spécifiques pour réduire la glissance, améliorant ainsi la sécurité dans les environnements industriels.
Conclusion
Le sol en béton poli BECOSAN® se distingue comme l’une des meilleures options disponibles sur le marché pour les environnements industriels nécessitant à la fois esthétique et fonctionnalité.
Grâce à son traitement spécifique, ce type de sol combine la robustesse du béton avec une finition lisse et brillante, tout en étant traité pour offrir des propriétés antidérapantes, le rendant ainsi sûr pour une utilisation dans divers contextes industriels.
Mais il est important de noter que malgré ses caractéristiques antidérapantes, dans des environnements particulièrement humides ou où les risques de glissades sont plus élevés, un béton plus rugueux avec une finition explicitement antidérapante pourrait être préférable.
Dans ces cas, un béton traité pour avoir une texture plus rugueuse offre une adhérence supérieure, minimisant ainsi les risques d’accidents. Contactez-nous pour plus d’information.
