Endüstriyel bir tesisi yönetmek çok önemli bir görevdir ve üretim faaliyetlerinin verimli bir şekilde yürütülmesinisağlamanın ana yoludur.
Endüstriyel yönetim, bir tesisteki verimliliği ve düzeni optimize etmek için çeşitli tekniklerin yanı sıra profesyonellerin bilgi ve inovasyonunu kullanır.
[toc]
yönetim olmazsa yavaş yavaş tüm endüstriyi mahvedecek üretken olmayan bir kaos haline geleceği için endüstriyel bir tesis yönetim olmadan var olamaz.
Endüstriyel tesis yönetimi neden bu kadar önemlidir?
Her şeyden önce, çabaların, becerilerin ve kaynakların üretkenliğe ve verimliliğe yönlendirilmesini sağladığı için endüstriyel yönetim önemlidir.
Endüstriyel yönetim, üretimin değerini arttırmak için zaman, maliyet ve kayıpları en aza indirmeye çalışan çok çeşitli tekniklerden oluşur.
Yönetim genel olarak endüstriyel tesis üretimi ile ilişkili olsa da, gerçek şu ki, hepsi üretim ile yakından ilişkili faaliyetler olan depolama, organizasyon ve dağıtım gibi süreçleri de kapsamaktadır.
Yönetimin, üretim faaliyetlerini kesintiye uğratmamak veya etkilememek için endüstriyel depo tadilatlarının (ve / veya bakımının) planlanması ve programlanması için yararlı olduğuna dikkat edilmelidir.
Endüstriyel alanların yönetiminden kim sorumludur?
Üretimde, endüstri mühendisleri tekniklerin doğru uygulanması için bilgi, deneyim ve mesleki eğitime sahip olduklarından ana yöneticilerdir.
Bir endüstri mühendisi üretim süreçlerine aşinadır. Bu kişi endüstriyel optimizasyonu gerçekleştirmek için eğitilmiş bir profesyoneldir.
Ancak, genellikle bir endüstriyel tesisin yönetiminden sorumlu kişiler yöneticilerdir.
Bir yöneticinin depolama, dağıtım vb. üretime ek faaliyetleri organize etmesi, planlaması ve kontrol etmesi gerekir.
Bir tesisin verimli bir şekilde yönetilme teknikleri
Günümüzde, bazıları daha geleneksel bir yaklaşım, bazıları ise daha modern ve yenilikçi bir tavır içeren verimli endüstriyel yönetim tekniklerinin bir çeşitliliği mevcuttur.
Modern teknikler geleneksel tekniklerden farklıdır, çünkü karmaşık aktiviteleri anlamak için daha dinamik ve esnek bir yol benimseyen doğrusal bir düşünme şekline izin verirler.
Tüm endüstriyel yönetim teknikleri arasında en önemlilerinden bazıları şunlardır:
5S Metodolojisi
Oryantal ilkelere dayanan 5 aşamadan oluşan Japon kökenli bir tekniktir. Adını her biri “S” harfiyle başlayan 5 aşamadan almaktadır.
5S yönteminin aşamaları:
- Seiri: sınıflandırma olarak dilimize çevrilen bu aşama, üretim için gerekli ve gereksiz ve kullanışsız olan öğelerin tanımlanmasından ve farklılaştırılmasından oluşur.
- Seiton: Bu aşama düzeni kapsar, bu nedenle temelde endüstriyel alanların organize edilmesinden ve optimum üretim için gerekli öğelerin yerleştirilmesinden oluşur.
- Seiso: endüstriyel alanın düzenli ve temiz olmasıyla bağlantılıdır.
- Seiketsu: standardizasyon olarak tercüme edildiğinde, üretim için uygun kural ve prosedürleri belirleyen anormalliklerin, yani dağınıklığın ve kirin önlendiği bir aşamadır.
- Shitsuke: son aşama, üretken faaliyetleri geliştirmeye devam etme çabasının teşvik edildiği disiplindir.
Kaizen
Bu, felsefe statüsü ile öne çıkan başka bir oryantal tekniktir. Kaizen “iyileştirme” anlamına gelen bir kelimedir.
Ana hedefi, basit ve spesifik eylemlerden oluşan sürekli bir iyileştirme süreci ile endüstriyel kaliteyi yönetmektir.
Bu teknik, her bileşenin (işçiler, yöneticiler, mühendisler, direktörler, vb.) Sürekli iyileştirme arayışında aktif bir rol oynadığı endüstriyi bir bütün olarak kabul eder.
Toplam üretken bakım (TPM)
Bu aynı zamanda bir felsefe statüsüne yükselen bir Japon tekniğidir. Zaman (stopajlar, duraklamalar, kesintiler vb.), üretim sırasında kalite ve maliyet kayıplarının ortadan kaldırılmasını içerir.
- Odaklanmış iyileştirmeler: planlanan ve hassas bir şekilde uygun değişiklikleri yapmak için temelleri belirleyen sürekli iyileştirme sürecidir.
- Otonom bakım: ekipman ve makineleri korumak ve hazırlamak için operatörler tarafından yürütülen faaliyetler kümesi.
- Planlı bakım: makine ve ekipmanların bozulma durumunu yenilemek için gerçekleştirilen sistematik faaliyetler.
- İlk kontrol: ekipman ve makinelerin bozulmasını azaltmak ve bakım maliyetlerini düşürmek için olası hataların öğrenilmesinden oluşur.
- Kalite bakımı: yönetmeliklerin ve kalite standartlarının uyulması konusu öne çıkıyor.
- Eğitim: personelin kendi mesleki alanlarında eğitim ve hazırlık süreci.
- Ofislerde toplam verimli bakım: tüm endüstriyel iyileştirme setinin ofis ortamına aktarılması anlamına gelir.
- Güvenlik ve çevre: hükümet tarafından belirlenen çevre ve güvenlik yasalarına uygunluk.
8D
Bu teknik, problem çözmeye yönelik olacak 8 disiplinden oluşmaktadır. Özellikle kalite kontrollerdeki sorunlarla yüzleşmek için kullanılır.
Bu yöntemin 8 disiplini şunlardır:
- Çeşitli alanlarda bilgi sahibi bir uzman ekibin oluşturulması.
- Sorunun kesin tanımı.
- Geçici çözümleri uygulamak ve onaylamak.
- Sorunun temel nedeninin belirlenmesi.
- Kalıcı düzeltme çözümlerini belirlemek ve incelemek.
- Kalıcı düzeltici çözümler uygulayın ve doğrulayın.
- Sorunun yeniden ortaya çıkmasını ve / veya nedenlerini önleyin.
- Ekip çalışmasının öneminin farkında olmak.
