Los bloques de hormigón y de cemento son un material de construcción muy utilizado y con multiples ventajas.
En este artículo mostraremos toda información útil sobre los bloques de cemento y de material de hormigón, sus ventajas y desventajas, tipos de bloques de construcción y ayudaremos a resolver las dudas que puedan surgir en referencia este material.
Bloques de hormigón, ¿que son?
El bloque de hormigón (BH) es un mampuesto usado habitualmente para la construcción de paredes y muros, el cual está fabricado a partir de hormigón vibro-comprimido.
El bloque de hormigón es en apariencia un material ya estancado y con muchas limitaciones, pero con los avances actuales ha comenzado de nuevo a ser un material muy usado, de construcción básica, que presenta buena vitalidad.
Edificar con bloques de hormigón facilita en gran medida la construcción. Es un sistema con gran diversidad de posibilidades constructivas, arquitectónicas y expresivas, que va más lejos de la imagen de la arquitectura industrial y de la pequeña construcción auxiliar.
Al ser un material fácil de fabricar, el bloque de hormigón se puede adquirir normalmente en alguna fábrica cercana, lo que el uso de este, ayuda al empleo de mano de obra local.
El bloque de hormigón ofrece además cierta flexibilidad en el diseño, incluido en lo estético para aquellos trabajos que quieran dejarlo a la vista.
Bloques de cemento, diferencia respecto al bloque de hormigón
Ambas son usadas indistintamente y usan una base de cemento y agregado de entre el 65% y el 75%.
La diferencia entre el bloque de cemento y el de hormigón radica en algunos de los materiales usados. El bloque de cemento usa agregados de ceniza o cenizas de carbón, en cambio, el bloque de hormigón usa agregados de piedra o arena fina triturada.
Mientras los bloques de cemento son más ligeros, los de hormigón son más fuertes. Por lo que por ejemplo, para la construcción de muros de construcción, los profesionales suelen preferir el uso del bloque de hormigón.
Origen e introducción al bloque de hormigón
Al principio, el bloque de hormigón era fabricado por pequeñas fábricas y con un pobre control de calidad, lo que daba un producto muy económico pero de baja calidad.
Hoy en día los fabricantes han evolucionado, y se agrupan en asociaciones o grupos más grandes que velan por la calidad y resistencia de estos. En España existe la Asociación Nacional de Fabricantes de bloque y mampostería de hormigón (NORMABLOC).
Esta mejora de la calidad de los bloques de hormigón ha aumentado su versatilidad, permitiendo añadir aditivos como colorantes para obtener un acabado con color diferente; o decidir según el uso que se le vaya a dar, el árido a emplear o la compactación que se desee. Además se puede controlar la temperatura y humedad de estas en cámaras de curados con el fin de ofrecer la calidad funcional, resistente y estética adecuada según el proyecto.
Arquitectos de renombre como Frank Ghery, Mario Botta o Lloyd Wright han apostado en algunos de sus proyectos por la mampostería de bloque de hormigón.
Tipos de bloques de hormigón
Bloques de árido denso (BAD)
En este grupo se encuentran los bloques con densidades entre los 1.700kg/m3 y los 24 kg/m3.
- Bloque de hormigón hueco (BHH), siendo el más común el de 40×20 cm.
- Bloque multicámara de áridos densos. Tienen varías cámaras y una longitud de 39 cm con un ancho de entre19, 24 o 29 cm.
Bloques de árido ligero (BAL) – Arliblock
En este grupo se encuentran los bloques con densidades inferiores a 1.700 kg/m3. En su composición, un 40% de su volumen corresponde a áridos ligeros.
- Arliblock macizo. Con cualidades aislantes térmicas y acabado impermeable.
- Arlibloc multicámara. Con cualidades aislantes térmicas y acabado impermeable, pero con cámaras de mayor tamaño que aumenta su ligereza y capacidad de aislamiento.
Ladrillo de hormigón
Parecido al ladrillo típico cerámico pero con propiedad acústicas y términos mejoradas.
- Normal.
- Alargado.
- Aligerado, compuesto con árido ligero.
Ventajas del bloque de hormigón
- Tiempo de construcción menor, debido a su tamaño, se requieren menos unidades por m2.
- Mayor rendimiento de la mano de obra: dos profesionales pueden levantar 12m2 por día.
- Menos gasto de material, se requiere menos mezcla para pegar los bloques.
- Posibilidad de eliminar revoques: esta puede comportarse como un excelente revoque grueso.
- Permite la construcción modular, ya que las medidas de los bloques de hormigón son exactas y uniformes.
- Certeza en la cantidad de material necesaria: de nuevo gracias a que las unidades son exactas es más fácil no equivocarse en la cantidad necesitada para el proyecto.
- Mantenimiento mínimo, con el consecuente ahorra de costes.
- Menor uso de cantidad de mortero de asiento.
- Resistencia a las inundaciones y al fuego.
- Buen aislamiento acústico, gracias a sus cualidades de masa y amortiguación.
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