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Hormigón Impreso

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Hormigón Impreso

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¿Qué es el Hormigón impreso?

El hormigón impreso, también llamado hormigón estampado, es el resultado de un proceso de estampado y texturizado que actualmente está ganando muchos adeptos alrededor del mundo.

Esto se debe a las notables bondades estéticas que otorga a la superficie corriente de hormigón, acompañadas de atractivos beneficios económicos.

El hormigón impreso destaca, además, por mantener intactas las propiedades más importantes del hormigón. Es decir, su resistencia y durabilidad, necesitando un mantenimiento simple para garantizar las condiciones de funcionabilidad en zonas de tráfico relativamente alto.

¿Qué es el hormigón impreso?

Este es un tipo de hormigón que forma parte de las diferentes opciones de hormigón de uso arquitectónico. Su principal función es completamente estética, valiéndose de la plasticidad de la mezcla durante el proceso de fraguado.

Por otro lado, puede ser visto como proceso arquitectónico in situ, el cual consiste en la incorporación de texturas y colores en la superficie de pavimentos rígidos. 

Esencialmente para lograr el hormigón estampado se ha de extender el pigmento adecuado en la superficie fresca del hormigón, para luego colocar los moldes del estampado, que serán presionados contra el hormigón.

El acabado de la impresión tiende a estar definido por formas geométricas particulares o imitaciones de madera, piedra, ladrillos, baldosas, adoquines, etc.

Ventajas del hormigón impreso

La mayoría de las características del hormigón estampado representan, en la práctica, una ventaja considerable debido a que mantienen invariable al hormigón, después de los procesos de fraguado y curado. 

Sin embargo, no se debe olvidar que es un tratamiento estético para otorgarle atractivo superficial y sofisticación al hormigón corriente.

A continuación destacamos algunas de las ventajas más importantes del hormigón impreso:

  • Elevada resistencia mecánica a tránsitos relativamente altos.
  • Durabilidad.
  • Impermeabilidad.
  • Cuentan con capacidad antideslizante.
  • Resistencia a los rayos ultravioleta solares.
  • Resistencia térmica a fluctuaciones bruscas, especialmente durante las heladas y el deshielo.
  • Pueden ser aplicados a longitudes grandes de pavimentos continuos.
  • El tiempo de ejecución reducido, en comparación con otros procesos de acabado.
  • Mantenimiento casi nulo, debido a su simpleza.
  • Disponen de un repertorio amplio de formas, colores y diseños especiales. 
  • Estabilidad molecular frente al ataque de sustancias químicas agresivas y abrasivas, como ácidos, grasas y aceites.

Con frecuencia los pavimentos de hormigón impreso son comparados con los de hormigón pulido, ya que ambos son los resultados de procesos sumamente efectivos, que proporcionan una superficie óptima para el tránsito. 

Esta comparación está sujeta a unas reglas específicas, dadas por las condiciones económicas y técnicas de la obra, ya que cada opción se amolda de manera singular a los factores actuantes. 

Estampado del hormigón

Antes de proceder con el estampado de hormigón es preciso establecer algunos aspectos preliminares relacionados con la superficie del suelo, el agente liberador y la resina de acabado, todos ellos condensados en estos puntos:

  • El suelo de apoyo debe ser estable frente a las influencias externas, así como debe estar correctamente nivelado y compactado.
  • La base del pavimento no debe afectar las resistencias mecánicas del hormigón ni su estabilidad volumétrica. Además, debe ser químicamente compatible con la cal, pero, sin ser susceptible a sufrir descomposiciones durante el fraguado del cemento.
  • Por último, debe proporcionar uniformidad para generar coloraciones regulares. Así mismo, debe contribuir en la resistencia superficial del pavimento rígido.
  • El agente liberador no ha de afectar a las propiedades del hormigón. Siendo estable y químicamente compatible con la sustancia de coloración.
  • La resina debe infiltrarse en los poros del hormigón para sellar la superficie, generando una capa duradera y resistente a los cambios térmicos y a la abrasión.

Ahora, en lo que respecta al hormigón conviene tomar en cuenta esto:

  • Su resistencia debe ser superior a los 220 kgf/cm2. En el peor de los casos, se admite una resistencia a la compresión mínima de 200 kgf/cm2.
  • El valor máximo de la relación agua/cemento debe ser de 0,55, para evitar los efectos adversos de la retracción.
  • La consistencia del hormigón necesita ser blanda.
  • Es recomendable que el agua de mezclado sea limpia y potable, sin trazas de sulfatos e hidratos de carbono.

Etapas de impresión del hormigón

Una vez dicho todos los aspectos preliminares significativos, debes saber que el proceso de impresión del hormigón se basa elementalmente en 3 etapas, las primeras consisten en procesos de coloración y la última, es el estampado.

Coloración base

Para iniciar el estampado del hormigón hay que agregar el colorante base, el cual será el color primario que otorgara la apariencia natural del recubrimiento a imitar. 

El colorante base se produce añadiendo un colorante endurecido al hormigón, este es un pigmento polvoroso.

Hay 2 formas de realizar la coloración base. La primera es una coloración integral, en la cual todo el volumen de hormigón es teñido antes de ser vaciado, por lo que el pigmento es agregado durante el mezclado del hormigón. 

La segunda opción consiste en la aplicación del pigmento sobre la superficie del pavimento, en estado plástico.

Coloración definitiva

Para otorgar al hormigón el color deseado es necesario un segundo colorante. Este segundo colorante es un pigmento, conocido técnicamente como un agente liberador, que se ocupa de generar texturización y un acabado más detallado, además, es un producto no adherente, imposibilitando que los moldes de estampado se queden pegados en la superficie.

Igualmente que la etapa anterior, para aplicar el agente liberador existen 2 maneras, en concordancia con su estado, ya que puede ser un polvo o un líquido (solvente). 

El liberador polvoroso es el producto más empleado, el cual solo necesita ser esparcido por la superficie en cuestión antes del estampado. El pigmento líquido forma parte del contenido de sprays, por lo que es rociado en los moldes, previo al estampado.

Estampado

Esta última etapa consiste en la colocación a presión de los moldes, cada uno con un patrón geométrico particular, siendo normalmente la imitación de algún material de recubrimiento, como madera, baldosas, adoquines, piedra, pizarra, entre otros.

Los moldes son fabricados generalmente con poliuretano, aunque recientemente se ha estado usando el neopreno, puesto que es material con mayor versatilidad para simular formas más variadas.

Para finalizar el estampado, se emplean resinas que se ocupan de sellar toda la superficie del hormigón, incrementando su impermeabilidad.

Cómo se realiza el mantenimiento del hormigón impreso

El mantenimiento es un punto clave de las bondades del hormigón estampado, ya que la superficie tiene una resistencia y durabilidad tan elevada que hace casi innecesario realizar cuidados en el hormigón

No obstante, los pavimentos deben estar sometidos a una revisión periódica, para renovar los tratamientos superficiales, ya que la probabilidad de defectos nunca será del todo nula; las juntas son los elementos estructurales a los cuales hay que tener mayor consideración. 

Se recomiendan hacer las renovaciones cada 2 o 3 años, para compensar la acumulación del desgaste.

Incluso, la limpieza del pavimento nunca debe ser descuidada, ya que puede ocurrir derrame de líquidos perjudiciales, como aceites, que pueden perjudicar la apariencia del hormigón. También, es necesaria la eliminación de polvo y desechos variados.

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