En esta entrada hablaremos sobre las 8 principales razones por las que un suelo con resina epoxi puede empezar a darte problemas de distintos modos, así como los contratiempos derivados de estas situaciones.
1. Mala preparación de la superficie
La unión entre el nuevo epoxi y el suelo ya existente es fundamental. La superficie existente debe hacerse rugosa para que el epoxi se adhiera correctamente.
Para lograr que la superficie esté lista para la instalación del epoxi, te sugerimos realizar un esmerilado con diamante o metal en el pavimento para eliminar todos los posibles desperfectos.
La superficie de instalación debe estar limpia, seca y completamente libre de polvo. De lo contrario, tu nuevo suelo se adherirá a los contaminantes del suelo.
¿Qué problema puede causar? La falta de adherencia total o parcial (“peeling”)
Las causas de esta falta de adherencia pueden ser debidas a:
- Se aplicó la resina en una superficie que no asegura la adherencia.
- Mala preparación de la superficie: Exceso de humedad, estaba muy sucia, etc.
Otro problema que puede causar: Grumos o pegotes en la superficie aplicada
Tenemos nuevamente como problema, a la mala limpieza y preparación de la base o el uso incorrecto de los equipos al aplicar la resina.
2. Exceso de humedad
Las resinas epoxi con base disolvente no se unen bien a soportes húmedos o, directamente, mojados, de ahí que en el apartado anterior hayamos incidido en la importancia de que la superficie esté completamente seca.
Sin embargo, aunque el pavimento esté seco, no podemos evitar que exista un poco de humedad residual del soporte o que no haya humedad ascendente.
La gravedad de los desperfectos en el suelo de epoxi dependerá de varios factores:
- Acumulación de agua en el subsuelo.
- Rotura de tuberías de agua por debajo del pavimento.
¿Qué problema puede aparecer? Una superficie con manchas grasientas, pérdida de brillo y cambios de color (“Amine blush”).
Ocurre por condiciones de condensación, alta humedad o que, durante el curado/secado, la resina estaba en contacto con agua.
Esto da lugar a superficies cerosas, grasientas o pegajosas. También aparecen manchas grisáceas o blanquecinas, o directamente que pierda su brillo.
3. Sustrato débil
Esto puede significar varias cosas:
- El pavimento ya ha cumplido su vida útil
- Una mala mezcla de ingredientes (exceso de agua o bajo contenido en cemento).
¿Qué problema puede causar? La Formación de ampollas o cráteres (“pinholes”)
La formación de cráteres o ampollas se conoce como desgasificación y se produce cuando la resina epoxi se aplica en superficies porosas, como el hormigón.
El aire queda atrapado en los poros del hormigón después del curado y al querer salir hace presión sobre la capa de resina, creando esas ampollas o cráteres.
4. Sin imprimación o imprimación incorrecta
Después de preparar la superficie, hay que aplicar la imprimación adecuada y esperar a que se seque para asegurarnos de la correcta vinculación entre el sustrato y el epoxi.
Por ello, en cuanto la imprimación se haya secado, no hay tiempo que perder en instalar el pavimento.
Los pavimentos comerciales e industriales experimentan una gran cantidad de desgaste y es esencial para garantizar que se elija la imprimación correcta para satisfacer las necesidades específicas de su sustrato.
5. Sustrato incompatible o inapropiado
Los pisos de epoxi son resistentes, pero no pueden compensar un sustrato inadecuado, como la madera. La madera nunca es una superficie adecuada para una instalación de epoxi.
Los pavimentos de madera contrachapada son demasiado flexibles para el epoxi, y la expansión y la contracción que atraviesan estas durante las variaciones de temperatura y humedad son excesivas para que un epoxi pueda resistir con éxito.
Esto conduce al desgarro, al pelado y al agrietamiento, y finalmente al fracaso.
En definitiva, es básico asegurarse de que la superficie será compatible con la resina epoxi.
Asimismo, la capacidad de adhesión y la resistencia a la tracción de una superficie también son aspectos importantes para evaluar antes de empezar con la instalación.
¿Qué problema puede causar? Una superficie pegajosa o blanda (“tacking”)
Aparece tras haber dejado pasar el tiempo necesario de curado y vemos que la resina no solo no se ha endurecido correctamente, sino que está del todo fresca o blanda.
Puede ser debido a que las condiciones ambientales o de la superficie a pavimentar no sean las adecuadas.
Otro problema que puede causar: Sagging o descuelgue (aplicaciones en vertical)
Este problema es exclusivo de las aplicaciones en vertical de las resinas epoxi. Ocurre cuando se aplica resina en exceso y también por temperaturas muy elevadas.
6. Reacondicionamiento de suelos contaminados
Estos problemas son muy comunes en instalaciones con pavimentos antiguos que quieren ser renovados. Sobre dichos soportes se han desarrollado actividades industriales que han ido absorbiendo contaminantes como grasas, aceites u otros residuos, que provocan un mal anclaje del pavimento o el desprendimiento del recubrimiento.
Hablamos de fábricas de alimentos y bebidas, talleres de reparación de automóviles, plantas químicas industriales, etc.
En casos como estos, se debe realizar una preparación especial para garantizar que cualquier contaminante que pudiera causar la falla del epoxi se elimine o se elimine por completo antes de instalar el nuevo suelo.
Sin embargo, si el nivel de “contaminación” ya es muy elevado, es difícil arreglarlo.
Todos los aceites, grasas y residuos deben limpiarse completamente antes de instalar el nuevo epoxi.
7. Mezcla defectuosa de la resina
Si el suelo está muy pegajoso después de mucho tiempo o el curado no se ha hecho bien, puede deberse a que el tiempo de mezclado ha sido insuficiente o los componentes no tenían la proporción adecuada
¿Qué problema puede causar? La Formación de burbujas de aire
Ocurre cuando el aire queda atrapado dentro de la mezcla debido a una agitación muy rápida de esta y se forman burbujas en la superficie tras el curado. El problema se agrava cuando se aplica a temperaturas muy bajas, dado que el producto es más viscoso y dificulta la salida del aire.
8. Usar el pavimento antes de lo previsto
A veces, las ganas de retomar la actividad empresarial no juegan a nuestro favor. Si pretendemos volver a la normalidad en horas, nada más lejos de la realidad. Quizás tengas que esperar hasta una semana para que el epoxi se cure químicamente e, incluso, se garantice la adecuada adhesión a la superficie.
Si quieres evitar futuros problemas con el epoxi, es recomendable que respetes el tiempo de secado del epoxi.
¡OJO!: No estamos diciendo que ni siquiera puedas andar por él. Nos referimos más bien a no realizar limpiezas intensivas, evitar el contacto con el agua o usar maquinaria o transporte pesado.
CONCLUSIÓN
El epoxi, es un tipo de pavimento presente en multitud de naves industriales, almacenes, centros logísticos e industrias en general, pero que genera demasiados problemas. Y que por desgracia no dura todo lo que se quisiera y requiere de re-aplicaciones con el paso del tiempo.
Igual hay una alternativa, que te mostramos en el siguiente artículo: Alternativas al epoxi.
De todas formas, si estás seguro de que quieres reparar tu suelo epoxi, léete este otro artículo: ¿Cómo arreglar un suelo epoxi?.
Y si quieres conocer por donde va la franja de precios de estas reparaciones, también hemos creado este artículo para sacarte de dudas: ¿Cuánto cuesta arreglar un suelo epoxi?.
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