Dans un entrepôt, les chariots élévateurs permettent le déplacement efficace des marchandises.
Les sols en béton sont souvent négligés, mais ils jouent un rôle essentiel dans la préservation des pneus.
Dans cet article, nous allons passer en revue les problèmes courants des sols en béton, les dégâts qu’ils peuvent causer aux chariots élévateurs, et comment augmenter la durée de vie des pneus.
Les problèmes courants des sols en béton
Les sols en béton des entrepôts sont soumis à une utilisation intense et à des conditions exigeantes :
- Usure et dégradation : les chariots élévateurs en marche constante provoquent une usure progressive du béton. Les fissures, les trous et les éraflures apparaissent avec le temps, ce qui non seulement nuit à la qualité du sol, mais aussi à la sécurité des opérations.
- Poussière et saleté : les entrepôts sont poussiéreux, et cette poussière peut pénétrer dans les pneus des chariots élévateurs, ce qui accélère leur usure.
- Sol rugueux et irrégulier : un sol rugueux et irrégulier rend difficile la conduite des chariots élévateurs, ce qui augmente le risque d’accidents et de déversements.
Les dégâts d’un sol rugueux et irréguliers pour un entrepôt
Un rugueux et irrégulier aura un impact négatif sur l’entrepôt :
- Perte de productivité : les chariots élévateurs doivent ralentir ou s’arrêter fréquemment pour naviguer sur un sol accidenté, ce qui réduit la productivité globale de l’entrepôt.
- Coûts de remplacement des pneus : les pneus subissent une usure accrue sur des surfaces rugueuses, ce qui nécessite un remplacement plus fréquent et donc des coûts supplémentaires.
- Problèmes de sécurité : un sol inégal augmente le risque d’accidents, tels que des basculements de chariots élévateurs, ce qui compromet la santé des travailleurs et endommager les marchandises.
Le polissage du béton est une solution efficace
Le polissage du béton améliore la qualité des sols en béton dans un entrepôt. Cette méthode consiste à poncer et à polir la surface pour la rendre lisse et durable :
- Réduction de la rugosité : le polissage élimine les aspérités de la surface du béton. La surface est plus lisse et uniforme.
- Renforcement de la durabilité : le processus de polissage renforce la structure du béton, ce qui le rendant plus résistant à l’usure et aux fissures.
- Réduction de la poussière : un sol poli génère moins de poussière, ce qui réduit la quantité de saleté qui peut pénétrer dans les pneus.
La scarification du sol
Une autre méthode pour améliorer la qualité des sols en béton est la scarification du sol. Cette technique, illustrée dans la vidéo ci-dessous, consiste à utiliser des machines spéciales pour éliminer les irrégularités de la surface. La scarification peut être utile pour restaurer un sol en béton endommagé.
Exemple de projet de polissage du béton
Un excellent exemple de projet de polissage du béton est le projet de 3 000 m² à Kerpen, en Allemagne, disponible ici.
Ce projet a permis de transformer un sol en béton dégradé en une surface lisse et résistante. Nous avons ainsi améliorer la sécurité et l’efficacité de l’entrepôt.
Autres avantages du béton poli
Outre l’augmentation de la durée de vie des pneus des chariots élévateurs, le béton poli présente d’autres avantages pour les entrepôts :
- Réduction de la poussière : comme mentionné précédemment, le béton poli réduit la production de poussière, ce qui améliore la qualité de l’air dans l’entrepôt et réduit le besoin de nettoyage fréquent.
- Amélioration de la luminosité : une surface lisse reflète mieux la lumière, ce qui peut réduire la dépendance à l’éclairage artificiel et améliorer la visibilité dans l’entrepôt.
Conclusion
Le polissage du béton et la scarification du sol sont des techniques efficaces pour créer des surfaces lisses et durables et réduire les coûts de remplacement des pneus, tout en améliorant la sécurité et la productivité.
Le béton poli réduit aussi la poussière et améliore la luminosité. C’est donc un investissement rentable et judicieux pour tous types d’entrepôt.
