Especialistas en la reparación y sellado de juntas de dilatación en suelos de hormigón en mal estado.
Servicio profesional en toda España
Como cualquier otro elemento estructural, las juntas de expansión de un pavimento de hormigón están sujetas a una degradación progresiva en función del tiempo.
Con la aparición de estos deterioros se hace imprescindible llevar a cabo un tratamiento de juntas de hormigón para detener la erosión y proceder urgentemente a arreglar y sellar la junta afectada para prevenir males mayores.
También es recomendable sellar la junta de concreto cuando se instala la losa, aunque no sea la práctica habitual. Ya que si no se hace así, tras un uso intensivo del pavimento, la junta acaba por estropearse, comprometiendo en el peor de los casos, la seguridad de los trabajadores.
En todos nuestros trabajos ofrecemos y recomendamos un acondicionado y sellado de juntas para evitar complicaciones y garantizar el máximo rendimiento de cualquier instalación industrial.
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Hemos trabajado para grandes empresas a nivel nacional e internacional.
En este proyecto se exigía un suelo con un acabado excepcional. El estado del pavimento originaba inicialmente mucho polvo y tenía problemas en las juntas de dilatación.
La realización del trabajo dio lugar a un suelo totalmente operativo, con un acabado estético brillante y con las juntas de dilatación reparadas y selladas.
Empresa española que requería de una renovación del pavimento, encontrado zonas en muy mal estado y con juntas de dilatación que estaban provocando un fuerte agrietamiento. La realización del trabajo incluyó además de la reparación de juntas y su sellado, la reparación de grietas y fisuras, además del tratamiento de pulido BECOSAN®.
El desgate de las juntas depende de la influencia ambiental. También está asociado a la abrasión de la superficie, ya que es el factor que provoca la desintegración superficial, en sus primeras etapas.
Esta es causada por la fricción de los diferentes vehículos de transporte sobre un pavimento. La resistencia de las juntas del pavimento rígido depende de las características del sellador de juntas utilizado. Si éste es débil, el desgaste abrirá paso a la formación de grietas y fisuras, comprometiendo la impermeabilidad.
Las partículas de arena transportadas por el viento impactan sobre la superficie de las juntas. La probabilidad de desgaste por los efectos eólicos es muy baja, sin embargo, es una cuestión que depende de las condiciones ambientales.
En algunos casos el agua puede transportar arena a altas velocidades, por ejemplo en precipitaciones torrenciales. Al igual que la abrasión por erosión, la abrasión por humedad no implica un desgaste de las juntas a corto plazo, ya que no afecta directamente a la adherencia de sus componentes.
Por último, tenemos la abrasión dada por la interacción con agentes químicos, como por ejemplo algunos productos de limpieza de acción agresiva. Estos pueden debilitar la estructura molecular del sellador, haciendo que se disgregue y pulverice, exponiendo a los elementos estructurales a posteriores desgastes.
La radiación solar es otro factor que influye en el desgaste de las juntas. Especialmente los rayos ultravioletas alteran la elasto-plasticidad de las sustancias del sellador. Debido al extenso periodo de exposición, las juntas se vuelven rígidas e incapaces de absorber la fricción y disminuir las deformaciones.
La consecuencia más común del desgaste de las juntas es la formación de grietas y fisuras. Las grietas y fisuras son las consecuencias de los esfuerzos axiales en el hormigón, desencadenados por sobrecargas y variaciones de temperatura sobre las juntas de dilatación.
Las grietas suelen aparecer en pavimentos o losas de poco espesor, dificultando el proceso de disipación y absorción de la energía generada por los esfuerzos axiales y cortantes. También pueden producirse por actividades constructivas deficientes.
Conoce nuestro servicio de reparación de grietas y fisuras de hormigón
Al tratarse de construcciones de hormigón, es necesario, como medida preliminar, realizar una limpieza exhaustiva de la junta a reparar, especialmente si ésta es abierta. La presencia de suciedad y polvo altera la efectividad de la adherencia del sellador sobre elementos estructurales.
En la mayoría de los casos, el sellado de juntas de dilatación es la mejor opción constructiva. Ofrecen una buena protección mecánica e impermeabilizan los elementos estructurales.
El factor económico es un factor importante. No obstante, la inversión en un sellador de última generación incrementará la vida útil de la junta de dilatación y minimizará los periodos de mantenimiento. Los elastómeros han evolucionado tecnológicamente, convirtiéndose en el material ideal para el sellado de juntas de dilatación.
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