Reparación y sellado de juntas de dilatación

Especialistas en la reparación y sellado de juntas de dilatación en suelos de hormigón en mal estado.

REPARAMOS JUNTAS DE DILATACIÓN

Realizamos tratamientos de reparaciones y sellados de las juntas de dilatación en pavimentos de hormigón. Este es uno de los pasos previos antes de llevar a cabo nuestro sistema patentado BECOSAN®, con el que conseguimos endurecer y sellar el pavimento y evitamos futuros desperfectos.

¿Deseas arreglar o sellar las juntas de dilatación de tu suelo industrial?

En las áreas donde hay juntas de dilatación suelen comenzar los deterioros del suelo. Con la aparición de estos deterioros se hace imprescindible llevar a cabo un tratamiento de juntas de hormigón para detener la erosión y proceder urgentemente a arreglar y sellar la junta afectada para prevenir males mayores.

También es recomendable sellar la junta de concreto cuando se instala la losa, aunque no sea la práctica habitual. Ya que si no se hace así, tras un uso intensivo del pavimento, la junta acaba por estropearse, comprometiendo en el peor de los casos, la seguridad de los trabajadores.

En todos nuestros trabajos ofrecemos y recomendamos un acondicionado y sellado de juntas para evitar complicaciones y garantizar el máximo rendimiento de cualquier instalación industrial.

Si quieres asesoramiento o presupuesto gratuito puedes contactarnos a través el siguiente formulario.

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A continuación, por si es de tu interés, te proporcionamos un poco más de información sobre los desgastes,  problemas y algunas consideraciones asociadas a las juntas de dilatación.

Desgaste de las juntas y problemas asociados

Como cualquier otro elemento estructural, las juntas de expansión de un pavimento de hormigón están sujetas a una degradación progresiva en función del tiempo. Esto conduce al esperado desgaste, que a su vez, requiere de medidas de reparación de las juntas de dilatación.

Desgaste de juntas en el hormigón

El desgate de las juntas depende de la influencia ambiental. También está asociado a la abrasión de la superficie, ya que es el factor que provoca la desintegración superficial, en sus primeras etapas.

En las juntas de hormigón existen los siguientes tipos de abrasión:

Abrasión por tránsito

Esta es causada por la fricción de los diferentes vehículos de transporte sobre un pavimento. La resistencia de las juntas del pavimento rígido depende de las características del sellador de juntas utilizado. Si éste es débil, el desgaste abrirá paso a la formación de grietas y fisuras, comprometiendo la impermeabilidad. 

Abrasión por erosión

Las partículas de arena transportadas por el viento impactan sobre la superficie de las juntas. La probabilidad de desgaste por los efectos eólicos es muy baja, sin embargo, es una cuestión que depende de las condiciones ambientales.

Abrasión por humedad

En algunos casos el agua puede transportar arena a altas velocidades, por ejemplo en precipitaciones torrenciales. Al igual que la abrasión por erosión, la abrasión por humedad no implica un desgaste de las juntas a corto plazo, ya que no afecta directamente a la adherencia de sus componentes.

Abrasión química

Por último, tenemos la abrasión dada por la interacción con agentes químicos, como por ejemplo algunos productos de limpieza de acción agresiva. Estos pueden debilitar la estructura molecular del sellador, haciendo que se disgregue y pulverice, exponiendo a los elementos estructurales a posteriores desgastes.

La radiación solar es otro factor que influye en el desgaste de las juntas. Especialmente los rayos ultravioletas alteran la elasto-plasticidad de las sustancias del sellador. Debido al extenso periodo de exposición, las juntas se vuelven rígidas e incapaces de absorber la fricción y disminuir las deformaciones.

Consideramos que el desgaste durante la vida útil de las juntas de dilatación conlleva a las siguiente consecuencia:

El agrietamiento

La consecuencia más común del desgaste de las  juntas es la formación de grietas y fisuras. Las grietas y fisuras son las consecuencias de los esfuerzos axiales en el hormigón, desencadenados por sobrecargas y variaciones de temperatura sobre las juntas de dilatación.

Agrietamiento del suelo de hormigón

Las grietas suelen aparecer en pavimentos o losas de poco espesor, dificultando el proceso de disipación y absorción de la energía generada por los esfuerzos axiales y cortantes. También pueden producirse por actividades constructivas deficientes.

Algunas consideraciones para la reparación de juntas

Al tratarse de construcciones de hormigón, es necesario, como medida preliminar, realizar una limpieza exhaustiva de la junta a reparar, especialmente si ésta es abierta. La presencia de suciedad y polvo altera la efectividad de la adherencia del sellador sobre elementos estructurales.

En la mayoría de los casos, el sellado de juntas de dilatación es la mejor opción constructiva. Ofrecen una buena protección mecánica e impermeabilizan los elementos estructurales.

El factor económico es un factor importante. No obstante, la inversión en un sellador de última generación incrementará la vida útil de la junta de dilatación y minimizará los periodos de mantenimiento. Los elastómeros han evolucionado tecnológicamente, convirtiéndose en el material ideal para el sellado de juntas de dilatación.

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Daniel García

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