¿Por qué queremos suelos de hormigón sin juntas?

Why do we want jointless concrete floors?

Para responder a esta pregunta, primero hay que preguntarse ¿por qué los suelos de hormigón deben de tener juntas? ¿por qué no verter el hormigón sobre la malla de acero en una gran extensión?

La respuesta es el agrietamiento. La realidad es que una sola pieza de hormigón de gran tamaño está sujeta a una serie de fuerzas.

  • En primer lugar, el secado del hormigón puede causar grietas.
  • En segundo lugar, la variación de temperatura causará grietas.  
  • Además, el agrietamiento puede ser causado por el movimiento del suelo bajo el hormigón.
  • Finalmente, las cargas pesadas colocadas en el suelo de hormigón por las personas, las estructuras y la maquinaria podrían causar grietas.

El enfoque tradicional para hacer frente a las grietas que tienden a aparecer en los suelos de hormigón consiste en hacer uso de placas de hormigón. Estas placas suelen ser rectangulares de unos 6 m de ancho. El espacio entre las placas de hormigón se conoce como juntas. Estas juntas son básicamente grietas planificadas.

Space between the concrete slabs

El problema es que las juntas, dejadas como están, pueden empezar a resquebrajarse y crear polvo. Las juntas pueden acumular desechos y residuos, lo que las hace antihigiénicas. Además, estas uniones se ven bastante feas.

¿Podemos crear un piso sin juntas? La respuesta es sí.

Dos maneras de hacer suelos sin juntas

Hay dos soluciones para el problema del pavimento con juntas:

Si hay un suelo preexistente con juntas, se puede crear una superficie sin juntas rellenando las juntas con resina epoxi.

Hoy en día si se planea construir un nuevo suelo, se pueden crear placas más grandes de más de 30m, colocando el suelo con fibras de acero, conocido como hormigón armado o reforzado con fibras de acero.

Suelo de resina sin juntas

En este procedimiento, las juntas entre las placas de hormigón se rellenan con resina haciendo que el suelo parezca una superficie contigua.

  1. En primer lugar, las juntas se limpian de escombros y polvo.
  2. Luego, las juntas se rellenan con una resina epoxídica flexible del mismo color que el hormigón que lo rodea.
  3. Finalmente, las juntas se recortan para dejar un bonito acabado sin fisuras.

Este es un método rentable. Sin embargo, en entornos difíciles donde el suelo está sometido a un uso intensivo, las juntas pueden necesitar ser reemplazadas cada diez años más o menos.

Hormigón reforzado con fibra de acero

Es imposible crear un suelo de hormigón duradero de tamaño infinito. Los límites de la tecnología actual en Hormigón Reforzado con Fibra de Acero (SFRC) para uso en interiores es de unos 60m.  Sin embargo, en el Puerto de Brisbane, Australia, se ha colocado un suelo de fibra externa sin juntas de 50.000 m2 en un solo vertido.

La técnica consiste en mezclar fibras de acero de alta resistencia (60 mm x 1 mm) en la mezcla de hormigón. Esta mezcla se vierte entonces de la misma manera que un hormigón tradicional en el suelo. Las fibras inhiben la formación de grietas en el hormigón.

Un inconveniente de la SFRC es la probabilidad de que algunas fibras sobresalgan a través de la superficie del hormigón. Una solución para los suelos de hormigón es la adición de un tratamiento de “mezcla seca” durante el curado.

La mezcla seca es una combinación granular de cemento, agregado molido, pigmento y endurecedor de superficie que se extiende por la superficie del nuevo hormigón durante el curado. El hormigón es entonces fratasado a presión para producir una superficie lisa.

Hay una serie de beneficios significativos que resultan del uso del SFRC sobre el suelo de hormigón.

Antes de un tratamiento con becosan
Antes de un tratamiento con becosan
  • Con el SFRC hay un riesgo significativamente reducido de agrietamiento.
  • El suelo se puede colocar sin juntas de expansión y, por lo tanto, es más fácil de mantener y limpiar.
  • El suelo puede ser hasta un 50% más delgado que el suelo convencional, lo que significa que el SFRC es significativamente más barato.

Terminando el suelo con el tratamiento BECOSAN®

Sea cual sea el método que se haya aplicado, se querrá conseguir un suelo sin juntas de primera clase. Para ellos usamos el SISTEMA BECOSAN® para aprovechar al máximo el suelo de hormigón.

El SISTEMA BECOSAN® utiliza almohadillas de diamante para pulir el suelo con un acabado de alto brillo para que se sienta como un cristal al tacto.

Sin embargo, sigue siendo hormigón y el desgaste dañará la superficie y producirá polvo si no se trata. Para contrarrestar se aplica el Densificador BECOSAN que se une a la cal en el hormigón para hacerlo resistente a la abrasión y al desgaste.

Finalmente se aplica el sellador BECOSAN que hace que el suelo sea resistente a los derrames de líquidos.

Un suelo de hormigón tratado con el BECOSAN® durará muchos años y proporcionará una superficie comparable a cualquier suelo de mármol por una fracción del coste.

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