Als logistiek of operations manager in Nederland kent u het belang van elke vierkante én kubieke meter magazijnruimte. De logistieke sector groeit, maar de ruimte blijft schaars. Tegelijkertijd stijgt de vraag naar snellere leveringen en grotere voorraden. Hoe kunt u in deze context de suboptimale benutting van hoge magazijnen ombuigen naar een efficiënte, toekomstbestendige oplossing?
De uitdaging: onderbenutte hoogte in magazijnen
Uit onderzoek van Tilburg University blijkt dat veel Nederlandse magazijnen hun hoogte niet optimaal benutten. Er is vaak veel “lucht” en weinig voorraad, terwijl de behoefte aan uitbreiding groeit. De onderzoekers adviseren om bestaande magazijnruimte efficiënter te gebruiken, bijvoorbeeld door stellingen dichter op elkaar te plaatsen, gangpaden te versmallen en vooral de hoogte maximaal te benutten met geautomatiseerde systemen. Dit kan de opslagcapaciteit tot wel 75% verhogen, zonder extra grond te gebruiken.
Ruimtegebrek en groeiende vraag
Volgens Stec Groep groeit de vraag naar logistieke ruimte in Nederland stevig door. De voorraad logistiek vastgoed zal tot 2040 met 30-50% toenemen. De standaard vrije hoogte bij nieuwbouw ligt rond de 12-14 meter, maar hogere gebouwen tot 25-30 meter zijn technisch mogelijk en worden steeds vaker gerealiseerd. Toch blijft de benutting van die hoogte vaak achter. Dit onderstreept het belang van efficiënt ruimtegebruik binnen onze landsgrenzen.
Oplossing: geautomatiseerde hoogbouwmagazijnen
Een hoogbouwmagazijn heeft een vrije hoogte van 15 meter of meer. Door automatisering – zoals automatische magazijnkranen, shuttles en robots – kan de volledige hoogte worden benut zonder brede gangpaden of veel personeel. Dit levert een enorme ruimtebesparing op, omdat de stellingen dichter op elkaar kunnen staan en de kubieke meters maximaal worden gebruikt.
Zoals te lezen op onze pagina over hoogbouwmagazijnen, kan een geautomatiseerd systeem tot 75% meer opslagcapaciteit bieden ten opzichte van een conventioneel magazijn van dezelfde oppervlakte.
- Smallere gangpaden dankzij automatisering
- Opslag tot aan het plafond, vaak tot 30 meter en hoger
- Hogere bezettingsgraad door efficiënte plaatsing en ophalen van goederen
- Minder “lucht” in de opslag: meer voorraad per kubieke meter
Automatisering als hefboom voor efficiëntie
Automatisering is volgens Tilburg University één van de belangrijkste oplossingen voor het ruimteprobleem in de logistiek. Robots en kranen kunnen goederen plaatsen op plekken die voor mensen moeilijk bereikbaar zijn, waardoor de volledige hoogte van het magazijn wordt benut. De vulgraad kan zo stijgen tot 90-95% door het gebruik van bovenloopkranen en geavanceerde magazijnapparatuur.
Praktische voordelen
- Ruimtebesparing: Tot 75% meer opslagcapaciteit zonder uitbreiding van de footprint.
- Kostenbesparing: Minder grond nodig, lagere operationele kosten per opgeslagen eenheid.
- Flexibiliteit: Snel inspelen op veranderende marktvraag of seizoenspieken.
- Duurzaamheid: Minder nieuwbouw nodig, lagere CO2-uitstoot en ruimte voor zonnepanelen op het dak.
Inspiratie uit de praktijk
Een mooi voorbeeld komt van het Universitair Medisch Centrum Groningen. (Technisch voorraadbeheer) Daar werd onderzocht hoe voorraadbeheer slimmer en efficiënter kon worden ingericht. De conclusie: standaardisatie, centralisatie en het optimaal benutten van bestaande ruimte zijn essentieel. Automatisering en slimme inrichting zorgen ervoor dat ook in bestaande gebouwen veel meer uit de beschikbare ruimte wordt gehaald.
Van uitdaging naar kans
De groeiende ruimtevraag hoeft niet te leiden tot meer verdozing of onnodige nieuwbouw. Door te kiezen voor geautomatiseerde hoogbouwmagazijnen en het optimaal benutten van de hoogte, kunt u tot 75% meer ruimte creëren in uw bestaande magazijn. Dit is niet alleen een antwoord op de krapte, maar ook een stap richting een duurzamere en efficiëntere logistieke operatie.
Wilt u weten hoe u dit in uw eigen organisatie kunt realiseren? Ontdek onze Turn-key magazijnoplossingen voor een complete aanpak van ontwerp tot implementatie.