Levigare calcestruzzo | La guida BECOSAN®

Come levigare il pavimento di calcestruzzo passo dopo passo:

1. Preparazione.
2. Lucidatura.
3. Sigillatura.
4. Rifinitura.

Il calcestruzzo lucidato ha un aspetto moderno e sofisticato. Grazie al processo di lucidatura, le prestazioni di questo materiale da costruzione sono notevolmente migliorate.

In primo luogo, tutte le imperfezioni devono essere rimosse mediante la levigatura e la lucidatura della superficie fino a renderla liscia. Infine viene applicato il sigillante per minimizzare l’assorbimento dei liquidi.

Il processo è semplice da capire ma richiede tempo e sforzo fisico.

Prima di iniziare a leggere l’articolo e sapere come lucidare un pavimento in cemento, ecco un altro articolo che può essere di interesse per voi per aumentare le vostre conoscenze.

Calcestruzzo lucidato (Informazioni complete e le sue caratteristiche).

Cos’è la levigatura del calcestruzzo?

La levigatura del calcestruzzo consiste nell’utilizzare un abrasivo composto da diamanti industriali su superfici in calcestruzzo ruvido per ottenere una finitura liscia.

Il calcestruzzo può essere levigato a secco o con acqua. In BECOSAN® ci piace levigare in condizioni bagnate per ridurre la quantità di polvere.

Ci sono due tipi di macchine che potremmo usare. La prima è una levigatrice tradizionale per calcestruzzo come la automatica semovente HTC 800-4A 800mm, ideale per la preparazione delle superfici.

Poi, è possibile utilizzare anche una frattazzatrice, consigliata per la finitura dei pavimenti. Le frattazzatrice possono essere tenute a mano tipo moschito, come la Honda GX150, o montate, come la Wacker CRT36-26A, una frattazzatrice doppia autoportante per calcestruzzo da 36 pollici.

L’utensile abrasivo è un disco con una superficie abrasiva incrostata di diamanti industriali. I diamanti industriali sono un tipo di diamante comunemente usato nella levigatura del calcestruzzo.

Questi sono disponibili in diverse forze, forme e dimensioni. La dimensione del diamante è rappresentata in termini di granulometria.

La dimensione del diamante e il corrispondente numero di grana sono inversamente proporzionali tra loro. Ciò significa che i dischi con diamanti più grandi hanno una grana più piccola e viceversa.

Più ruvido è il pavimento, più bassa è la grana. Per la lucidatura e la levigatura utilizziamo grane più alte con diamanti più piccoli.

Quindi, in un progetto normale, partiamo con un basso numero di grana e aumentiamo progressivamente a seconda del livello di lucentezza che il cliente desidera.

Perché levigare il calcestruzzo?

Un pavimento in calcestruzzo nuovo avrà una superficie micro-ruvida. Prima di poter essere utilizzato in un ambiente industriale o commerciale, deve essere reso liscio e sigillato.

Un pavimento in calcestruzzo liscio produce meno polvere, si deteriora più lentamente e ha un aspetto più attraente.

Forse la cosa più importante, dal nostro punto di vista BECOSAN®, è necessario levigare prima di poter applicare il densificatore e il sigillante protettivo BECOSAN®, l’ultima fase del nostro processo.

Come levigare il calcestruzzo?

Preparazione prima della levigatura

1. Valutazione del calcestruzzo. Per questo, si raccomanda il test di Mohs, che serve a determinare la durezza dei minerali (calcestruzzo). In questo modo saremo in grado di determinare se si tratta di un calcestruzzo morbido, medio o duro e quindi di adattare il nostro processo di lucidatura.
   • Utilizzare gli strumenti forniti nel kit per confrontare la durezza del calcestruzzo con quella di altri minerali. Il punzone che è in grado di graffiare il calcestruzzo, il numero più basso è quello che corrisponde alla durezza del pavimento.
2. Pulire la superficie con una lavasciuga industriale e acqua. Per rimuovere le macchie difficili si può anche aggiungere una soluzione di acqua e sapone alla macchina.
   • Per le macchie difficili o la muffa, può essere necessario un detergente più forte. Perossido di idrogeno, ammoniaca e detergente fosfatico (TSP) sono buone scelte, ma non mischiare queste sostanze chimiche insieme. Scegliere e usare un solo prodotto chimico.
   • Indossare guanti e occhiali prima di maneggiare i prodotti chimici e mantenere l’area ventilata.
3. Riparare crepe o difetti. È il momento di riparare i giunti o i danni al pavimento.
   • Usare una malta speciale per le crepe del calcestruzzo. Seguire le istruzioni del produttore per mescolare la malta.
   • Lasciare asciugare completamente la malta prima di passare alla fase successiva.

Lucidatura del calcestruzzo con grana grossa

1. È necessaria una macchina per la levigatura del calcestruzzo. Inoltre, è necessario utilizzare abrasivi specifici per smerigliare e lucidare il pavimento di cemento.
   • Si può anche scegliere di affittare i macchinari necessari. Tieni presente che questa può essere una spesa considerevole, a seconda delle dimensioni del progetto. Per piccole aree vale la pena affittare, ma per grandi aree è meglio assumere un’impresa di calcestruzzo lucidato o pensare all’acquisto di una macchina.
2. Indossare indumenti protettivi. Prima di maneggiare la macchina per la levigatura, è necessario indossare una maschera antipolvere, guanti, occhiali di sicurezza e tappi per le orecchie.
   • La levigatura dei pavimenti viene effettuata a secco. È necessario collegare un aspirapolvere alla levigatrice per evitare la generazione di polvere.
   • Anche se non è strettamente necessario, si può anche indossare un casco per proteggere la testa in caso di incidente. Questo è particolarmente importante se si lavora in un cantiere.
   • Indossare scarpe di sicurezza con una buona presa per evitare incidenti causati da scivolamenti.
3. Lucidare il calcestruzzo con il disco più grosso. Se il pavimento ha molte imperfezioni o macchie difficili, iniziare con la grana 30, ma se è in buone condizioni si può iniziare il processo di levigatura direttamente con la grana 60.
   • Tenete presente che questi dischi devono contenere diamanti industriali. Se questo non è il caso, il risultato non sarà quello atteso.
   • Si noti che le grane più basse indicano dischi più grossolani. In altre parole, i dischi di grana 40 sono più grossolani dei dischi di grana 80.
   • Seguire le istruzioni fornite con la lucidatrice per fissare correttamente gli abrasivi. Passare la macchina su tutta la superficie di calcestruzzo, lavorando gradualmente da un angolo all’angolo diagonalmente opposto.
4. Lucidare il pavimento in calcestruzzo progressivamente, iniziando con le grane più basse e finendo con quelle più alte.
   • La grossezza delle grane necessarie varia a seconda della durezza del calcestruzzo. La preparazione della superficie si fa di solito con le grane 30, 60 e 80. Tuttavia, per la lucidatura si usano abrasivi in resina delle grane 50, 100, 200, 400, 1000 e 3000.

Sigillatura e finitura del calcestruzzo

1. Applicare uno strato sottile di sigillante per calcestruzzo. Scegliere un CONCRETE SEALER a base d’acqua (senza solventi) e seguire le istruzioni del produttore. Normalmente questi sigillanti per calcestruzzo devono essere spruzzati sulla superficie.
   • Il nostro suggerimento: BECOSAN® Protective Sealer
   • I sigillanti proteggono il calcestruzzo da grasso, sporco e macchie. Inoltre, l’uso di un sigillante aumenta il livello di brillantezza di un pavimento in calcestruzzo lucidato.
   • Il dosaggio abituale di un sigillante per calcestruzzo è di 0,1 litri per metro quadro o 100 ml per metro quadro.
   • Applicare in un unico strato. È importante distribuire il sigillante con un mop in microfibra, evitando la formazione di pozzanghere. Attendere da una a due ore che si asciughi prima di procedere alla fase successiva.
2. Lucidare nuovamente la superficie con i tamponi di finitura; per questo passaggio è necessario un brunitoio ad alta velocità e dei tamponi diamantati. Lavorare lentamente e accuratamente, coprendo l’intera superficie ad un ritmo costante.
   • Muoviti nella direzione opposta a quella in cui hai applicato il sigillante.
   • Una volta finito, il pavimento sarà liscio e lucido come il vetro.
3. Attendere almeno 24 ore prima di utilizzare il pavimento. Attendere che il sigillante si asciughi completamente prima di utilizzare attivamente il pavimento in cemento.
   • Il tempo di asciugatura varia a seconda del produttore, della ventilazione e delle condizioni del sito, ma è generalmente compreso tra 24 e 48 ore.
   • Una volta trascorso questo periodo, il pavimento lucidato è finito e pronto per l’uso attivo.

Levigatura a secco o a umido?

Esistono due modi di levigatura: a umido e a secco. Con la levigatura a secco non viene aggiunta acqua al processo di levigato e, quindi, si crea molta polvere. Per far fronte a ciò, un aspirapolvere è collegato alla levigatrice per aspirare la polvere prodotta. Tutte le levigatrici moderne sono dotate di dispositivi di aspirazione.

La levigatura a secco è poco pratica su larga scala. A BECOSAN® levighiamo sempre con un processo di levigatura a umido. Il pavimento viene innaffiato e la levigatura viene effettuata con una frattazzatrice

“La levigatura a umido è più efficiente e contiene la polvere a livello del suolo.”

Naturalmente, il processo di levigatura genera fango di acqua e polvere di cemento che deve essere accuratamente rimossa.

Tre tipi di finitura

Presso BECOSAN® abbiamo tre processi di lucidato standard:

• Opaco+
• Satinato
• Lucido

Ogni finitura comporta diverse fasi di levigatura utilizzando diamanti progressivamente più fini. Dopo ogni fase il pavimento deve essere pulito con una lavasciuga industriale, come la Gmatic Rotan 195 BT 125, che raccoglie il fango prodotto dalla levigatura e lascia il pavimento pulito.

A metà del processo di levigatura applichiamo il nostro densificatore di calcestruzzo brevettato che rafforza chimicamente la superficie del calcestruzzo.

Al termine del processo di levigatura applichiamo il nostro sigillante impregnante che rende il pavimento più resistente all’assorbimento di liquidi.

Infine, il pavimento viene lucidato per lasciare un’attraente finitura lucida.

In sintesi, il processo per ogni finitura può essere descritto come segue:

• Opaco+; grana 50, 100, densificatore, grana 200, sigillante
• Satinato; grana 50, 100, densificatore, grana 200, 400, sigillante
• Lucido; grana 50, 100, 100, 200, densificatore, grana 400, 1000, 3000, sigillante

Smaltimento del fango

Il fango di calcestruzzo è una sostanza tossica, altamente alcalina, che deve essere smaltita con cura. Spesso la differenza tra un vero professionista specializzato in pavimentazioni in calcestruzzo e un’azienda poco responsabile è la loro attitudine allo smaltimento del fango.

“Noi di BECOSAN® prendiamo molto seriamente lo smaltimento dei residui e utilizziamo un processo in tre fasi.”

Separare e neutralizzare

Il fango viene rimosso dal sito del cliente e il nostro BECOSAN® Separator viene aggiunto alla miscela. Il separatore cambia l’equilibrio PH del fango da una sospensione altamente alcalina a PH neutro.

Il separatore facilita anche la separazione dell’acqua pulita riutilizzabile dalla miscela, che può essere scaricata in sicurezza lasciando un fango condensato non alcalino.

Solidificare

L’aggiunta del BECOSAN® Solidifier al fango condensato trasforma il fango liquido in un solido che può essere spostato e smaltito più facilmente.

Smaltimento

I rifiuti solidi possono ora essere trasportati in sicurezza in una discarica di smaltimento approvata dal governo locale.

Quanto costa levigare il calcestruzzo?

Una buona domanda ma a cui è difficile rispondere in quanto ci sono molti fattori che influenzeranno il prezzo.

• Qualità
• Danni
• Dimensioni
• Ubicazione

In primo luogo, dobbiamo considerare la QUALITÀ, e in particolare, la durezza del calcestruzzo esistente.

Un calcestruzzo morbido è più difficile da levigare in quanto ci sono molti problemi che possono verificarsi. Il pavimento è più abrasivo, il che significa che verrà utilizzata una maggiore quantità di abrasivi. Quindi, la superficie avrebbe bisogno di una buona preparazione prima del trattamento BECOSAN®.

Poi dobbiamo pensare al grado di DANNI che il pavimento in calcestruzzo ha subito. Quanti bulloni sono rimasti nel pavimento e devono essere rimossi? Quante crepe sono comparse? Quanto è marcato il pavimento con segni di vernice e pneumatici?

Inoltre, dobbiamo considerare le DIMENSIONI del pavimento? Quanto più grande e ampio è il pavimento, tanto più efficiente può essere il processo di levigatura.

Infine, la UBICAZIONE dei pavimenti è importante. Il pavimento è molto lontano? È facile far entrare e uscire macchine e cisterne di fanghi? I siti di smaltimento delle autorità locali sono disponibili?

Alla luce di tutte queste considerazioni, riteniamo che, nel 2021, il costo di produzione di un pavimento in calcestruzzo lucidato di classe mondiale che durerà per molti anni sarà compreso tra 8€ e 25€ al metro quadrato.

Impresa di calcestruzzo lucidato in tutto il mondo

Ricorda che se dopo questo, vuoi contattare un’azienda di cemento lucidato, possiamo aiutarti. Abbiamo la nostra squadra di lavoro e applicatori certificati in tutto il mondo.

BECOSAN® lavora solo con applicatori certificati per garantire la qualità delle tue finiture.