Rénovation de sol industriel Lyon - BECOSAN®
BECOSAN® est une entreprise leader dans la rénovation de sols industriels en béton.
Nos experts interviennent à Lyon et dans toute la région Rhône-Alpes.
BECOSAN® est une entreprise leader dans la rénovation de sols industriels en béton.
Nos experts interviennent à Lyon et dans toute la région Rhône-Alpes.
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BECOSAN® a intégré dans son offre de rénovation un procédé innovant de polissage du béton.
Le processus débute par la préparation minutieuse de la surface en béton : nous éliminons les vis et rectifions toutes imperfections présentes, telles que les aspérités.
Cette étape aboutit à une surface poreuse mais homogène. Par la suite, nous employons des disques de polissage pour affiner la surface du sol.
Pour parachever le traitement, un densificateur et un scellant sont appliqués, conférant ainsi au sol une robustesse remarquable et un brillant exceptionnel.
L’industrie à Lyon et de la région Rhône-Alpes est l’une des plus dynamiques de France, caractérisée par une diversité remarquable et une innovation constante.
Lyon, la capitale économique de la région, joue un rôle clé dans plusieurs secteurs industriels, notamment la chimie (Solvay), la pharmacie (Sanofi Pasteur), et la biotechnologie (BioMérieux), grâce à sa proximité avec le pôle chimique de la vallée du Rhône.
La région est aussi un centre important pour l’industrie agroalimentaire, l’ingénierie mécanique et le secteur des technologies de l’information.
La région Rhône-Alpes se distingue par son engagement en faveur du développement durable et de l’innovation, avec une concentration significative de recherche et développement, soutenue par un réseau dense d’universités et d’instituts de recherche, comme l’Institut National des Sciences Appliquées de Lyon (INSA Lyon).
Notre éventail de prestations inclut une inspection minutieuse, la réparation des fissures, l’aplanissement de la surface, ainsi que toutes les étapes préparatoires essentielles pour garantir que le sol soit parfaitement préparé à accueillir le traitement BECOSAN® (comme illustré dans la vidéo ci-dessous).
Le procédé BECOSAN® est une technique brevetée de polissage industriel. Cette méthode de pointe (le système « Ride-on ») transforme les surfaces en béton en des surfaces esthétiquement agréables et d’une résilience exceptionnelle face à l’usure.
Allant au-delà des méthodes traditionnelles, notre société ne se limite pas au polissage.
Nous appliquons aussi un durcisseur et un scellant qui offrent une protection accrue contre l’usure, l’abrasion et la poussière.
Le polissage BECOSAN® gagne rapidement en popularité dans les environnements industriels et commerciaux à fort , tels que les usines, les ateliers de transformation, les centres logistiques, les zones de stockage, et les entrepôts automatisés.
Découvrez en images à quoi ressemble notre traitement innovant :
Ezylog est une société à la pointe de l’innovation, spécialisée dans les solutions logistiques et le conseil stratégique, ciblant principalement les distributeurs dans le secteur du commerce en ligne.
Leur entrepôt souffrait de défauts structurels et d’un problème de poussière. Pour remédier à ces enjeux et améliorer leur efficacité logistique, ils ont choisi de faire appel à BECOSAN® et à son procédé de traitement de béton poli. Cette méthode s’est révélée être une solution à la fois efficace et esthétiquement plaisante pour rehausser la qualité de leur espace de stockage.
Le projet sur le site industriel de Le Roy Logistique, un expert en logistique et transport routier, avait pour objectif de rénover et de remettre à neuf le sol afin de le préparer à supporter une activité industrielle intense. Confronté aux signes classiques d’usure et de détérioration liés à l’usage quotidien des infrastructures, BECOSAN® a déployé son procédé breveté de traitement de béton poli et offert à son client une garantie anti-poussière de 10 ans.
Notre équipe est composée d’experts : du diagnostic initial à la finition, ils maîtrisent chaque étape du processus de polissage industriel et respectent nos standards de qualité à la lettre.
Responsable technico-commercial
Vous serez accompagné par Daniel, votre référent principal. Sa mission est de garantir le bon déroulement de chaque aspect du projet. Sa vaste expérience sur le terrain et sa connaissance approfondie de l’historique de tous nos projets sont des atouts inestimables.
Chef de chantier
Doté d’un sens du détail particulièrement affûté et d’un engagement sans faille envers l’excellence, Ernesto s’assure que chaque tâche soit réalisée avec la plus grande rigueur et conformément aux normes les plus élevées.
Chef de projets
Vous serez en relation directe avec Oliver, notre chef de projets senior. Il sera chargé d’organiser et de diriger les différentes étapes du projet. Oliver sera votre interlocuteur privilégié pour vous tenir informé de la progression des travaux de rénovation et il sera disponible pour répondre à toutes vos interrogations, qu’elles soient d’ordre technique ou commercial.
Nous répondons ici aux questions les plus fréquemment posées sur nos services de réparation de sols d’entrepôts à Lyon.
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles on pourrait éviter d’utiliser la résine époxy, surtout dans certains contextes industriels ou résidentiels :
Sensibilité à la température : la résine époxy peut être sensible aux variations de température. Elle peut se déformer ou se fissurer en cas de fluctuations extrêmes de température, ce qui peut être problématique dans des environnements soumis à de grands écarts thermiques.
Durée de vie : bien que la résine époxy soit durable, elle peut jaunir ou se dégrader avec le temps, surtout sous l’exposition aux rayons UV ou à des produits chimiques agressifs.
Coût et installation : l’installation d’un revêtement en résine époxy peut être coûteuse et nécessite une préparation minutieuse du sol. De plus, le processus d’application peut être long et nécessiter un temps de séchage important.
Glissance : lorsqu’elle est mouillée, la surface en résine époxy peut devenir glissante, ce qui représente un risque de chute et de sécurité dans certains environnements.
Sensibilité chimique : la résine époxy peut être sensible à certains produits chimiques, ce qui limite son utilisation dans des environnements où de tels produits sont fréquemment utilisés.
Impact environnemental : les composants de la résine époxy peuvent avoir des impacts environnementaux en termes de production et d’élimination, ce qui peut être une préoccupation pour ceux qui cherchent des options plus écologiques.
Entretien : bien que la résine époxy soit généralement facile à nettoyer, elle peut nécessiter un entretien régulier pour conserver son apparence et ses propriétés. Ces raisons ne signifient pas que la résine époxy est toujours un mauvais choix, mais elles sont des facteurs à prendre en compte lors du choix d’un revêtement de sol pour un projet spécifique.
Notre finition est parfaitement adaptée aux sols bétonnés. Elle offre une surface polie et résistante, conçue pour supporter une utilisation intensive. Cette solution est idéale tant pour les nouveaux sols en béton que pour les revêtements existants.
La durée du traitement dépend de l’état et de la superficie du sol. Habituellement, pour une unité industrielle de taille moyenne, le processus complet prend entre 3 et 5 jours. En moyenne, nous sommes capables de traiter environ 1.000 mètres carrés par jour. Cependant, cette cadence peut être ajustée pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet.
Selon l’envergure du projet, il est possible de maintenir certaines zones de l’installation en fonctionnement, ou nous pouvons planifier notre intervention en dehors des heures de travail habituelles pour mieux nous adapter à vos activités.
Non, notre finiton en béton poli est antidérapant.
Le grand avantage du béton poli, c’est que l’entretien est minime. Un balayage régulier et l’utilisation occasionnelle d’une serpillière humide avec des nettoyants au pH neutre maintiendront le sol en parfait état.
Oui, nous offrons une garantie sur le traitement BECOSAN® : cela couvre à la fois le processus d’application et la durabilité de la finition.
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