Muchos de nuestros clientes acuden a nosotros porque su suelo está en mal estado, debido a defectos o a que el hormigón ha sido mal fratasado.
Hay muchas razones para ello: porque el hormigon tiene mucha agua, porque se ha secado muy rapido y no ha dado tiempo a fratasarlo, porque ha llovido cuando se estaba echando el hormigón, porque el el proceso de fratasado no es bueno…
Veamos las causas de un hormigón mal fratasado, sus consecuencias y lo que podemos hacer para solucionarlo.
¿Por qué puede estar mal fratasado el hormigón?
Las principales razones por las que el hormigón puede estar mal fratasado varían desde problemas en el proceso de aplicación hasta condiciones ambientales desfavorables:
Preparación inadecuada
Si la base sobre la cual se va a aplicar el hormigón no está adecuadamente preparada, nivelada o compactada, puede conducir a un acabado irregular o deficiente del fratasado.
Mezcla incorrecta
Una mezcla de hormigón con la proporción incorrecta de agua, cemento, arena y agregados puede dificultar el trabajo de fratasado. Demasiada agua hará que la mezcla sea demasiado líquida y difícil de manejar, mientras que una cantidad insuficiente la hará demasiado seca y complicará la nivelación y alisado.
Secado inapropiado
El hormigón necesita mantenerse húmedo durante un periodo de tiempo adecuado para que cure correctamente. Un secado o curado rápido o irregular puede llevar a un acabado fratasado de mala calidad, con posibilidad de grietas o descamaciones.
Herramientas inapropiadas
El uso de herramientas no adecuadas para el fratasado (como llanas desgastadas, reglas no rectas, etc.) puede impedir conseguir una superficie lisa y nivelada.
La falta de experiencia
La falta de experiencia o habilidad en el fratasado puede resultar en un acabado irregular. Esto incluye una mala técnica en el uso de la regla vibratoria, la llana, o no seguir los tiempos adecuados para las diferentes etapas del fratasado.
Condiciones climáticas adversas
El viento, la lluvia, la alta temperatura y la humedad pueden afectar la calidad del fratasado. Por ejemplo, el fratasado en un día extremadamente caliente puede hacer que el hormigón se seque rápidamente, dificultando trabajar la superficie adecuadamente.
Aditivos incorrectos (o en proporciones inadecuadas)
El uso de aditivos para modificar las propiedades del hormigón (como retardantes de fraguado o plastificantes) sin seguir las recomendaciones del fabricante puede alterar la trabajabilidad de la mezcla y afectar negativamente el resultado final del fratasado.
Los problemas de un hormigón mal fratasado
La atención a los detalles y la correcta ejecución técnica son cruciales para evitar problemas en el acabado fratasado del hormigón, asegurando así una superficie lisa, uniforme y duradera.
Aumento de la porosidad y baja resistencia
Un fratasado inadecuado del hormigón puede tener graves consecuencias para su durabilidad y funcionalidad. Una compactación deficiente lleva a una mayor porosidad, lo que significa que el agua y otros agentes químicos pueden penetrar más fácilmente, lo que acelera el proceso de deterioro. Estp conlleva a la corrosión del acero de refuerzo (si es que su hormigon lo tiene) y eleva el riesgo de daños por ciclos de congelación-descongelación.
Además, una superficie porosa es por defecto más débil: el hormigón es menos capaz de soportar cargas pesadas y más susceptible al desgaste por uso regular (asi que imagina si el trafico de maquinaria pesada es intenso).
Esto puede traducirse en la necesidad de reparaciones frecuentes y, en última instancia, en una vida útil más corta de la estructura de hormigón.
Estos problemas no solo comprometen la integridad estructural del hormigón sino también acortan significativamente su vida útil, llevando a reparaciones costosas y a una reducción en la seguridad de las estructuras afectadas.
Desprendimiento de hormigón
El desprendimiento, provocado por un fratasado excesivo o realizado en condiciones de excesiva humedad, resulta en la separación de las capas superiores. Este fenómeno compromete la uniformidad de la superficie, generando irregularidades y propiciando la acumulación de agua, lo que deteriora tanto la estética como la funcionalidad del pavimento. Este tipo de daño afecta no solo la apariencia de la superficie, sino también su durabilidad y capacidad para manejar el tráfico y las cargas, incrementando el riesgo de deterioro acelerado.
Fisuras y grietas
Un fratasado inadecuado lleva tarde o temprano a un curado desigual del hormigón, lo que provoca tensiones internas, fisuras y grietas. Estas imperfecciones no solo deterioran la apariencia del hormigón y la imagen de su empresa, sino que también debilitan su estructura.
Problemas de adherencia en revestimientos
Una superficie de hormigón mal fratasada enfrenta problemas de adherencia cuando se intenta aplicar revestimientos o tratamientos superficiales (como pinturas o selladores). Esto ocurre debido a la falta de una preparación adecuada de la superficie, que es crucial para crear un enlace efectivo con dichos revestimientos. Una superficie correctamente preparada es esencial para asegurar la durabilidad y eficacia de estos tratamientos aplicados posteriormente.
Acabado estético pobre
El mal fratasado no solo afecta la funcionalidad del hormigón, sino que también deteriora su aspecto estético, resultando en una superficie con inconsistencias de textura y color. Esto puede ser especialmente problemático en contextos donde el acabado visual es fundamental (por ejemplo en showrooms), comprometiendo no solo la integridad estructural sino también el valor estético del proyecto.
¿Qué se puede hacer para corregir un hormigón mal fratasado?
Para corregir los problemas causados por un mal fratasado del hormigón, es crucial adoptar un enfoque que no solo atienda los síntomas visibles, sino que también aborde las causas subyacentes.
Veamos algunas soluciones efectivas:
Reparación de la superficie
Lo primero sera rellenar las grietas y fisuras, utilizando morteros de reparación específicamente diseñados para llenar y sellar. El objetivo es restaurar la integridad de la superficier y reducir la penetración de agua y agentes químicos. Luego se podra aplicar recubrimientos o sobrecapas de hormigón para renovar las partes desgastadas o estéticamente dañadas. Asi se mejora la uniformidad y la resistencia al desgaste.
Mejora del proceso de fratasado y curado
Es importante asegurarse que el fratasado se realice en el momento óptimo, es decir cuando el hormigón ha perdido su brillo superficial pero que aún es trabajable. Para emplear técnicas adecuadas y herramientas que evitaran la sobremanipulación, es esencial llamar a una empresa especializada. Se recomienda implementar prácticas de curado efectivas, como el uso de membranas de curado, riego constante o cubiertas protectoras, para asegurar una hidratación uniforme y reducir el riesgo de fisuras.
Preparación y tratamiento de la superficie
Hay que realizar una limpieza profunda y una buena preparación de la superficie (mediante chorro de arena, fresado o escarificación) antes de aplicar los revestimientos o selladores, para mejorar la adherencia. El uso de imprimaciones específicas mejora la adhesión entre el hormigón y los revestimientos posteriores.
Uso de materiales de reparación
Es crucial emplear morteros modificados para reparaciones, que ofrecen mejor adherencia, resistencia y durabilidad en comparación con los morteros convencionales. Tambien se puede incorporar fibras de refuerzo en las mezclas de reparación para mejorar la resistencia mecánica y controlar la formación de fisuras. Mantenimiento preventivo Se recomienda establecer un programa de mantenimiento regular para identificar y reparar pequeños problemas antes de que se conviertan en daños mayores. Idealmente, organiza evaluaciones periódicas por parte de especialistas para determinar la salud estructural del hormigón y prever necesidades de mantenimiento o reparación.
Al aplicar estas soluciones, es posible no solo corregir los problemas causados por un mal fratasado sino también mejorar la durabilidad, funcionalidad y estética del hormigón, asegurando así que las estructuras cumplan con sus requisitos de rendimiento a largo plazo. Si ha observado alguno de estos problemas en su suelo industrial, póngase en contacto con nosotros ahora.
