Herhangi bir inşaat yapısı projesi için temel bir aşama, ister yerli ister endüstriyel olsun, beton bir döşeme inşaatıdır.
Bu süreç son yıllarda büyük ölçüde modernize edildi, böylece beton döşemeler inşa edilirken elde edilebilecek kalite, güvenlik ve verimliliği artırdı. Bütün bunlar, güvenli olduğu kadar güvenilir bir kaplamaya sahip son derece dayanıklı bir zemine dönüşür.
[toc]
Bu standartlara ulaşmak için, beton döşemelerin yapımı ve işlenmesi, giderek daha sofistike ekipmanlarla yürütülen sıkı kalite kontrollerine uygun olmalıdır.
Aşağıda, endüstriyel bir beton döşemenin yapım aşamalarının neler olduğunu ve yeterli bir nihai sonuç için karşılanması gereken bazı teknik özellikleri ayrıntılarıyla açıklayacağız.
1º Alt zemin hazırlığı
Bu aşama, zemin yapımızın üzerine kurulacağı toprağın, doğru yapıyı engelleyebilecek ve kesintiye uğratabilecek herhangi bir bitki örtüsünü veya nesneyi kaldırarak temizlenmesinden oluşur.
Endüstriyel bir ortamda, eski binaların kalan yapılarını kaldırmak için yıkımlara başvurmak yaygındır. Tüm döküntüler ve atıklar, ilgili deşarj ve bertaraf yerine taşınmalıdır.
Bu faaliyetler zeminde düzenlilik oluşturmayı ve inşaat için optimum özellikler elde etmeyi amaçlamaktadır. Bu nedenle, taban toprağı sıkıştırılarak yoğunlaştırma ile ilgili iyileştirme işlemleri uygulanır.
2º Kaynaklı tel örgüyü yerleştirme
Çelik hasır, sıra ve sütunlar halinde yapılandırılmış çelik çubuklardan oluşur. Bu çubuklar elektro kaynak ile birleştirilir veya ince çubuklar veya tellerle bağlanır.
Elektro-kaynaklı ağ, metal ağın yerleşimini önemli ölçüde basitleştiren prefabrikasyon doğası nedeniyle en yaygın kullanılan tiptir. Ağ, alt tabana desteklenmiş metal desteklerle sabitlenmelidir.
Aynı şekilde, betondaki çatlaklar derzler tarafından kontrol edildiği için ağın atlanabileceği durumlar vardır. Bununla birlikte, çatlakların genişliği artabileceği ve beton döşemeye ciddi zarar verebileceği için bu önerilmez.
3º Betonun dökülmesi ve bitirilmesi.
Betonu dökmeden önce, kalıplama işleminin yapılması gerekir.
Bu kalıplar beton döşemenin boyutlarını belirler. Metalik, sentetik veya ahşap olabilirler.
Endüstriyel levhalar için kullanılan betonarme genellikle geleneksel bileşiminde çakıl, kum, su ve çimento karışımına dayanan liflere (metalik ve sentetik) sahiptir.
Liflerin tel örgü ile kombinasyonu, betonun gerilme mukavemetini önemli ölçüde artırır. Bu, büzülme ve termal büzülme (veya genleşme) nedeniyle oluşan beton kürleri sırasında oluşabilecek çatlakların etkili bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
Dökme beton
Beton, nakliyesi ile yerleştirilmesi arasında geçen sürede mümkün olduğunca az manipüle edilmelidir. Bu, karışımın ayrışmasını ve erken oturmasını önlemeye çalışır. Bu nedenle, boşaltma kanalı olan karıştırıcı araçların kullanılması önerilir.
Beton dökümü homojen olarak dağıtılmalıdır. Olası sıkışmış havayı ortadan kaldırmak için titreşimle homojenleştirilmesi gerekir.
Benzer şekilde, sıcaklık dikkate alınması gereken önemli bir husustur, çünkü 5 ° C’nin altındaki sıcaklıklar çimento ve su arasındaki hidrasyon reaksiyonunu ortadan kaldırır ve betondaki agregaların bir araya toplanmsına zarar verir.
Ve sıcak koşullarda ise, beton, karışımda bulunan hızlandırılmış su buharlaşmasının bir sonucu olarak ortaya çıkan bir sorun olan artan çatlamaya karşı hassastır.
Tesviye ve sıkıştırma
Taze beton, döşemenin tüm bölümüne dağıtıldığında, tüm kalınlığını doldurduktan sonra, yüzeyi tesviyesi ve düzleştirme zamanı gelmiştir.
Geçmişte, alüminyum titreşimli bir şap kullanılıyordu. Bununla birlikte, günümüzdeki eğilim lazer şaplarıdır. Bu makine, ışını dengeleme aracındaki bir bakır alıcı tarafından alınan bir lazer yayıcı kullanır.
Tesviye şasesi betonda düzensizlikle karşı karşıya kaldığında, bakır reseptör daha iyi bir hizalama için onu kaldırır veya indirir.
Bununla birlikte, beton yüzeyinde daha fazla pürüzsüzlük elde etmek için, beton döküm mastarı (yumru kesici ve kontrol çubuğu) gibi dengeleme düzeltme cihazları kullanılır.
Tesviye beton kanamaya başlamadan önce, yani su yüzeye çıkmaya başlamadan önce yapılmalıdır.
Perdahlama
Perdahlama, sert, yoğun ve pürüzsüz bir yüzey oluşturan beton döşemeler için bir çeşit ciladır.
Beton yüzeyle teması azaltmak için eğimli olması gereken bıçaklı bir mala kullanan mekanik bir işlemdir. Bıçaklar ne kadar eğimli olursa, basınç o kadar yüksek olur, bu da yüzeyi daha pürüzsüz ve yoğun hale getirir.
Perdahlama sistematik olarak ve aşırı nem ortdan kaybolduğunda, yani beton sertleşme durumuna daha yakın olduğunda yapılmalıdır.
Her geçişten sonra, bıçakların eğimini arttırmanız önerilir, ayrıca rota bir öncekine zıt yönde yapılmalıdır.
4º Betonda derz kesme
Bu işlem için, aşındırıcı veya elmas disklere sahip elektrikli veya benzinli testereler.
İki tip kesim vardır: geleneksel ıslak kesim ve kuru kesim.
Kuru kesme betonda genleşme derzleri oluşturmak için kullanılır. Bu derzler cilalanmış beton henüz tam olarak sertleştirilmediğinde yapılır. Bununla çatlamayı en aza indirmeye çalışıyoruz.
Bu işlem için, maksimum 32 mm derinlik elde eden elmas disk kesiciler kullanılır.
Döşeme bittikten sonra geleneksel kesim 4 ila 12 saat arasında uygulanır; Bu süre sıcak ortamlarda 4 saat ve soğuk ortamlarda 12 saattir. Bu durumda, kesimin derinliği döşemenin kalınlığının üçte biri olacaktır.
Her iki kesim tipinin de sonradan kapatılması/mühürlenmesi gerekir. Dahası, beton sertleşmeden önce yapılmalıdır.
5º Betonun kürlenmesi
Bu, endüstriyel bir beton döşeme yapımının son aşamasıdır ve betondaki yeterli nem ve sıcaklık koşullarını koruyarak çimentonun hidrasyonunu iyileştirmeyi amaçlamaktadır. Kürlenme üç farklı yöntemle yapılabilir.
- Kürleme bileşenleri: kaldırım levhasının yüzeysel sızdırmazlığı yapılır.
- Polietilen levhalar: Bu tür sentetik su geçirmez levha kullanılarak betondan su kaybı en aza indirilir.
- Islak kaplamalar: Kumaş gibi malzemelerin veya yüksek nem tutma özelliğine sahip malzemelerin kullanılması betonda oluşabilecek nem kaybını en aza indirmeye yardımcı olur.
6º Son kat beton kaplama
Bazen, elde etmek istediğiniz zemine bağlı olarak ve kullanımını dikkate alarak, dayanıklılığı, aşınmaya karşı direnci, bakımı azaltmayı, toz görünümünü ve diğer birçok faydayı iyileştirmeye yardımcı olacak güçlü bir parlatma işlemi yapmanız önerilir.
BECOSAN® uygulaması yeni oluşturulan veya aşınmış zeminlerde betonun yoğunlaşmasına yardımcı olur.
