Industrie 4.0 is het maximale techno-economische doel dat de ontwikkelde landen voor de jaren 2020 hebben gesteld om de industriële sector te optimaliseren.
Industrie 4.0 staat voor de cybernetische omzetting van productie, opslag, organisatie, enz… waarbij een onderling verbonden intelligent en duurzaam netwerk wordt gegenereerd.
[toc]
Dit innovatieve concept werd bedacht op het technologiefestival van Hannover (Duitsland) in 2011 en heeft sindsdien vooruitgang geboekt en verschillende uitdagingen en obstakels overwonnen met als doel werkelijkheid te worden.
Wat is Industrie 4.0
Industrie 4.0 is de moderne naam voor de vierde industriële revolutie, die gekenmerkt zal worden door het feit dat ze digitaal en cybernetisch is. Het belangrijkste doel is de ontwikkeling van software voor kunstmatige intelligentie exploiteren.
In de vierde industriële revolutie zal binaire informatie de hoeksteen vormen van een zeer complexe digitale structuur, gevormd door internet, nanotechnologie, cyber-fysieke systemen, robotica, algoritmen en andere.
In deze revolutie zullen de productieprocessen zelfvoorzienend zijn, waarbij gestreefd wordt naar het voldoen aan de hoge eisen van de wereldwijde markt en het bieden van hoogwaardige, op maat gemaakte oplossingen voor klanten.
Belangrijkste kenmerken van de nieuwe industrie
Het belangrijkste kenmerk van Industrie 4.0 is het cyber-fysieke systeem, aangezien dit de basis zal vormen van het nieuwe productiesysteem, dat draadloos zal worden gecontroleerd en bewaakt door middel van kunstmatige intelligentiesoftware.
Het cyber-fysieke systeem van de vierde industriële revolutie is een zeer complex “geheel” dat bestaat uit meerdere technologieën (ontwikkeld en/of in ontwikkeling), maar er zijn bepaalde karakteristieke aspecten die we hier even nader toelichten:
- Automatisering.
- Digitale informatie: informatie zal worden gehaald uit de fysieke industriële wereld om te worden omgezet in de binaire taal (cijfers 1 en 0), om vervolgens de digitale industriële wereld op te bouwen.
- Interconnectiviteit: gegevens worden opgeslagen door gebruik te maken van cloud computing, waartoe klanten (en andere geautoriseerde personen) toegang hebben via het internet der dingen.
- Internet der dingen: elk object kan vanop afstand worden gecontroleerd, omdat het draadloos verbonden is met het internet en voortdurend informatie uitzendt.
- Cybersecurity: gegevens uit de cloud en het internet der dingen zullen speciale beveiligingsprotocollen en encrypties vereisen, omdat ze gevoelig zijn voor cybercriminaliteit, zoals diefstal van industriële informatie.
- Big data: dit is een computeranalysetechniek die het mogelijk maakt om omvangrijke hoeveelheden informatie te verwerken.
- Augmented reality: in Industrie 4.0 zullen simulaties het mogelijk maken om alternatieve productieprocessen te testen en de werkelijke impact ervan aan te tonen.
Voor- en nadelen
Ondanks de nadruk op de productieve voordelen van Industrie 4.0, is de waarheid dat er achter de innovatieve sluier aanzienlijke contrasten schuilgaan.
De opkomende en experimentele technologieën van Industrie 4.0 zullen diepgaande veranderingen in de samenleving veroorzaken, dus ze zullen moeten worden aangepast en genormaliseerd door nieuwe arbeidswetten.
Om deze nieuwe industriële realiteit te begrijpen, geven we hier zowel de belangrijkste voordelen als nadelen weer:
Voordelen
- Verhoogde kwaliteit en kwantiteit van producten, door automatisering.
- Vermindering van kosten, tijd, fouten en productierisico’s.
- Verhoogde veiligheid van het personeel.
- Directe toegang tot digitale informatie.
- Ontwikkeling van een nieuwe dimensie van het concurrentievermogen van het bedrijfsleven, om tegemoet te komen aan nieuwe veeleisende behoeften van de consument.
- Gepersonaliseerde klantenservice.
- Efficiënt beheer en gebruik van middelen om de negatieve impact die de industrie op het milieu kan hebben, te beperken.
Nadelen
- Grote initiële investering.
- De constante vooruitgang van de technologie vereist dat het bedrijf zich voortdurend bijwerkt, wat voor de meeste organisaties over het algemeen niet houdbaar is.
- Het zal een aanzienlijke economische kloof veroorzaken tussen bedrijven die zich hebben aangepast en bedrijven die zich niet hebben aangepast aan het model van Industrie 4.0.
- Vereist gespecialiseerd personeel voor de analyse en monitoring van geautomatiseerde processen.
- Stijging van de werkloosheid op korte en middellange termijn, aangezien geautomatiseerde machines mensen zullen verdringen van hun baan in fabrieken, enz.
- Absolute afhankelijkheid van technologie.
Wat Industrie 4.0 wil bereiken.
Het belangrijkste doel van Industrie 4.0 is het creëren van industriële magazijnen en intelligente logistieke centra die de productievoordelen maximaliseren en de verliezen en kosten minimaliseren.
In essentie is Industrie 4.0 op zoek naar automatisering van de industriële sector door het digitaliseren van productieketens en opslag, het gebruik van geavanceerde gegevensverwerkingsapparatuur, intelligente software, enz.
Digitalisering en automatisering zijn een integratie van technologieën, die een grotere flexibiliteit bieden aan de productie en klanten in staat stellen om producten aan te passen aan hun behoeften. Bovendien zal er minimale opslag mogelijk zijn.
Ook probeert Industrie 4.0 nieuwe industriële managementtechnieken te introduceren, die de reeds verouderde traditionele technieken vervangen, om zo meer informatie te kunnen beheren en analyseren.
Met Industrie 4.0-simulaties zal het mogelijk zijn om realistische situaties te vormen om verschillende verbeteringen en alternatieven in de productie te testen.
Tot slot zal een 4.0 industrieel magazijn de ideale manier kunnen vinden om energie en materiële middelen te besparen, ten gunste van het milieu.
