Somos especialistas en la reparación de fisuras y grietas en soleras de hormigón de uso industrial y logístico. Intervenimos en naves industriales, almacenes, centros de distribución, fábricas y parkings donde el deterioro del pavimento puede afectar al tránsito de carretillas, la seguridad operativa y la durabilidad de la superficie.
La reparación de grietas no debe abordarse como un trabajo estético. Es una intervención técnica orientada a estabilizar la zona dañada, reducir el riesgo de desmoronamiento y preparar el pavimento para seguir funcionando bajo condiciones reales de uso industrial.
Servicio profesional en toda España
Con la actividad habitual en naves industriales, almacenes, centros logísticos y fábricas, es frecuente que aparezcan fisuras o grietas en las soleras de hormigón. Aunque al principio puedan parecer daños menores, una grieta abierta puede evolucionar con rapidez cuando recibe tráfico de carretillas, transpaletas, maquinaria o vehículos pesados.
Si no se interviene a tiempo, la fisura puede provocar desmoronamiento de los bordes, entrada de agua o contaminantes, generación de polvo, vibraciones durante el tránsito y daños progresivos en la superficie del pavimento.
En BECOSAN® reparamos grietas y fisuras con un enfoque funcional. El objetivo es estabilizar la zona dañada, reducir el deterioro del hormigón y preparar la solera para seguir trabajando bajo condiciones reales de uso industrial.
Cuando el estado del pavimento lo permite, esta reparación puede combinarse con el tratamiento BECOSAN® de desbastado, pulido, densificación y sellado. Este tratamiento mejora la resistencia superficial del hormigón y reduce la generación de polvo, pero no sustituye a una reparación estructural cuando la causa de la fisura está relacionada con movimientos de la solera, asentamientos, espesor insuficiente o cargas superiores a las previstas.
Antes de reparar una fisura, es necesario identificar si se trata de un daño superficial, una grieta provocada por retracción, una fisura asociada a una junta, un fallo por carga, un problema de asentamiento o una zona deteriorada por tráfico industrial.
Durante la evaluación revisamos la anchura y longitud de la grieta, el estado de los bordes, la presencia de desmoronamiento, el tráfico previsto de carretillas o transpaletas, la posible entrada de agua o contaminantes y la relación con juntas de construcción, juntas de retracción o reparaciones anteriores.
Este diagnóstico evita aplicar una reparación superficial sobre un problema funcional que puede reaparecer con el uso diario del pavimento o requerir una intervención más amplia.
BECOSAN® realiza reparaciones de fisuras y grietas en pavimentos de hormigón sometidos a uso industrial, logístico y comercial.
Ofrecemos servicios habitualmente en:
Según el tamaño de la grieta en BECOSAN® les asignamos una tipología, las cuales presentan diferentes riesgos:
Fisura menor (≤1 mm) que puede ser recta, curva o en zigzag. Si bien es la que genera menor preocupación es necesaria repararla para evitar el desmoronamiento, que generalmente convierte una fisura en S en una fisura en L.
Fisura mediana (2-4 mm) que puede ser recta, curva o en zigzag. Es necesario repararla ya que el desmoronamiento existente provocará un desprendimiento de las piezas de hormigón dentro de la fisura. La consecuencia será un daño importante de la superficie debido al desprendimiento del hormigón.
Fisura grande (5-10 mm) que suele aparecer cerca de las juntas de contracción o de construcción. Es necesario repararla porque, de lo contrario, dificultará o incluso imposibilitará el tránsito de carretillas elevadoras, vehículos automáticos, etc. La consecuencia será una grave erosión de la superficie y daños considerables en el suelo de hormigón.
Fisura XXL (>10 mm) que puede estar asociada a una grieta no reparada a tiempo, pérdida de material, movimiento de la solera o deterioro avanzado del hormigón.
Estas zonas presentan un riesgo operativo elevado, especialmente en almacenes y centros logísticos con tránsito de carretillas, vehículos automáticos o maquinaria.
El procedimiento puede variar según el estado del pavimento, pero una reparación industrial suele incluir las siguientes fases:
Se revisa la anchura, longitud, profundidad visible, estado de los bordes y relación con juntas o reparaciones anteriores.
Cuando la fisura lo requiere, se realiza un corte vertical o una apertura controlada para crear una zona limpia, estable y apta para recibir el material de reparación.
Se retira polvo, material suelto, restos de hormigón y contaminantes que puedan afectar a la adherencia del sistema de reparación.
Se aplica el material adecuado según el tipo de grieta, el uso previsto del pavimento y las condiciones interiores o exteriores.
Una vez endurecido el material, se trabaja la zona para reducir resaltes y dejar el pavimento preparado para el tránsito o para fases posteriores de tratamiento.
Se comprueba que la reparación queda integrada funcionalmente en la solera y que no existen zonas sueltas, bordes débiles o irregularidades relevantes para el uso industrial.
En instalaciones operativas, la reparación de grietas puede planificarse por zonas para reducir la interferencia con la actividad diaria. Según el estado del pavimento, el tráfico interno y los tiempos de endurecimiento del material utilizado, es posible organizar los trabajos por áreas, turnos o ventanas de baja actividad.
Antes de iniciar los trabajos, definimos con el cliente las zonas prioritarias, accesos, restricciones de tráfico, tiempos de reapertura y compatibilidad con otras actividades en la nave.
Una reparación localizada puede ser suficiente cuando la fisura está delimitada, no existe pérdida generalizada de material y el resto de la solera mantiene una superficie estable.
En cambio, puede ser recomendable estudiar una rehabilitación de pavimentos más amplia cuando aparecen varias de estas situaciones:
En estos casos, BECOSAN® puede integrar la reparación de grietas dentro de un plan completo de rehabilitación del pavimento industrial, combinando la intervención con reparación de juntas, reparación de parches, desbastado de recubrimientos, eliminación de marcado industrial o tratamiento BECOSAN® de densificación y sellado cuando el estado de la solera lo permite.
Hemos trabajado para grandes empresas a nivel nacional e internacional.
Empresa española del sector fabril que necesitaba recuperar la funcionalidad de una solera deteriorada antes de continuar con su actividad operativa.
Problema detectado: Grietas abiertas, juntas deterioradas y zonas con pérdida de material en la superficie.
Intervención realizada: Reparación de grietas y fisuras, rehabilitación y sellado de juntas, preparación mecánica del pavimento y tratamiento BECOSAN® de densificación y sellado.
Objetivo del cliente: Recuperar la funcionalidad del suelo, reducir el deterioro por tráfico industrial y dejar la nave preparada para su uso operativo.
Resultado: Pavimento reparado, con zonas deterioradas estabilizadas y superficie preparada para soportar el tránsito habitual de la instalación.
Podemos encontrar diferentes causas ante la aparición de grietas o fisuras y es por ello que debemos evaluar porque han surgido estas antes de ejecutar dichas reparaciones de grietas y fisuras, con el fin de aplicar una solución acertada y duradera.
Las fisuras pueden estar relacionadas con:
El coste depende de la longitud total de las grietas, su anchura, el estado de los bordes, la necesidad de corte o saneado, el material de reparación y las condiciones de trabajo en la nave. Para dar un presupuesto fiable, es necesario revisar fotografías, planos o realizar una visita técnica cuando el alcance no esté claro.
La reparación de fisuras en soleras de hormigón es un trabajo laborioso y complicado.
La duración depende de la longitud total de las grietas, su anchura, el estado de los bordes, el sistema de reparación necesario y las condiciones de trabajo en la nave.
En BECOSAN® podemos planificar los trabajos por zonas y en horarios adaptados para reducir la interferencia con la actividad del cliente. Antes de iniciar la intervención, definimos los tiempos estimados de ejecución y reapertura de las áreas reparadas.
En muchos casos sí. La intervención puede organizarse por zonas, siempre que sea posible restringir temporalmente el tráfico sobre el área reparada y respetar los tiempos de endurecimiento del material utilizado.
Depende del sistema de reparación, la temperatura, la humedad, el espesor aplicado y las exigencias de tráfico. Antes de la intervención, BECOSAN® define con el cliente los tiempos estimados de reapertura para evitar daños prematuros en la reparación.
No siempre. La reparación estabiliza y protege la zona dañada, pero si la causa está relacionada con asentamientos, movimientos estructurales, espesor insuficiente o cargas excesivas, puede ser necesaria una evaluación adicional.
En el caso de grietas conectadas entre sí, existe el riesgo de resquebrajamiento. Es decir, que trozos de hormigón pueden desprenderse del pavimento, creando un agujero y dejando el árido del hormigón expuesto.
Por tanto, los resquebrajamientos son el paso siguiente a las grietas, ya que estas empiezan a deteriorarse debido sobre todo a la circulación de vehículos.
El tratamiento de este tipo de desperfectos es ligeramente similar, pero esto requiere la eliminación de toda la zona deteriorada. Con esto se consigue acondicionar la zona donde posteriormente se aplicará un tratamiento de lijado, pulido y endurecido.
Consiste básicamente en la recomposición del pavimento, eliminando el material suelto y reemplazandolo por uno nuevo de características similares.
El sellado de grietas en pavimentos de concreto consiste en abrir, limpiar y rellenar la grieta con un sistema compatible con el soporte y las condiciones de uso del pavimento.
En interiores, BECOSAN® puede utilizar sistemas de reparación de base epoxi. En exteriores o zonas expuestas a condiciones específicas, puede ser necesario utilizar poliurea u otros materiales adecuados.
El objetivo es reducir la entrada de agua, polvo, suciedad u otros contaminantes en el interior del hormigón y limitar el deterioro progresivo de la zona afectada.
Envíenos información básica sobre el estado de la solera, el tipo de instalación, la superficie aproximada y el uso previsto del pavimento. Un especialista de BECOSAN® revisará el caso y le indicará qué tipo de reparación puede ser más adecuada.
Podemos valorar grietas localizadas, deterioro generalizado, juntas dañadas, parches en mal estado y necesidades de rehabilitación antes de una adquisición, cambio de inquilino o puesta en servicio de la nave.