Quel traitement pour vos sols industriels en béton ?

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Un sol industriel est conçu et mis en œuvre pour répondre aux contraintes des différents types d’industrie. De ce fait, à chaque activité correspond une présentation spécifique. Parmi ces exigences figurent, entre autres, le mouvement de charge et l’usage de produits chimiques.

À cet effet, les sols industriels doivent être résistants et durables tout en offrant un rendu esthétique. Malgré ces caractéristiques, il est nécessaire au fil du temps de les traiter.

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Des options multiples pour un sol industriel

Béton

De nos jours, la solution de dalle la plus répandue au monde reste le béton ou le béton lissé. Ce type de sol industriel est très apprécié pour sa capacité à résister à une pression élevée et constante.

beton helicoptere

Il convient très bien pour les planchers qui ne réclament pas beaucoup de caractéristiques techniques. Il est possible de procéder à la réparation de votre sol en béton au fur et à mesure qu’il s’use à cause du roulage et du trafic.

Béton poli

Alternative possible au béton, le béton poli gagne en popularité pour ses nombreux avantages : mise en œuvre rapide, polyvalence, performances, longue durée de vie, etc. De plus, opter pour un sol en béton poli garantit un rapport qualité-prix attractif.

beton poli

Ces dernières années, la technologie a beaucoup évolué pour apporter des améliorations notables à ce type de sol industriel comme le joint de dilatation « sans joint ».

Résine époxy

Réputé pour sa versatilité, le sol en résine époxy est une autre alternative dans les espaces de travail industriels. Contrairement à la peinture à base d’époxy, ce type de revêtement de sol est composé de plusieurs couches.

suelo epoxi manchado

Ce qui le rend plus solide et apte à supporter un trafic constant. Par ailleurs, il est possible de le mettre en œuvre après le surfaçage béton ou n’importe quel autre système pour avoir un revêtement lisse, plan et esthétique.

PVC

À l’inverse des revêtements en béton, le PVC ou caoutchouc permet de créer et de réaliser des sols industriels souples. Le confort et l’adaptabilité de sa surface constituent les principaux avantages de ce système.

Suelo PVC

Ce revêtement possède d’autres atouts : antidérapant, ignifuge, imperméable et facile d’entretien. Néanmoins, il est beaucoup moins résistant que le béton et ne convient pas pour l’usage de machinerie lourde et un fort trafic.

Vinyle

Le vinyle est un revêtement relativement nouveau dans le domaine des sols industriels. À l’instar du PVC, il est très esthétique, mais a une résistance moindre au mouvement de charge et au choc. Ainsi, il est fortement déconseillé dans les zones de travail intense avec une machinerie lourde. Cependant, il est capable de supporter un trafic piéton important.

suelo vinilico

De même, ce revêtement présente plusieurs avantages : antidérapant, facilité d’entretien, etc.

Pour miser sur la durabilité du sol industriel, rien ne vaut le sol en béton. Mais, comme rien ne dure éternellement, au fil des années, le sol en béton s’use et nécessite des traitements.

Des traitements variés pour un sol en béton

Diverses raisons expliquent la nécessité de traiter les sols industriels en béton. Outre les défauts de planéité, le manque d’adhérence et l’usure en font partie. Plusieurs traitements sont possibles selon le cas.

Rabotage

Le rabotage est le traitement qui précède le ponçage de sol béton. Cette opération consiste à retirer de la matière pour réduire l’épaisseur du matériau. Raboter s’avère par exemple nécessaire lors de la réfection d’un sol industriel pour le rendre antidérapant.

Rabotage Beton

Le rabotage permet de créer des rainures et des stries. Il est également possible d’y recourir pour rattraper les imperfections avant les finitions ou rectifier un sol industriel irrégulier.

L’objectif est de niveler la dalle de béton pour égaliser sa surface. Il est possible de réaliser cette opération avec une raboteuse à béton. Ce qui permet un polissage et un nettoyage performants du support.

Ponçage

Aussi appelé décapage, le ponçage béton intervient après le rabotage pour obtenir une surface lisse. Décaper un sol industriel en béton vieux de plusieurs années constitue un bon moyen de lui redonner vie. Cette opération est réalisée avec une ponceuse de sol et de l’eau.

prep floor work

Cet outil est équipé de brosses métalliques, de pierres diamantées ou encore de disques abrasifs avec des grains de plus en plus fins. Pour un résultat uniforme et parfait, la ponceuse travaille toujours à plat par son propre poids.

Il est inutile d’appliquer de la pression sur la machine. Après chaque passage, il est recommandé de laisser sécher la surface et de la balayer.

Surfaçage

Que ce soit pour la construction d’une nouvelle structure ou pour la rénovation de sol en béton, le surfaçage vise à homogénéiser la surface du béton. Cette opération la rend compacte et garantit sa planéité.

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Pour une surface encore plus lisse, il est préconisé d’utiliser une surfaceuse ponceuse de sol béton.

Ponceuse orbitale qui se manœuvre debout, cet appareil est doté de disques en diamant industriel. Pratique et simple à utiliser, cette machine permet un surfaçage et un ponçage efficaces grâce à une vitesse de rotation élevée. Certaines surfaceuses sont même équipées d’aspirateur pour éliminer simultanément la poussière.

Traitement BECOSAN®, une solution complète et performante

Le traitement BECOSAN® est une solution complète destinée au polissage des sols industriels en béton.

Grâce à ce système, rectifier une dalle béton, même de grande surface, ne prend pas beaucoup de temps pour un résultat irréprochable. Le béton devient plus résistant au mouvement de charge et au trafic intense.

De plus, l’absence de poussière sur une période de plus de 10 ans rend sa surface plus lisse et plane. Fonctionnel et performant, le sol est adapté à n’importe quel type d’utilisation avec une finition esthétique.

Le traitement BECOSAN permet également d’étanchéifier les pores du béton. Cela apporte un véritable plus en termes de maintenance. D’une part, le temps de nettoyage quotidien est moins long. D’autre part, le coût de l’entretien est réduit sensiblement.

En prime, la durée de vie du béton est prolongée. Enfin, avec l’optimisation de la réflectivité du sol en béton, un local traité avec ce système nécessite moins d’éclairage. Nous vous permettons de diminuer votre consommation d’énergie et vos dépenses d’électricité.

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